Технические условия на изготовление изделия - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
Требования к материалам деталей
Для изготовления сварных конструкций кронштейнов рекомендуется применять низколегированные стали классов прочности не менее 295 марок 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2СД, 15ХСНД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2Б, 14Г2АФ по ГОСТ 19281.
Сварочные материалы должны соответствовать требованиям, установленным в нормативных документах на них. Рекомендуется применение сварочных материалов, приведенных в Приложениях В и Г.
Сплошная сварочная проволока, применяемая для дуговой сварки и прихватки, должна соответствовать ГОСТ 2246, сварочная порошковая проволока - ГОСТ 26271.
Для дуговой сварки в защитном газе применяют двуокись углерода
Газы, применяемые для дуговой сварки, должны соответствовать требованиям:
- углекислый газ - ГОСТ 8050;
Свариваемые кромки деталей и прилегающие к ним поверхности с обеих сторон должны быть очищены не менее чем на 10 мм.
Сборку сварных конструкций следует проводить на сборочных плитах, вращателях, стендах, в сборно-разборных кондукторах и приспособлениях, которые должны обеспечивать:
- - требуемое расположение деталей; - свободный доступ к местам прихватки и сварки; - удобство выполнения сварки; - минимальные деформации после сварки.
Прихватки под сварку в среде защитных газов (смеси газов) выполняют сварочной проволокой по ГОСТ 2246, ГОСТ 26271 либо электродами типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А.
Рекомендуемые размеры катета прихваток должны составлять 0,4 - 0,7 размера катета шва, но не более 6 мм.
Рекомендуемая длина каждой прихватки должна быть в 4 - 5 раз больше толщины прихватываемого элемента, но не более 100 мм.
Рекомендуемое расстояние между прихватками должно быть в 30 - 40 раз больше толщины прихватываемого элемента, но не более 500 мм. Расстояние от крайних прихваток до края листа должно быть не более 200 мм. При применении в сварных конструкциях легированных коррозионно-стойких сталей устанавливают расстояние между прихватками в 1,5 - 2 раза меньше, а длину прихваток - больше, чем в соединениях низколегированных и углеродистых сталей.
Прихватки должны быть очищены от шлака и брызг.
Способ сварки и режимы сварки должны обеспечивать равноправность металла сварного шва с основным металлом.
В несущих конструкциях для улучшения качества швов следует начало и конец стыкового и углового сварных швов выводить на планки, изготавливаемые из основного металла, либо выполнять механическую обработку концов шва.
Плавность перехода угловых и стыковых швов к основному металлу должна выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. Допускается плавный переход к основному металлу осуществлять обработкой шва механическим или аргонодуговым способом.
Контроль качества сварных конструкций должен осуществляться пооперационно в течение всего производственного цикла, на всех этапах изготовления сварной конструкции вагона. Порядок контроля приводят в карте технологического процесса завода - изготовителя сварной конструкции.
Похожие статьи
-
1) Подготовка деталей на сборку и сварку. Все детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствие с чертежами, отклонения от плоскости...
-
Выбор материала изделия. Обоснование катетов сварных швов Материал изделия для изготовления сварной конструкции, необходимо выбирать в зависимости от...
-
Технологический процесс сборки и сварки - Способы сварки
Технология сварочных работ состоит в основном из технологических операций сборки и сварки. Сборочная операция осуществляется с целью придания проектного...
-
Описание изделия Кронштейн является опорной деталью конструкции. Внешний вид кронштейна представлен на листе 1 графической части. Конструкция кронштейна...
-
Анализ конструкции (объекта дипломного проектирования) на предмет снижения ее массы, применения новых материалов, совершенствования конструктивных...
-
Описание конструкции, ее назначение, технические условия на изготовление Погрузчик МоАЗ-40484 (рисунок 1.1) фронтальный предназначен для погрузки...
-
Штамп предназначен для серийного производства деталей, усилитель. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И УСЛОВИЙ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Штамп...
-
Сборка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Осуществить сборку элементов на наружном центраторе; При сборке заводские швы располагать в верхней половине периметра, смещая их, друг относительно...
