Розробка ТП обробки деталей заготовки, з вибором устаткування, нормативів та режимів виконання операцій - Технологічні процеси складання заготовки жіночих модельних туфель з ремінцями та відрізними деталями фігурного крою

Виробництво на підприємстві максимально автоматизоване, це дозволяє зберегти час і якісно виконати операції виробництва взуття. Після перевірки матеріалів, які поступають на склади, розфасовки за видом, товщиною, призначенням, і розрахунку завдання на розруб і розкрій для кожної виробничої партії, шкіри на деталі верху і підкладки розкроюють на електрогідравлічному пресі з автоматичним переміщенням ударника для вирубування деталей верху взуття ПВГ-8-2-О фірми з-д "Медведєва" (Росія). Після розкрою і розрубу деталі складають у пачки по моделям і розмірам і відправляють на потоки збирання взуття.

Всі деталі верху взуття перед складанням в заготовку попередньо обробляють. Характер обробки деталей верху взуття залежить від багатьох чинників. Основні з них такі:

    v складність конструкції заготовки та вид взуття, наявність цілих і відрізних деталей; v вид матеріалу верху та підкладки; v варіант обробки верхнього канта деталей заготовки; v типи швів з'єднування деталей; v вид оздоблення та спосіб закріплення оздоблення на деталях верху взуття; v спосіб закріплення взуття на стопі.

Технологічний процес обробки загалом налічує понад 20 операцій. Але це не означає, що всі їх необхідно застосовувати до деталей заготовки певного заданого виду взуття. Кількість таких операцій щодо деталей верху різна для різних видів і конструкцій взуття.

Таблиця 2. Перелік операцій обробки деталей верху

Найменування операцій

Характер роботи

Вид устаткування

Допоміжні матеріали

Технологічні режими, нормативи, ескізи

1. Вирівнювання деталей за товщиною

М

06144 P2 Svit

-

Деталі вирівнюють за товщиною за один прохід по всій площі з бахтарм'яної сторони.

2. Скошування країв деталей

М

01339 Р3 Svit

-

Деталі спускають по краю з бахтармяного боку. Ширина скошування під загинання краї всіх деталей повинна бути 7 ± 1 мм. Ширина скошування під настрочний шов союзки, берців та носка повинна бути 4 ± 1 мм.

3. Загинання країв деталей

М

171 Sigma

Клей-розплав

Ширина краю що загинається 3 -6,5мм.

4. Пробивання отворів на черезпідйомному та підпряженому ремені

М

01351 Р2 Svit

-

Пробивання отворів виконується по мітках, спроектованих під час конструювання моделі

5. Наклеювання та дублювання деталей верху деталями міжпідкладки

М

01275 Р5 Svit

-

Союзка, берці та носок дублюються міжпідкладкою. Міжпідкладка накладається на деталі верху на відстані від краю: затяжної кромки - 10 мм; загинання - 2 мм; тугого тачного - 1 мм; настрочного шва - 4 мм.

Похожие статьи




Розробка ТП обробки деталей заготовки, з вибором устаткування, нормативів та режимів виконання операцій - Технологічні процеси складання заготовки жіночих модельних туфель з ремінцями та відрізними деталями фігурного крою

Предыдущая | Следующая