Термоконтактное коксование нефтяных остатков, принципиальная схема установки - Направление совершенствования химических производств
Назначением процесса термоконтактного крекинга (ТКК) является получение дистиллятов, богатых ароматическими углеводородами, и газа, содержащего до 50 % (об.) непредельных углеводородов. В качестве сырья используют высокосернистые нефтяные остатки -- гудрон вакуумной перегонки или мазут атмосферной перегонки.
Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии: увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий: температура в реакторе 600 °С и коксонагревателе 670--700°С. Газойли коксования используют на некоторых заводах (иногда после гидроочистки) "как компоненты сырья установки каталитического крекинга.
Установка термоконтактного крекинга состоит из реакторного блока (реактор, коксонагреватель, сепаратор-холодильник кокса, воздуходувка и др.) и блока разделения (парциальный конденсатор, ректификационная колонна, отпарная колонна, газосепаратор).
1 -- парциальный конденсатор (скруббер); 2--реактор; 3 -- коксонагреватель; 4 -- топка; 5 -- вепаратор-холодильник кокса; 6 -- ректификационная колонна; 7 -- конденсатор; 8 -- компрессор; 9 -- холодильник; 10 -- газосепаратор; II -- стабилизатор; 12-- отпарная колонна; 13 -- котел-утилизатор.
Сырье -- гудрон подается в реактор 2 через систему распылителей (форсуночного типа) под уровень псевдоожиженного слоя частиц кокса, непрерывно циркулирующих в реакторном блоке и обеспечивающих подвод тепла в реактор. Процесс крекинга осуществляется на поверхности горячих частиц кокса при температуре (600--620 °С). Продукты коксования -- газы и пары -- по выходе из слоя проходят через систему циклонных сепараторов для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер 1-- парциальный конденсатор, который для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с тяжелым газойлем конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров. Сконденсированная смесь (рециркулят) забирается с низа скруббера и направляется в реактор 2.
Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу (пневмотранспорт) - в коксонагреватель 3. С помощью воздуходувки под распределительную решетку коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел утилизатор (на схеме не показан).
Нагретый в коксонагревателе 3 кокс возвращается по изогнутому трубопроводу (пневмотранспорт) в реактор 2. Транспортирующей средой также является водяной пар. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образующегося, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводится из системы через сепаратор-холодильник 5. Менее крупные частицы возвращаются из сепаратора-холодильника в коксонагреватель 3. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Выходящий с низа сепаратора кокс транспортируется водяным паром в приемник (на схеме не показан). Размеры частиц кокса, циркулирующего в реакторном блоке колеблются в пределах от 0,075 до 0,300 мм, а частиц балансового кокса -- от 0,4 мм и выше.
Из коксонагревателя 5 к верхнему днищу реактора 2 подается "горячая струя" частиц кокса. Таким образом здесь повышается концентрация частиц кокса в парах: частицы, механически воздействуя на устья циклонов, предотвращают их закоксовывание.
Пары бензина и воды, а также газ коксования, выходящие с верха колонны 6, охлаждаются в конденсаторе и холодильнике и поступают в водогазосепаратор 10. Здесь происходит разделение продуктов на жирный газ, нестабильный бензин и водный конденсат. Бензин частично подается как орошение на верхнюю тарелку колонны 6, а балансовое его количество направляется на стабилизацию.
С низа отпарной колонны 12 выводится с установки легкий газойль. Тяжелый газойль выводится с низа колонны 6. Частично тяжелый газойль используется как орошение в скруббере 1, а балансовое его количество отводится с установки.
Избыток тепла отводится из колонны 6 промежуточным циркуляционным орошением
Похожие статьи
-
Замедленное коксование - длительный процесс термолиза тяжелых нефтяных остатков или ароматизированных высоко кипящих дистиллятов при невысоком давлении и...
-
Характеристика сырья. Состав сырья. В одинаковых условиях крекинга скорость реакции растет с повышением температуры кипения сырья. Такая особенность...
-
Коксование - длительный процесс термолиза тяжелых остатков или высококипящих ароматизированных дистилятов. При невысоком давлении и температуре 470-540....
-
Термический крекинг первый процесс, позволивший увеличить выход светлых продуктов из нефти и получить сырье для зарождавшейся нефтехимической...
-
1-насос 2-теплообменник 3-водогрязеотделитель 4-печь 5-Атмосферная колонна Достоинства: возможность применения сравнительно низких конечных температур...
-
Степень превращения (конверсия) показывает на сколько полно в хим.- технологическом процессе используется исходное сырье. Степень превращения - это...
-
Термические процессы. К числу термических процессов, проводимых при высоких температурах в зоне реакции (до 900 °С), относят: 1) термический крекинг и...
-
В пром-ти существует 2 метода получения синтез газа: каталит. конверсия, высокотем-ая конверсия. Катал-ая конверсия метана: СН4+0,5О2 = СО+2Н2. Т=900С,...
-
Перегонку мазута с целью отбора из него дистиллятов и снижения разложения сырья и продуктов требуется проводить в вакууме. При этом температура кипения...
-
Воздух в химической промышленности применяют в основном как сырье или как реагент в технологических процессах, а также для энергетических целей....
-
Реакторы гомогенного и гетерогенного катализа - Направление совершенствования химических производств
В гомогенных реакторах в процессе участвует только одна фаза: газовая или паровая, жидкая или твердая. На заводах отрасли гомогенные реакторы, как...
-
Для технологии процессов химической переработки нефтяного сырья характерно преимущественное применение высоких температур и зачастую высоких давлений....
-
Химический реактор скорость технологический Наиболее употребимы следующие признаки классификации химических реакторов и режимов их работы: 1) режим...
-
Скорость технологического процесса по целевому продукту есть результирующая скоростей прямой, обратной и побочных реакций, а также турбулентной и...
-
Типы эмульсий: 1. нефть в воде - гидрофильная эмульсия. 2. вода в нефти - гидрофобная эмульсия. Эмульгаторы - способствуют возникновению вокруг частиц...
-
Сырье является одним из основных элементов, определяющих в значительной степени технологию производства, себестоимость и качество продукта. Сырьем...
-
Устойчивость работы реакторов - Направление совершенствования химических производств
Задача исследования устойчивости включает в себя определение численности стационарных состояний, возможных в системе, построение области устойчивости,...
-
Реакторы периодические характеризуются одновременной загрузкой реагентов. При том процесс складывается из трех стадий: загрузка сырья, его обработка...
-
Процесс деасфальтизации гудрона. Пропан по отношению к асфальтенам действует как коагулирующий агент, а по отношению к смолам и у. в. - как избирательный...
-
ВСА - вакуумсоздающая аппаратура 1-теплообмннник, 2-холодильник Недостатки: Эта не дает четкого регулирования н. к. фракций. Для регулирования к. к....
-
Понятие о химико-технологическом процессе - Направление совершенствования химических производств
Классификация химических процессов и реакций. Основные понятия и определения (селективность, степень превращения сырья, скорость реакции, выход...
-
Технологическая схема - Каталитический крекинг
Рисунок 1. Схема установки каталитического крекинга с пневмотранспортом катализатора потоком высокой кон-центрации: П-1 - печь; Р-1 - реактор; Р-2 -...
-
Единичный реактор идеального смешения не дает высокой степени превращения, так как концентрация исходных реагентов в нем мгновенно падает до конечного...
-
Синтез аммиака - Направление совершенствования химических производств
Синтез аммиака N2+3H2-2NH3+103,6 кДж протекает на катализаторе, в качестве которого используют пористое железо с добавками стабилизирующих и...
-
Основные факторы процесса селективной очистки - Направление совершенствования химических производств
1) качество сырья. Существенное влияние на качество сырья базовых масел и на технико-экономические показатели процессов оказывает фракционный состав...
-
Температурный режим экстракции подбирается в зависимости от КТР сырья и требуемого качества рафината. Чем выше температура кипения сырья, тем выше...
-
Контактный метод производства серной кислоты - Направление совершенствования химических производств
Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии: очистку газа от вредных для катализатора примесей; контактное окисление сернистого...
-
Главной целью тех пр-сса явл. повышение производительности труда с одновременным улучшением качества продукции и сниж ее себестоимости, т. е. -поиск нов...
-
Метод отстоя: Если вязкость среды невысокая, то расслоение идет достаточно быстро. В связи с этим метод отстаивания применяется с предварительным...
-
Технические условия качества по долгосрочной поставке следущие: Точка росы по углеводородам -10ОС в диапазоне от 1 до 80 бар Точка росы по воде -20ОС при...
-
Установка 5-213 - Колонна отгонки конденсата (condensate splitter) - Оборудование нефтяной компании
Подаваемое сырье на колонну отгонки подогревается до 180ОС посредством обмена с кубовым продуктом колонны во входном подогревателе колонны отгонки...
-
Процесс производства четыреххлористого титана состоит из пяти основных переделов: подготовки сырья, хлорирования, конденсации продуктов хлорирования,...
-
ОЧ - это величина, численно равная %-ному (объемному) содержанию изооктана в его смеси с н-гептаном, которая эквивалентна по интенсивности детонации...
-
Назначение селективной очистки - удаление смолистых веществ и полициклических ароматических у. в. из масел с целью повышения индекса вязкости и понижения...
-
Аналогичен вопросу 18 Фракционный состав бензинов. Давление насыщенных паров бензинов 1-ая точка - начало кипения. 10% - эта точка характеризует легкость...
-
Особенности конструкции вакуумной колонны - Направление совершенствования химических производств
1) Под нижней тарелкой концентрационной секции устанавливается отбойная сетка. Мазут после печи поступает в вакуум и резко вскипает. При этом часть...
-
Катализ - явление возбуждения химических реакций веществами-катализаторами. Катализатор многократно вступает в промежуточное химическое взаимодействие с...
-
Получение элементарной серы по методу Клауса - Направление совершенствования химических производств
Процесс Клауса осуществляется в две стадии: 1) стадия термического окисления сероводорода до диоксида серы H2S+3/2O2-SO2+H2O+(0,53-0,57) МДж/моль; 2)...
-
N - начальное количество исходного вещества А в реакционной смеси (при загрузке в реактор); С - начальная концентрация вещества А в реакционной смеси; Х...
-
Реактор идеального вытеснения (РИВ) представляет собой трубчатый реактор с большим отношением длины трубки к ее диаметру, в который подаются исходные...
Термоконтактное коксование нефтяных остатков, принципиальная схема установки - Направление совершенствования химических производств