Каталитический крекинг на шариковом катализаторе. Технологическая схема установок 43-102 - Направление совершенствования химических производств

В реакторах с движущимся слоем шарикового кат-ра катализ, массо - и теплообмен осуществляется прямотоком.

Недостатки: 1. при прямотоке в отличие от противотока завершающие стадии катализа осущ-ся на поверхности закоксованного кат-ра после потери первоначальной активности. 2. катализ проводится на поверхности крупнозернистого кат-ра. 3. большое время контакта ( десятки минут) приводит к ухудшению селективности крекинга в результате интенсивного протекания побочных реакций. Все это приводит к снижению выхода целевых продуктов ( выход бензина примерно 28%).

Установка 43-102 подвергалась реконструкции. Усовершенствовано внутреннее устройство регенератора, увеличены зоны регенерации. Совместили реактор и регенератор, что позволило в 2 раза сократить путь катализатора и улучшить технико-экономические показатели работы установки.

Поскольку катализатор поступает из реактора в регенератор самотеком, упрощена система пневмотранспорта, представленная одним подъемником, имеющим плавно расширяющийся ствол. В соответствии с этим, бункер-сепаратор тоже всего один. При работе на аморфном алюмосиликатном катализаторе пропускная способность установки возросла в 1,5 раза, а производство бензина увеличилось в 2 раза. Повышенная кратность циркуляции и реконструкция регенератора обеспечили большую равновесную активность катализатора и низкий процент остаточного кокса на катализаторе.

Достоинством каталитического крекинга с крупногранулированным катализатором является равномерное контактирование всех катализаторных частиц с углеводородными парами в зоне реакции и с воздухом в зоне регенерации, что приводит к одинаковой закоксованности всей массы катализатора после реактора и к одинаковому содержанию остаточного кокса на катализаторе после регенерации. В результате продолжительного пребывания катализатора в реакторе и регенераторе температурный режим реакторного блока стабилен, и его регулирование облегчается.

На рис. 48 изображена технологическая схема установки 43-102 в ее первоначальном исполнении. Поскольку блок ректификации почти одинаков для всех установок каталитического крекинга, остановимся только на ходе сырья и работе реакторного блока. Сырье (газойль) подают насосом //-/ через серию теплообменннков Т-1 и Т-2, обогреваемых соответственно легким и тяжелым газойлем каталитического крекинга, поступающими из ректификационной колонны К-1. Нагретое до 200--220 °С сырье направляют в нагревательную трубчатую печь П-1, а оттуда в реактор Р-1. Пары продуктов крекинга выводятся в ректификационную колонну К-1, где разделяются на газобензиновый погон (уходящий сверху) и два газойлевых дистиллята. Отработанный катализатор ссыпается в дозер Л-2 пнев. моподъемника и поднимается в сепаратор С-3 потоком горячего воздуха из топки П-2 под давлением. Из сепаратора через дозер Л-2 катализатор непрерывно поступает в регенератор Р-2.

Регенерация происходит путем контакта медленно движущегося катализатора с воздухом, подаваемым воздуходувкой ПК-2 в восемь точек по высоте регенератора. Продукты сгорания выводят с девяти сечений регенератора в дымовую трубу. Во избежание перегрева катализатора в секции регенератора (между коллекторами воздуха и дымовых газов) вмонтированы змеевики водяного охлаждения, объединенные в системе из котла-утилизатора С-5 и водяного насоса Н-7. Регенерированный катализатор попадает в дозер А-1, проходит через пневмоподъемник в потоке горячего воздуха, выходящего из топки П-2, и поступает в сепаратор С-2, а оттуда снова в реактор Р-1 через стояк, соединяющий реактор с бункером и являющийся затвором для углеводородной фазы реакционного объема.

Предусмотрена циркуляция некоторого количества катализатора через систему отвеивания пыли, образующейся при его истирании. Эта система состоит из отвеивателя, циклонного сепаратора С-4 и бункера для пыли.

Похожие статьи




Каталитический крекинг на шариковом катализаторе. Технологическая схема установок 43-102 - Направление совершенствования химических производств

Предыдущая | Следующая