Полный перечень рекомендуемых элементов систем качества - Анализ качества продукции механичеcкого цеха

Перечень рекомендуемых элементов систем качества приведен в таблице, приложенной к стандарту ИСО 9000 - 1.

В эту таблицу включены следующие элементы:

    1. Ответсвенность руководства, предусматривающая обязанность руководства предприятия определять политику и цели в области качества, а также - руководить ею. 2. Система качества - элемент, обязывающий поставщика разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии систему качества как средство для обеспечения соответствия продукции установленным требованиям. 3. Анализ контракта - элемент, который обязывает поставщика до заключения контракта оценить свою способность выполнить его. 4. Управление проектированием, в которого должен устанавливаться и поддерживаться в проекте уровень качества продукции, соответствующий запросам потребителей и требованиям законодательства по безопасности и защите окружающей среды. 5. Управление документацией и данными - для установления и разработки, утверждения, выпуска и изменения всех необходимых документов. 6. Закупки, при которых основное внимание обращается на выбор квалифицированных субподрядчиков и входной контроль качества покупных изделий и материалов. 7. Управление продукцией, поставляемой потребителем. Этот элемент должен предусматривать возможность поставщика обеспечить проверку, хранение и техническое обслуживание продукции потребителя при ее использовании в производстве. 8. Идентификация продукции и прослеживаемость - этот элемент необходим для создания уверенности в том, что в процессе производства используются требуемые материалы и покупные изделия. 9. Управление процессами с целью соблюдения требований конструкторской документации при изготовлении продукции путем создания управляемых условий. 10. Контроль и проведение испытаний, в результате чего определяется достигнутый уровень качества и оценивается его соответствие тому уровню, который был заложен в конструкторской документации. 11. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, без чего невозможна объективная оценка качества продукции. 12. Статус контроля и испытаний - элемент требует поддержания определенного уровня контроля и испытаний. 13. Управление несоответствующей продукцией, устанавливающее правила использования изделий с отступлениями от документации. 14. Корректирующие и предупреждающие действия, необходимые для устранения дефектов и предупреждения их повторения путем устранения причин их появления. 15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка. 16. Управление регистрации данных о качестве. Здесь требуется иметь установленный порядок сбора, систематизации, ведения, хранения и предоставления потребителю данных о качестве для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. 17. Внутренние проверки качества, позволяющие регулярно контролировать выполнение функций системы качества. 18. Подготовка кадров - для обеспечения требуемой квалификации персонала. 19. Техническое обслуживание. Необходимость обслуживания определяется в зависимости от установленных требований. 20. Статистические методы - поставщик должен определить потребности в статистических методах, применяемых при разработке, управлении процессами и оценке характеристик продукции.

К сожалению, в таблицу не включен такой элемент системы качества, как стимулирование работников за качество продукции. Объясняется это, по-видимому, тем, что в концептуальных положениях по обеспечению качества продукции, изложенных в стандарте ИСО 9000 - 1, не уделено должного внимания человеческому фактору.

Похожие статьи




Полный перечень рекомендуемых элементов систем качества - Анализ качества продукции механичеcкого цеха

Предыдущая | Следующая