Технологический процесс заготовки деталей - Способы сварки

Заводы по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки:

    - склад металла; - заготовительное производство; - промежуточный склад заготовок (склад комплектации); - отделение сборки и сварки узлов конструкций; - отделение общей сборки и сварки конструкций; - склад готовой продукции.

В зависимости от конкретных условий производства эти участки могут быть либо самостоятельными подразделениями, либо объединены в состав нескольких или даже одного цеха. Старые заводы строились отдельными разрозненными цехами, иногда далеко расположенными друг от друга. Более новые заводы построены по принципу блока цехов, объединенных под одной крышей и расположенных в последовательности, соответствующей основному направлению грузопотоков от склада металла к складу готовой продукции.

На складе металла, как правило, выделяют участки для хранения металла по типу проката (участки листового проката толстого и тонкого, профильного проката, труб) и по видам заготовок, получаемых с других заводов (отливки, поковки, штамповки).

Металл в цех поступает либо по железнодорожным путям на платформах, либо подается автотранспортом. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используют мостовые краны. В составе склада металла целесообразно имеет специализированные участки первичной обработки проката, обеспечивающие выполнение операций правки, очистки, грунтовки и маркировки металла. Выдача в производство металла, прошедшего первичную обработку, способствует повышению культуры и технического уровня производства.

Заготовительное производство включает в себя выполнение операций механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, вальцовки, сверления или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении этих работ широко используют поточные и автоматические линии, специальный транспорт. При этом создают отдельные участки по типам сортамента обрабатываемого металла (участки листового проката различной толщины, участки сортового проката) и по видам технологических процессов (участки термической резки5 механической резки, вальцовки, штамповки и др.).

На крупных заводах сварных конструкций, в особенности когда производство имеет мелкосерийный характер, количество заготовок, подаваемых на сборку, может составлять десятки тысяч Штук. Существует два способа передачи этих заготовок из заготовительного производства транзитом или через промежуточный склад.

Транзитная передача заготовок более экономична, однако ее можно применять только при четко организованном массовом или крупносерийном производстве, когда все технологические операции жестко связаны во времени, либо в цехах с небольшим объемом производства.

Наличие склада комплектации (промежуточного склада) позволяет осуществлять не только хранение, но и комплектование заготовок с последующей подачей комплекта на сборочно-сварочный участок. Наличие такого склада обеспечивает компенсацию неравномерности запуска в производство отдельных деталей, различной длительности цикла их изготовления в заготовительном отделении, укрупнение размеров партий одновременно изготовляемых деталей из конкретного типа проката.

Склад может быть организован при заготовительном или сборочно-сварочном отделениях либо как самостоятельный цех, включающий в себя следующие функции:

    - запуск заказов в заготовительные цеха, исходя из сроков изготовления изделий, наличия металла, отливок и поковок; - приемка поступающих заготовок и контроль за ходом комплектования заказов; - хранение заготовок; - комплектование сборочных единиц и подача их на участки сборочно-сварочных цехов.

Для хранения деталей на складе комплектации обычно организуют специализированные участки, оснащенные универсальными или специализированным подъемно-транспортным оборудованием.

Обычно выделяют следующие участки:

    - тарного хранения мелких деталей из листового или профильного проката, которые размещаются в контейнерах или поддонах на многоярусных стеллажах; - хранения длинных деталей (до 6 м), размещаемых в многоярусных стеллажах непосредственно в ячейках или на поддонах; - напольного хранения длинных заготовок (более 6 м),листовых заготовок больших габаритных размеров.

На каждом участке, как правило, имеются площадки, на которых производят поузловую комплектацию заказов.

В отделении сборки и сварки узлов конструкций рабочие теста оснащают специализированными или универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой.

Наличие большого количества рабочих мест требует хорошей организации внутрицехового и межцехового транспорта. Эффективными могут быть напольные или подвесные конвейеры. В том числе с автоматическим направлением грузов по назначению.

Для отделений общей сборки конструкций характерным является своеобразие каждого конкретного производства, определяемое габаритами и сложностью изготовляемых сварных конструкций, толщиной металла и методами сварки, серийностью производства. В этом отделении часто выделяют участки контроля, приемки, отделки и консервации продукции. В нем могут быть также участки испытания конструкции, контрольной сборки и др. Некоторые из этих участков иногда размещают на складе готовой продукции. Готовые сварные конструкции, особенности больших размеров, нередко поступают не на склад, а в дальнейшее производство и только после этого изделия идут на склад готовой продукции и на отправку потребителям.

Начальным этапом выполнения проектных работ по созданию нового или реконструкции действующего производства является разработка задания на проектирование.

Задание на проектирование включает в себя:

    - характеристику сварных конструкций, предполагаемых к выпуску на проектируемом производстве с приложением чертежей изделий и технических условий на сборку и сварку; - годовую программу производства;

Сведения о планируемом производственном кооперировании предприятия, об источниках снабжения металлом, заготовками, энергией, топливом;

- требования по охране окружающей среды;

Характеристику автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами.

Проект сборочно-сварочного цеха состоит из технологической, транспортной, энергетической и строительной частей.

Технологическая и транспортная части содержат следующие показатели:

    - программу и режим работы каждого отделения цеха; - качественный и количественный составы используемых материалов, производственного и подъемно-транспортного оборудования; - расход всех видов энергии; - состав работающих; - планы и разрезы цеха с расположением оборудования, рабочих мест и транспортных устройств; - сводную смету годовых эксплуатационных расходов; - технико-экономические показатели проектируемого производства.

Энергетическая часть содержит копию технологического плана цеха с обозначением месть расположения оборудования и указанием его мощности, полный перечень оборудования, его номинальной мощности, а также ведомости с расчетными данными об энергосбережении цеха.

Технологический процесс заготовки детали для изготовления крана консольного настенного Q=200кг, в результате анализа существующих операций в заготовительном производстве включают в себя:

    -разметочная плита; -машина для зачистки проката; -правильная машина; -ножницы.

Похожие статьи




Технологический процесс заготовки деталей - Способы сварки

Предыдущая | Следующая