Энергосбережение и ресурсосбережение - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Основные принципы ресурсосбережения в сварочном производстве основываются:

    - на эффективном использовании оборудования; (внедрении механизации и автоматизации производственных процессов, устранении отклонений от нормального протекания технологических процессов, возможности модернизации оборудования с целью интенсификации технологических процессов, ликвидации брака, повышении сменности работы оборудования, совершенствовании эксплуатации оборудования и организации его текущего обслуживания, сокращении простоев оборудования, совершенствовании организации и технологии ремонта оборудования, повышении обеспеченности оборудования сменными запасными частями, использовании бездействующего и неустановленного оборудования, ликвидации ненужного и устаревшего оборудования); - на экономии материалов в сварочном производстве; (снижении расхода металла на единицу мощности, рациональном выборе марки и сортимента, оптимальном выборе типа заготовок, установлении оптимальных запасов прочности, применении унифицированных и стандартных деталей и узлов, улучшении ремонтопригодности машин, приближении заготовок по форме и размерам к готовой детали, уменьшении припусков на обработку, оптимальном раскрое металлопроката, использовании возвратных отходов, совершенствовании методов расчета потребности и норм запаса материалов, устранении потерь при транспортировке и хранении, улучшении сбора, подготовки, хранения и использования отходов и металлолома); - на использовании оптимальных норм расхода материалов и электроэнергии при изготовлении сварных конструкций; (применительно к

Основным материалам - прокату, отливкам, поковкам, штамповкам, к вспомогательным материалам - электродам, сварочной проволоке, защитным и горючим газам, флюсам и др., к расходу электроэнергии на технологические цели);

    - на совершенствовании технологии сварочных работ и, соответственно, рациональном использовании вспомогательных материалов при изготовлении сварных конструкций, (при конструировании - рациональный учет параметров сечения, длин и пространственного расположения сварных швов; при разработке технологий - оптимальный выбор режима сварки, марки и диаметра электродного материала, учет угара и разбрызгивания металла, размера огарка, концевых остатков в кассете или бухте, грануляции флюса, качества основного металла, с точки зрения организации работ - учет организации обслуживания рабочего места, квалификации сварщиков, качества электродных материалов, использования вспомогательного механического оборудования и технологической оснастки); - на многократном повышении надежности и долговечности эксплуатируемых машин, механизмов, оборудования; - на экономии, связанной с отсутствием простоев машин, механизмов и оборудования из-за поломок и низкой работоспособности входящих деталей и узлов: - на сокращении трудовых, сырьевых и энергетических затрат, связанных с изготовлением запасных частей; - на высвобождении работников, занятых в ремонтных работах и производстве запасных деталей; - на увеличении выпуска продукции на существующем оборудовании, вследствие сокращения простоев из-за ремонта оборудования и замены изношенных деталей.

Снижение потребления газа при сварке сталей.

Для сварки конструкционных сталей перспективной является следующая смесь газов: СО2(20%)+Аг(80%). При ее использовании обеспечивается экономия газа, улучшаются технологические характеристики процесса сварки и повышается качество швов. Сварка в смесях на основе обеспечивает снижение уровня разбрызгивания электродного металла в 3--4 раза, набрызгивания -- в 8--10 раз, улучшает формирование швов, повышает стойкость соединения против хрупкого разрушения и увеличивает производительность сварочных работ.

Снижение потребления проволоки и электроэнергии при сварке сталей.

Для снижения расхода проволоки и электроэнергии используем источники питания на основе инверторных преобразователей мощности, с высоким быстродействием и универсальными внешними статическими характеристиками, они улучшают показатели качества технологического процесса. Экономия материалов достигается за счет снижения катетов сварных швов.

Полуавтоматы оснащенные инверторным источником питания, но без автоматического управления режимами. Они дороже, но позволяют экономить 10--15 % электроэнергии (рекомендуется устанавливать на рабочих местах, где режимы сварки изменяются редко).

При использовании сварочной проволоки СВ08Г2С, позволит при сварки в смеси газов Ar+CO2 меньше металлу шва взаимодействовать с кислородом, в результате чего возможно снижение количества раскислителей и улучшения качества сварных соединений.

Произведем расчет энергоемкости рамы основания, пользуясь результатами расчетов по всем видам энергии, определенными в ходе дипломного проекта.

Таблица 7.1 - Затраты на энергию

Вид энергии

Обозначение

Сумма, тыс. р.

Базовый

Проектируемый

Электроэнергия производственная

284741

112856

Электроэнергия осветительная

115426

68595

Сжатый воздух

-

54263

Вода для бытовых нужд

127836,4

77800

Тепл. энерг. на вентиляцию

129700

87690,8

Итого:

657703,4

401204,8

Похожие статьи




Энергосбережение и ресурсосбережение - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Предыдущая | Следующая