Проектування цільної машинобудівної заготовки, Проектування комбінованої заготовки - Виготовлення машинобудівної заготовки

Матеріал деталі - сталь ст3 пс5,

Маса - 3,4 кг,

Виробництво - дрібносерійне.

    1. Проводимо розмірний аналіз креслення. По таблицям допусків знаходимо допуски до розмірів деталі. Для отвору беремо значення по Н14 (задано на кресленні). 2. Визначаємо припуски на механічну обробку заготовки.

По ГОСТ 7829-70 визначаємо пируски та граничні відхилення:

Розмір

Припуск

Граничне відхилення

Розмір

O 387

10

±4

O397 ±4

O 278

8

±2

O286±2

O 322

8

±2

O330±2

4

6

±2

10±2

14

6

±2

20±2

Маса деталі 3,4 кг

Маса заготовки 4,2 кг

Знайдемо коефіціент вікористання матеріалу:

К=3,4/4,2=0,8

0,7<0,8 - припуски вибрані вірно.

Проектування комбінованої заготовки

Зварювання матеріалів полягає у з'єднанні окремих частин заготовки за рахунок міжмолекулярних та міжатомних сил зчеплення, що виникають як результат місцевого нагрівання зварювальних матеріалів до рідкого чи пластичного стану.

Стикові з'єднання.

Стикові з'єднання є найбільш розповсюдженими майже при всіх способах зварювання, тому що дають найменші власні напруження і деформації під час зварювання.

Стикові з'єднання в основному застосовують для конструкцій з листового металу. Вони потребують мінімальної витрати основного і наплавленого металу і часу на зварювання, можуть бути виконані рівномірними до основного металу.

За допомогою стикового зварювання з'єднують прути, профільний прокат, труби по всій площі їхніх торців. Деталі затискають в електродах-лещатах, потім притискають одну до одної з'єднувальними поверхнями, і пропускають зварювальний струм. Розрізняють стикове зварювання опором і оплавленням. При зварюванні опором деталі притискають із великим зусиллям (2...5 кгс/мм2). Зварювальний струм нагріває деталі до температури 0,8...0,9 від температури плавлення. У стику відбувається пластична деформація, з'єднання утворюється без розплавлення металу. Цим способом не завжди вдається забезпечити рівномірне нагрівання деталей великого перетину по всій площі і досить повно виділити зі стику деталей окисні плівки. Тому стикове зварювання опором застосовують тільки для з'єднання деталей малого перетину (до 200...300 мм2): дротів, труб, прутів з низьковуглецевих сталей.

При зварюванні оплавленням деталі притискають одна до іншої дуже малим зусиллям при включеному зварювальному трансформаторі. Окремі контакти поверхонь миттєво оплавляються, виникають нові контакти, які оплавляються теж. Під дією електродинамічних сил рідкі прошарки металу оплавлених контактів разом з окислами і забрудненнями викидаються зі стику деталей. Поверхні поступово оплавляються, після чого зусилля стиску різко збільшують - відбувається осад. При цьому протягом 0,1 с через стик ще пропускають струм. Рідкий метал разом із залишковими окислами, витісняється із зони стику в грат - з'єднання утворюється між твердими, але пластичними поверхнями. При зварюванні оплавленням хімічно активні зони металів у місцях з'єднання захищають інертними газами.

Для даної деталі проводимо стикове зварювання двох кілець (зовнішнього та внутрішнього) по ГОСТ 5264-80 визначаємо:

Типи з'єднання - стикове,

Характер стикового шва - односторонній,

Форма підготовки кромок - зі скосом однієї кромки,

Умовне позначення - С8.

Для з'єднання частин заготовки вибираємо ручну дугову зварку.

Похожие статьи




Проектування цільної машинобудівної заготовки, Проектування комбінованої заготовки - Виготовлення машинобудівної заготовки

Предыдущая | Следующая