-
Моя практика проходила в сварочном цехе. Цех ИТЦ (рашифровать) сварочный специализируется на изготовлении трубопроводов для обвязки газокомпрессорных...
-
Характеристика и классификация сварочных материалов. Технологический процесс ручной дуговой сварки
1. Сварочные материалы Сварочная проволока. Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки, при ручной дуговой...
-
Технологический процесс заготовки деталей - Способы сварки
Заводы по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки: - склад металла; - заготовительное производство; -...
-
Сварочную проволоку выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. Химический состав основного металла и металла шва должны быть...
-
Анализ служебного назначения детали. Назначение технических требований Задача данного раздела - на базе анализа технических требований к детали...
-
Высокого качества производимой продукции можно добиться внедрением в производство нового эффективного оборудования, различных методов...
-
Назначение конструкции детали Данная деталь относится к деталям типа "кронштейн", изготовленная из стали 35 ГОСТ 1050-89, предназначенная для...
-
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками....
-
Электрическая (конденсаторная) сварка - это вид сварки, являющийся наиболее массовым и распространенным при изготовлении вводов. Автомат электросварки...
-
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надежности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности...
-
Сварка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом электродами с основным видом покрытия. Освобождать жимки наружного центратора разрешается...
-
В зависимости от типа производства (массовое, серийное, единичное) и требований к качеству изделия выбирают способ изготовления изделия - горячее...
-
Для изготовления передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 применяется механизированная сварка, для сварки в защитном газе плавящимся проволочным...
-
Как уже отмечалось в современных условиях, для организации ремонта двигателя ЯМЗ-240 рекомендуется не обезличенный поточный способ ремонта, при котором...
-
Размерные цепи и их уравнения Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. В общем виде это выглядит: [A] = IAI, (2.1) Где...
-
Вначале необходимо обеспечить допустимые уровни шума на участке сварки. Нормируемые параметры шума на сварочном участке (рабочем месте сварщика)...
-
Изготовление клепок. По способу изготовления клепка делится на колотую и пиленую. В лесу выбирают пригодные для заготовки (выколки) деревья с диаметром...
-
Технологические параметры процесса электрошлаковой сварки (ЭШС). - Электрошлаковая сварка
Сущность метода принудительного формирования состоит в искусственном охлаждении поверхности металлической ванны. Основное назначение шлаков при эшс -...
-
Схема технологического процесса Рис. 2.1. Схема технологического процесса изготовления лампы накаливания Изготовление вводов Важными заготовительными...
-
Наименование детали - фланец. Назначение детали - деталь служит для образования разъемных соединений труб. Обозначение материала детали - сталь 45 ГОСТ...
-
Материал детали и его химико - механические свойства В качестве материалов для изготовления корпусов редукторов применяют алюминиевые литейные сплавы...
-
Заключение - Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера
Современное производство мебели -- это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели...
-
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на...
-
Инструменты и принадлежности электросварщика. - Характеристика процесса сварки
К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка,...
-
Для изготовления необходимы швеллера № 20 ГОСТ 8240-72 ст 3 ГОСТ 535-58; длинна всего L = 9040. Подготовительные операции Заключается в очистке,...
-
Общие сведения о режиме сварки Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных...
-
ВВЕДЕНИЕ - Техника сборки и сварки трубы с тройником и заглушкой
Сварка труба шов Один из основных путей совершенствования технологии сварки связан с переходом на компьютерное регулирование сварочного процесса. Там,...
-
Основные принципы ресурсосбережения в сварочном производстве основываются: - на эффективном использовании оборудования; (внедрении механизации и...
-
Подготовка металла к сварке Подготовка металла под сварку заключается в очистке, правке, разметке, резке и сборке под сварку. Разделка кромок в моем узле...
-
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге...
-
Под методом ремонта принято понимать способы и приемы организации ремонтного производства с расчленением и специализацией ремонтных работ по отдельным...
-
Технологическая схема сборки изделия - Разработка технологического процесса сборки масляного насоса
Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять к друг другу элементы, из которых собирается...
Технические условия на изготовление изделия - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна