Замедленное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки замедленного коксования типа 21-10/600 - Направление совершенствования химических производств

Коксование - длительный процесс термолиза тяжелых остатков или высококипящих ароматизированных дистилятов. При невысоком давлении и температуре 470-540. Назначение: получение нефтяного кокса и получение доп. Количества светлых нефтепродуктов. Сырье: остаки перегонки нефти (мазуты, гудроны, асфальты, тяжелая смола пиролиза, крекинг - остаток, тяжелый газоль КК). Продукты - нефтяной кокс. Побочные продукты - газ, малоценные бензиновая фракция и газойливая фракция.

Сырье, подогретое (рис. 3) в теплообменниках и в конвекционной камере печи П-1, поступает под аккумулятор колонны К-1. Часть сырья подается на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рисайкла. Под нижнюю каскадную тарелку К-1 поступают горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. В результате контакта сырья с восходящими потоками газов и паров продуктов коксования сырье нагревается, при этом низкокипящие фракции сырья испаряются, а тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем, образуя вторичное сырье. Вторичное сырье с низа К-1 нагревается в радиантных трубах печей и поступает в две работающие камеры (на схеме показан один поток). В камерах происходят основные реакции крекинга и коксообразования.

Продукты распада в виде газов и паров через верх камеры направляются в К-1, а тяжелый жидкий остаток задерживается в камере, постепенно превращаясь в кокс. После заполнения камеры коксом на 80-90 % ее объема поток сырья из печи направляют в две другие подготовленные камеры, а из заполненных камер кокс, после пропарки и охлаждения, выгружается гидравлическим методом. На схеме показан момент пропарки кокса в заполненной камере Р-2 водяным паром. Продукты пропарки через фильтр Ф-1 поступают в конденсатор воздушного охлаждения, оттуда направляются в отстойник 0-1, с низа которого обводненный тяжелый нефтепродукт отводится в нефтеловушку, а водяной пар направляется в абсорбер смешения А-1. В верхней части ректификационной колонны К-1* осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 поступают во фракционирующий абсорбер К-4, где происходит разделение на сухой газ и нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в К-5. Стабильный бензин охлаждается и выводится с установки. Газойлевые фракции выводятся через отпарные колонны К-2 и К-3.

Похожие статьи




Замедленное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки замедленного коксования типа 21-10/600 - Направление совершенствования химических производств

Предыдущая | Следующая