Визначення подачі за силами, що допускаються елементами технологічної системи оброблення - Розрахунок режимів різання при точінні
Сила різання [PZ]МЗ, яка допускається міцністю заготовки
[PZ]МЗ = W [ЗГ] / (Ф(L) ), (3.4)
Де W - момент опору перерізу заготовки, м3; [ЗГ] - допустиме напруження матеріалу заготовки на згин, Па; функція Ф(L), що відповідає найбільшому значенню згинального моменту, Н м; е - співвідношення радіальної складової сили різання РY до PZ. Е = 0,4...0,6.
W = 3,14 (0,2)3/32 = 8.1-10-5, м3
[ЗГ] = /кз =460 106/4 = 115 -106, Па
Відповідно отримаємо
[PZ]МЗ = 8,1 10-5?115 106 / 2,4 10-1?1,118 = 34716(Н)
Сила різання [PZ]ЖЗ, яка допускається жорсткістю заготовки
[PZ]ЖЗ = C E I [?y]/ (е l3) (3.6)
Де C - коефіцієнт, що враховує установку заготовки; Е - модуль пружності, Па; І - момент інерції, м4; [?y] - допустимий прогин заготовки.
Для стальних заготовок можна прийняти Е = 210 ГПа = 2,1-1011 Па. Для круглого перерізу І = П d4 /64 = 3,14 - (0,2)4 /64 =9,5 10-5, м4
Точність оброблення заданої поверхні 200 h11 складає Td = 0,29 мм, [2].
Відповідно допустимий прогин заготовки встановлюють в межах [?y] =(0,25...0,5)Td
Приймаємо [?y] = 1/2 Td = 0,5 ?-0,29 -10-3 = 0,145 10-3 м
Відповідно, отримаємо
[PZ]ЖЗ = 102?2,1 1011?9,5 10-5?0,145 10-3 / 0,5?23 = 73765(Н)
Сила різання [PZ]МП, яка допускається механізмом подач верстату
[PZ]МП = 2[PП], (3.7)
Де [PП] - сила, яка допускається міцністю зубців рейкової шестерні механізму поздовжньої подачі верстату. Значення цієї сили є технічною характеристикою верстата і знаходиться в технічному паспорті верстата. Для верстата 16K30 найбільше зусилля, яке допускається механізмом поздовжньої подачі складає [1, табл. Д.4.1.]. [PП] = 17000 Н
Відповідно, отримаємо
[PZ]МП = 2?17000 = 34000 (Н)
Сила різання [PZ]МД, яка допускається міцністю державки різця
[PZ]ДР = h2 b [ЗГ] / 6L (3.8)
Де: h - висота державки різця, м; b - ширина державки різця, м; [ЗГ] - допустиме напруження матеріалу державки на згин, Па; L - виліт державки різця з різцетримача, м.
Для верстата 16K30 найбільші розміри державки різця, яка може бути встановлена в різцетримачі складають h ? b = 32?32 (мм)
Державки лезових різальних інструментів виготовляють із сталей 10. Для таких матеріалів можна приймати [ЗГ] = 240 -106 Па.
При установленні різальних інструментів в різцетримачі доцільно встановлювати його виліт, що не перевищує L = 1,5 h, м. L = 1,5 -32 -10-3 = 4,8 10-2, м.
Відповідно, отримаємо
[PZ]ДР = (32 10-3)2 32 10-3?240 106 / 6 ?4,8 10-2 = 27306(Н)
Сила різання [PZ], що допускається міцністю різальної пластини
[PZ]ПЛ = 340 h0,77 С1,35 (sin 60?/ sin ц)0,8 (3.9)
Де h - глибина різання, мм; С - товщина пластини, мм; ц - головний кут в плані, град.
Товщину пластини знаходимо за табл. 6 [1]. Для державки інструменту з розмірами 32?32 (мм) розміри пластини складають L = 25м; b = 14 мм; C = 8 мм.
