Токарная обработка - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента - резца (движением подачи). Этим методом обрабатываются заготовки типа тел вращения.
Разновидности точения:
- 1. Обтачивание - обработка наружных поверхностей; 2. Растачивание - обработка внутренних поверхностей; 3. Подрезание - обработка плоских торцовых поверхностей; 4. Отрезка - разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки.
Рис. 3. Виды токарных резцов
В соответствии с операциями точения различают следующие основные типы токарных резцов: проходные, подрезные, расточные, резьбовые и фасонные.
Проходные резцы разделяют на обдирочные и чистовые. Обдирочные проходные резцы применяются для черновой обработки заготовок и использованием продольной подачи.
Чистовые резцы используются для окончательной обработки заготовок. Такие резцы имеют большой радиус закругления при вершине.
Подрезные резцы служат для подрезания торцевых поверхностей заготовок и уступов с использованием поперечной подачи.
Отрезные резцы используются для отрезания заготовок и проточки кольцевых канавок.
Расточные резцы - для увеличения внутреннего диаметра отверстий (растачивания).
Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы.
Фасонные резцы предназначены для выполнения проточек специальной (отличной от прямоугольной) формы.
Кроме указанных выше основных токарных работ на токарных станках также выполняются операции сверления, зенкерования и развертывания отверстий с применением соответствующего инструмента.
Операции точения выполняются на станах токарной группы. Наиболее распространенными являются:
- - токарно-винторезные станки; - токарно-карусельные станки; - токарно-револьверные станки; - токарные автоматы
Рис. 4. Схема токарно-винторезного станка
Токарно-винторезный станок состоит из станины (2), закрепленной на тумбах (1) и (12), коробки подач (3), коробки сменных зубчатых колес (4), панели переключения скоростей (5), передней бабки (6), продольного суппорта (7), поворотного резцедержателя (8), верхнего суппорта (9), фартука (10), задней бабки (11).
Токарно-карусельные станки применяют для обработки средних и крупных заготовок, диаметр которых превышает их высоту.
Рис. 5. Схема токарно-карусельного станка
Заготовка вращается вокруг вертикальной оси.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы, где требуется применение большого числа инструментов.
Рис. 6. Схема токарно-револьверного станка
На станке установлена револьверная головка, в которой устанавливаются резцы, сверла, зенкеры, метчики.
Похожие статьи
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Технологические возможности способов резания - Технологические возможности способов резания
Точение. Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения. Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
010 операция. Револьверная. Для данного вида обработки выбираем многоцелевой токарно-револьверный патронно-прутковый станок модели 1П420ПФ30 с ЧПУ ( ГОСТ...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Общая характеристика размерной обработки - Технологические возможности способов резания
Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин. Одна из актуальных задач...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
По общности технологического метода обработки различают станки: токарные, фрезерные, сверлильные и др. По назначению различают станки:...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...
-
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...
-
ЛИТЕРАТУРА - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
1. Технология производства ЭВМ / А. П. Достанко, М. И. Пикуль, А. А. Хмыль: Учеб. - Мн. Выш. Школа, 2004 - 347с. 2. Технология деталей радиоэлектронной...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Производственный процесс -- понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку...
-
Грузооборот холодильник строительный оборудование Схема технологического процесса, температурный режим Рисунок 1.1 Схема технологического процесса...
-
Оборудование для механической обработки шлифовальных кругов. - Абразивы
Значительная часть абразивных инструментов подвергается после термической обработки -- механической. Эта операция диктуется необходимостью придания...
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Обоснование технологического маршрута изготовления детали. План изготовления детали Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т....
-
Операция 210 технологического процесса обработки детали "Рейка рулевого управления" является финишной операцией и выполняется после лезвийной обработки и...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Так как деталь средних размеров, то применение методов пластического деформирования (штамповки, ковки и так далее) не снизит количества механической...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
На основании проекта организации производственного процесса осуществляется проектирование поточной линии. При составлении технического задания на...
-
Резание металлов - сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, таких как: 1)...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала
Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...
-
(Наименование и последовательность операций) 1. Операция токарная (для снятия заусениц и задиров). Установить деталь в центры (рифленый и вращающийся),...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Общие сведения об операции По картам технологического процесса и справочной литературе/1, т.2/ устанавливаем: - материал заготовки - чугун СЧ18; ГОСТ...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...
-
Таблица 7. Технологическая последовательность пошива трикотажного изделия № п/п Наименование технологически неделимой операции Схема операции (рисунок)...
Токарная обработка - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка