Технические условия на изготовление изделия - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна

Требования к материалам деталей

Для изготовления сварных конструкций кронштейнов рекомендуется применять низколегированные стали классов прочности не менее 295 марок 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2СД, 15ХСНД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2Б, 14Г2АФ по ГОСТ 19281.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям, установленным в нормативных документах на них. Рекомендуется применение сварочных материалов, приведенных в Приложениях В и Г.

Сплошная сварочная проволока, применяемая для дуговой сварки и прихватки, должна соответствовать ГОСТ 2246, сварочная порошковая проволока - ГОСТ 26271.

Для дуговой сварки в защитном газе применяют двуокись углерода

Газы, применяемые для дуговой сварки, должны соответствовать требованиям:

- углекислый газ - ГОСТ 8050;

Свариваемые кромки деталей и прилегающие к ним поверхности с обеих сторон должны быть очищены не менее чем на 10 мм.

Сборку сварных конструкций следует проводить на сборочных плитах, вращателях, стендах, в сборно-разборных кондукторах и приспособлениях, которые должны обеспечивать:

    - требуемое расположение деталей; - свободный доступ к местам прихватки и сварки; - удобство выполнения сварки; - минимальные деформации после сварки.

Прихватки под сварку в среде защитных газов (смеси газов) выполняют сварочной проволокой по ГОСТ 2246, ГОСТ 26271 либо электродами типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А.

Рекомендуемые размеры катета прихваток должны составлять 0,4 - 0,7 размера катета шва, но не более 6 мм.

Рекомендуемая длина каждой прихватки должна быть в 4 - 5 раз больше толщины прихватываемого элемента, но не более 100 мм.

Рекомендуемое расстояние между прихватками должно быть в 30 - 40 раз больше толщины прихватываемого элемента, но не более 500 мм. Расстояние от крайних прихваток до края листа должно быть не более 200 мм. При применении в сварных конструкциях легированных коррозионно-стойких сталей устанавливают расстояние между прихватками в 1,5 - 2 раза меньше, а длину прихваток - больше, чем в соединениях низколегированных и углеродистых сталей.

Прихватки должны быть очищены от шлака и брызг.

Способ сварки и режимы сварки должны обеспечивать равноправность металла сварного шва с основным металлом.

В несущих конструкциях для улучшения качества швов следует начало и конец стыкового и углового сварных швов выводить на планки, изготавливаемые из основного металла, либо выполнять механическую обработку концов шва.

Плавность перехода угловых и стыковых швов к основному металлу должна выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. Допускается плавный переход к основному металлу осуществлять обработкой шва механическим или аргонодуговым способом.

Контроль качества сварных конструкций должен осуществляться пооперационно в течение всего производственного цикла, на всех этапах изготовления сварной конструкции вагона. Порядок контроля приводят в карте технологического процесса завода - изготовителя сварной конструкции.

Похожие статьи




Технические условия на изготовление изделия - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна

Предыдущая | Следующая