Этап второй -- токарная обработка - Проектирование маршрута технологического процесса с размерным анализом и синтезом

010 операция. Револьверная.

Для данного вида обработки выбираем многоцелевой токарно-револьверный патронно-прутковый станок модели 1П420ПФ30 с ЧПУ (ГОСТ 3179-72).

Описание станка: полуавтомат предназначен для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей, подрезки торцов, прорезки различных канавок, нарезания резьбы, сверления, развертывания центральных отверстий, растачивания в условиях серийного, крупносерийного производства.

    1) Заранее подготовленную штампованную поковку Ш130 мм устанавливаем в двухкулачковый патрон с упором в левый торец. Обработку начинаем со стороны Ш 80 мм - подрезаем правый торец, обтачиваем подрезным резцом Ш 80 мм на длину 20+0,33 мм (h13) с прилегающим буртиком. При этом выполняем ТУ на биение в пределах 0,03 к поверхности А. 2) Сверлим отверстие Ш 30+0,13 мм (h11) и Ra = 5мкм. 3) Производим растачивание внутренней поверхности Ш 44 мм проходным расточным резцом под два диметра - Ш 50+0,039 мм и Ш 54+0,46 Мм, выполняя технические условия на биение в пределах 0,03 к поверхности А. 4) Снимаем проходным резцом фаску 1,5 x 45°.

Окончательно получаем:

    Ш правый торец; Ш наружную поверхность Ш 72-0,046 мм (h8) и Ra = 2,5 мкм с прилегающим к ней

Буртиком (Ra = 5 мкм), при этом линейный размер этой наружной поверхности

Составляет 20+0,33 мм (h13);

    Ш отверстие Ш 30+0,13 мм (h11) и Ra = 5мкм; Ш внутреннюю поверхность Ш 50+0,039 мм (h8) и Ra = 2,5 мкм с линейным размером 10+0,22 мм (h13); Ш внутреннюю поверхность Ш 54+0,46Мм (h13) с линейным размером 15+0,43 мм (h14); Ш фаску 1,5 x 45°.

Похожие статьи




Этап второй -- токарная обработка - Проектирование маршрута технологического процесса с размерным анализом и синтезом

Предыдущая | Следующая