Технологическая схема сборки изделия - Разработка технологического процесса сборки масляного насоса

Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять к друг другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.

Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является - возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.

Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.

Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.

Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.

Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.

При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.

Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи - сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.

Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие.

Разработанная технологическая схема сборки приспособления для захвата прутков представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.

Перечень сборочных работ.

Таблица №

№

Содержание основных и вспомогательных переходов

Время, tОп, мин

1. Узловая сборка ведущего вала.

1.

Установить вал на призмы

0,04

2.

Смазать шпонку машинным маслом

0,09

3.

Запрессовать шпонку

0,1

4.

Снять вал с призм

0,03

5.

Переместить вал на следующую позицию

0,05

6.

Переустановить вал в приспособлении

0,06

7.

Смазать шестерню машинным маслом

0,05

8.

Напрессовать шестерню на вал

0,13

9.

Установить стопорное кольцо

0,03

10.

Снять вал в сборе

0,04

11.

Переместить вал на следующую позицию

0,07

Итого:

0,61

2. Узловая сборка ведомой шестерни.

1.

Установить шестерню в приспособлении

0,04

2.

Смазать втулку машинным маслом

0,09

3.

Запрессовать втулку

0,11

4.

Снять шестерню

0,04

5.

Переместить шестерню на следующую позицию

0,07

Итого:

0,35

3. Общая сборка насоса

1.

Установить корпус в приспособлении

0,07

2.

Смазать втулку машинным маслом

0,09

3.

Запрессовать втулку

0,13

4.

Сныть корпус

0,04

5.

Переместить корпус на следующую позицию

0,05

6.

Установить ведущий вал в сборе

0,06

7.

Установить набивку сальника

0,08

8.

Установить втулку

0,05

9.

Подтянуть шпильковерт, включить

0,04

10.

Ввернуть шпильки

0,16

11.

Выключить шпильковерт

0,03

12.

Установить фланец

0,05

13.

Навернуть гайки на шпильки предварительно

0,08Ч2

14.

Подтянуть гайковерт, включить

0,04

15.

Навернуть гайки на шпильки окончательно

0,07

16.

Выключить гайковерт, выпустить из рук

0,03

17.

Установить ось ведомую

0,05

18.

Установить шестерню ведомую в сборе

0,08

19.

Контролировать легкость вращения ведущего вала

0,17

20.

Ввернуть пробку

0,08

21.

Снять насос в сборе

0,04

Итого:

1,47

Всего ?tОп

2,43

Похожие статьи




Технологическая схема сборки изделия - Разработка технологического процесса сборки масляного насоса

Предыдущая | Следующая