Відповідно отримаємо
[PZ]ПЛ = 340?5,60,77?81,35?(sin 60?/ sin 45?)0,8 = 340?3,77?16,56?1,176 = 24968 Н
Сила різання [PZ]ЗЦ, яка допускається навантаженням на центр задньої бабки
При застосуванні сучасних інструментальних матеріалів оброблення здійснюється з великими швидкостями різання, що обумовлює використання заднього центру, що обертається. Відповідно до вибраної конструкції заднього центру, зокрема нормальної або посиленої серії за паспортними даними визначаємо найбільше радіальне навантаження, що допускають підшипники.
За табл. 8 [1] вибираємо задній центр посиленої серії ХМІЗ 7032-4114, який має конус Морзе 4, допускає найбільшу частоту обертання центрового валу n ? 1500 об/хв та
Найбільше допустиме навантаження [PУ] = 4000 Н.
Для підвищення надійності процесу оброблення з урахуванням зношування інструменту необхідно приймати співвідношення між радіальною РУ та головною
Складовою сили різання в такому діапазоні Е зц = PY /PZ = 0,8...1,2 для чорнового оброблення та Е зц = PY /PZ = 1,0...1,6 для чистового та завершального оброблення.
Для заданих умов приймаємо е зц = 0,8
Відповідно, отримаємо
[PZ]ЗЦ = [PZ]ЗЦ /0,8 = 5000 Н (3.10)
В результаті розрахунків, отримали такі значення головної складової сили різання
[PZ]МЗ = 34716(Н) Н; [PZ]ЖЗ =73765 Н; [PZ]МП = 34000 Н; [PZ]ДР = 27306 Н; [PZ]ПЛ =24968 Н; [PZ]ЗЦ = 5000 Н.
Найменше значення сили різання, яка допускається в прийнятій технологічній системі оброблення обмежується [PZ]ЗЦ = 5000 Н.
Подача, яка допускається найменшою силою різання визначається за формулою
[S] = ([PZ]ЗЦ)1/Ypz
Cpz hxpz Vnpz Kpz (3.11)
Коефіцієнт пропорціональності Cpz = 3000; хpz = 1,0; ypz = 0,75; npz = -0,15;
Для вибраного інструментального матеріалу Т15К6 діапазон швидкості різання складає V = (80...120) м/хв.. Kpz - поправочний коефіцієнт на змінні умові різання
Kpz = (460/750) 0,75 =0.69 (3.12)
Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив геометричних параметрів різця на силу різання визначаємо за табл. 12 [1], Kцpz = 1,0;
Відповідно, отримаємо
[S] = (5000)1/0,75 = 0.82М/об
3000?5,6?-100-0,15?0.69
Похожие статьи
-
За даними табл. Д.4.1 [1], враховуючи розміри заготовки, зокрема діаметр та довжину, вибираємо токарний верстат, який може забезпечити оброблення...
-
Подачу, яка визначається параметрами шорсткості поверхні можна розрахувати за формулою [S]м = Rz- tgц + tgц1 tgц ? tgц1 (3.13) Rz = 4Ra = 4 ?...
-
Визначення розрахункової частини обертання шпинделя - Розрахунок режимів різання при точінні
[n] =1000?[V]min=1000?367.6= 554.3 об/хв (3.16) Р?D3,14?211,2 У відповідності до технічних характеристик верстата 16К30, приймаємо такі...
-
Основні геометричні параметри різальної частини визначаємо за табл. 3 [1]. При обробленні сталі та стального литва з ? 800 МПа приймаємо передній кут...
-
Завдання. Для заданих вихідних умов оброблення партій деталей розрахувати оптимальні режими різання для токарного оброблення Номер варіанту Розміри...
-
Визначення консольних сил і сил в зачепленні закритих передач Вид відкритої передачі Сили в зачепленні Значення сили, Н На шестерні На колесі Циліндрична...
-
Вибір матеріалу, термообробки та матеріал зубчатих закритих передач Шестерня Колесо Термообробка: Для колеса - поліпшення ; Для шестерні - поліпшення....
-
Розрахунок зубчатих передач редукторів - Розрахунок редуктора
Проектний розрахунок редукторної пари Визначення розрахункової між осьової відстані, мм: , Де - розрахункова між осьова відстань; U - передаточне число...
-
Шпонки призматичні з округленими торцями. Розміри перерізів шпонок і пазів і довжини шпонок - за ГОСТ 23360-78 (табл. 8.9). Матеріал шпонок - сталь 45...
-
Характер епюри тисків на поверхні тертя спряжених деталей встановлюємо, виходячи з прийнятих закономірностей зношування (3.1), (3.2). Початок координат...
-
Підбір технологічного обладнання Для досконалого ведення технологічного процесу виробництва ковбасних виробів необхідно раціонально підібрати...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Проектний розрахунок відкритої передачі 1) Визначення діаметру ведучого шківа D 1>(35-70)b=70*2,8=196мм 2)Визначення діаметру відомого шківа D...
-
Машина для миття КУМ. Продуктивність уніфікованих мийних машин КУМ і КУВ визначається продуктивністю робочого транспортера: , кг/год.; Де: b - ширина...
-
Усадка стружки, Силы резания - Режимы резания
Усадка стружки - укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезаемого слоя (Рисунок 3). Рисунок 3. Схема усадки стружки Усадка...
-
Определение предельных значений режимов резания При мм/мин - фрезерование пазов за один проход; Дисковая фреза: D=125мм; B=20мм; t=0,6мм; z=22;...
-
Ковбаса була і залишається надзвичайно популярною, та є одним з постійних продуктів в раціоні сучасної людини. Пріоритетними спрямуваннями у виробництві...
-
Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Силовой расчет станочных приспособлений можно разбить на следующие этапы:...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Так як в завданні немає особливих вимог стосовно габаритів передачі, вибираємо матеріали з середніми механічними характеристиками: для шестерні сталь 45,...
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Вибір режиму ТО Розрахунок складу бетону. Приймаємо для виробництва виробів портландцемент ІІ-го типу М500. Для даної установки призначаємо ОК=10 см тому...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Згідно (3.12) Підставимо (3.12) у (3.10): (4.3) Де. Рис. 4.1. Введення даних для розрахунку Визначаємо за допомогою середовища MathCAD (рис. 4.1, 4.2)....
-
Напор подача насос трубопровод Определение величины потребного напора для заданной подачи Для определения потребного напора запишем уравнения Бернулли...
-
Розглянемо розрахунок на зношування спряжень прикладі конічних поверхонь (рис. 3.1). Відправні дані: схема спряження - рис. 3.1 Осьове навантаження ;...
-
Тепловий перекриття бетон котлоагрегат Річний фонд часу роботи обладнання поста ТО: ТРічн = (ТН - ТРем - ТПерен)ТРоб = (262 - 7 - 3)12,8 = 3225,6 год Де...
-
До паливно-енергетичних ресурсів відносяться: електроенергія, азот газоподібний, стисле повітря, пара, вода. Знаючи ціну кожного виду енергетичного...
-
Розрахунок кількості кондиціонерів Для очищення і зволоження повітря в цехах прядильної фабрики розміщуються кондиціонери. Їх кількість і потужність...
-
Опис механічного обладнання відділення в технологічній послідовності При охолодженні коксового газу виникає зменшення його об'єму, конденсація парів води...
-
РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ Собівартість відновлення деталей складається з заробітної плати робітників (основної і додаткової),...
-
Всі оброблені сировинні матеріали або компоненти зберігаються в витрачальних бункерах складового цеху, що розраховані для зберігання запасу, прийнятого...
-
Сопротивление якоря горячее. Ом, Где ф= 75°С - перегрев обмоток двигателя относительно начальной температуры (15°С). Коэффициент полезного действия при...
-
ОСНОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ СОЛОДУ - Технологія виробництва солоду
Для виробництва солоду використовують ячмінь, який відповідає вимогам ДСТУ - "Ячмінь для пивоваріння". Даний вид сировини, якій надходить на завод,...
-
Ремонтне обслуговування цеху Кількість обладнання, а також чисельність робітників для ремонтного обслуговування цеху визначаються за єдиною системою...
-
Кількість одиниць основного технологічного обладнання визначається на основі даних про трудомісткість річної виробничої програми по видам робіт та...
Визначення подачі за силами, що допускаються елементами технологічної системи оброблення - Розрахунок режимів різання при точінні