Входная секция - Агрегат полимерных покрытий

    1). Разматыватель №1. Разматывает исходный рулон сверху и обеспечивает обратное напряжение в головной части агрегата. Сегментный разматыватель для размотки сверху, с гидравлическим приводом развода сегментов, с возможностью перемещения поперек оси линии. Номинальный диаметр барабана 610 мм. Максимальный диаметр барабана 630 мм. Минимальный диаметр барабана 570 мм. Длина барабана 2000мм. Перемещение разматывателя при регулировке вдоль оси рулона ±150 мм. Сжатие - разжатие барабана осуществляется гидравлическим приводом. Основной критерии - давление масла, значение которого должно лежать в пределах от 140 до 160 бар. Вращение барабана посредствам электрического привода, значение напряжения лежит в пределах от 360 до 400 В. 2). Станция центрирования полосы №1. Служит для сдвига корпуса разматывателя для выравнивания полосы по оси агрегата при разматывании. Представляет собой металлическую раму с гидроцилиндром и индуктивным измерением кромок полосы. Ход регулировки ± 150мм. Привод гидравлический, основной параметр - давление масла 140ч160 бар. 3). Магнитный ленточный транспортер №1. Заправка начала полосы с разматывателя №1 в тянущие ролики №1. Длина транспортерной ленты 5300 мм. Ширина транспортерной ленты 735 мм. Привод электрический. Контролируемый параметр это напряжение (360ч400 В). 4). Тянущие ролики №1 с правильным узлом. Обеспечивает загиб переднего конца полосы и подача ее к ножницам поперечной резки. Прижим верхнего правильного ролика. Диаметр верхнего тянущего ролика 200 мм. Диаметр правильного ролика 130 мм. Длина бочки роликов 1900 мм. Загиб переднего конца осуществляется по средствам электрического привода. Прижим правильного верхнего ролика - пневматический привод. Главный параметр - давление сжатого воздуха, которое равно 6 бар. 5). Разматыватель №2. Параметры такие же как и у разматывателя №1. 6). Станция центрирования полосы №2. 7). Магнитный ленточный транспортер №2. 8). Тянущие ролики №2 с правильным узлом. 9). Передающий транспортер с подъемным роликом. Передача полосы от тянущих роликов №1 на второй уровень прохода полосы. Состоит из двух лент с натяжными станциями для каждой ленты. Ширина стола 1900 мм. Диаметр натяжных роликов 120 мм. Диаметр тянущих роликов 215 мм. 10). Сдвоенные ножницы поперечной резки. Там происходит обрезка головной и хвостовой частей полосы. Представляют собой гидравлические ножницы со встроенным тянущим устройством. Диаметр тянущих роликом 200мм. Ширина прохода 1900 мм. Высота прохода 150 мм. Ширина ножа 1800 мм. Толщина полосы для резки до 2 мм. Перемещение верхнего ножа осуществляется гидравлическим приводом, при этом давление масла от 140 до 160 бар. 11). Отводы и желоба для обрези в короб. Представляют собой металлоконструкцию поворотно-передающего стола с пневмоприводном (давление сухого воздуха ровно 6 бар), закрепленного подвижно на раме. Длина стола 2500 мм. Ширина стола 1900 мм. 12). Устройство для перемещения короба обрези. Электромеханическое транспортное устройство - тележка сварно конструкции для размещения короба для обрези. 13). Тянущие ролики №3 с проводковым столом. Обеспечивает передачу переднего конца полосы от ножниц второго уровня к тянущим роликам №5. Диаметр верхнего (прижимного) ролика 200 мм. Диаметр нижнего (тянущего) ролика 500мм. Вращение роликов осуществляется при помощи электрического привода, напряжение которого лежит в пределах 360ч400 В. Прижим роликов - пневматическим приводом. 14). Тянущие ролики №4 с проводковым столом. Передача переднего конца полосы от ножниц второго уровня к тянущим роликам №5. Диаметр верхнего ролика 200 мм. Диаметр нижнего - 200 мм. Вращение роликом - электрический привод. Прижим роликов - пневматическим приводом. 15). Тянущие ролики №5. Передача передних концов полос от тянущих роликов №3 и №4 к сшивной машине. Диаметр верхнего ролика 500 мм. Диаметр нижнего - 200 мм. 16). Сшивная машина. Имеет вид сплошной рамы со штампом для однорядной сшивки полос с автоматической функцией выполнения двух швов, с дыроколом для распознавания шва. Производится сшивка заднего конца предыдущей полосы с передним концом последующей полосы металла. Ширина штампа 1969 мм. Ширина шва 1676 мм. Вертикальный рабочий ход 70 мм. Диаметр подъемного ролика 125 мм. Применяется гидравлический привод, давление масла 280 - 290 бар. 17). Устройство сглаживая кромок. Откидное тянущее устройство с металлическими роликами без покрытия. Осуществляет програживание швов для уменьшения их толщины. Диаметр роликов 200 мм. 18). Боковые высеченные ножницы. Имеют две вырубные головки, расположение по краям полосы. Служат для вырубки мест нахлеста полосы по кромке. Применяется гидравлический привод, давление масла 140 - 160 бар. 19). Промежуточный стол. Металлическая конструкция с покрытием. Существует для визуального осмотра сшивного шва. 20). Роликовая натяжная станция №1. Представляет собой конструкцию с 1 прижимными и 2 натяжными роликами. Предназначена для снятия и создания натяжения полосы. Диаметр натяжных роликов 800 мм. Длина бочки ролика 1900 мм. Диаметр прижимного ролика 250 мм. Вращение роликом - электрический привод, при этом напряжение 360-400 В. Прижим роликов - пневматическим приводом, давление масла 140-160 бар.

Похожие статьи




Входная секция - Агрегат полимерных покрытий

Предыдущая | Следующая