Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (015) - Виготовлення деталі "Шестерня"
Операція 015. Токарна з ЧПК;
Деталь "Шестерня";
Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ;
Точність обробки h12,h14,Н9;
Шорсткість поверхонь Ra 6,3; Ra 3,2.
Заготовка:
Штампування класу точності - Т2;
Стан поверхні - з кіркою;
Маса заготовки - 2 кг;
Верстат токарний з ЧПК 16К20Ф3.
Зміст операції:
А. Встановити і закріпити заготовку;
- 1. Точити начорно поверхні 2,3,7,9; 2. Точити начисто поверхні 2,3,7,8,9; 5. Розточити начисто фаску 1.
Б. Зняти деталь;
Контроль майстром 5%, ОТК 20%.
На верстаті 16К20ФЗ використовують різці з перетином 25x25 мм, товщина пластини 6,4 мм. Форма пластини ромбічна.
Для чорнової стадії обробки по корці спосіб закріплення пластини клиноприхватом. Матеріал пластини Р10.
Для чистової стадії обробки спосіб закріплення пластини - двохплечим прихватом за виїмку. Матеріал пластини Р01.
Для чергової стадії обробки задній кут а = 6°, передній кут у = 18° Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски f = 0,5 мм. Радіус вершини різця гв = 1мм. Нормативний термін стійкості Т=30 хв.
Для чистової стадії обробки: задній кут а = 8°, передній кут ? = 15° Кінематичний кут в плані ?= 63°.
Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски f = 0,3 мм Радіус вершини різця гв = 1 мм. Нормативний термін стійкості Т = 30 хв.
1-й перехід. Точити начорно поверхонь 2,3,7,9
Глибина різання:
= 0,95 мм; = 1,25 мм = 1 мм; = 1,25 мм.
Вибір подачі: [5, c. 38, K. 3]
= 0,83 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу: [5, c. 38, K. 3]
=1;=l; =1; =1 ; =0,9;= 1,2; = 1; = 1; = 0,85;
.
= 0,83 0,93 = 0,77 мм/об.
Швидкість різання таблична: [5, c. 74, К. 21]
= 121 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
=1,1; =1; =l; =1; =1; = 0,8; =1; = 1,1;
=1,111110,811=0,88.
Швидкість різання:
=1210,88=106,5м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N=, (42)
Де D - діаметр заготовки;
=; =.
Частота обертів по паспорту верстата:
= 500 ; = 250 .
Фактична швидкість різання:
V = , м/хв; (43)
; .
Хвилинна подача:
= , мм/хв; (44)
; .
Потужність потрібна на різання: [5, с. 74, К. 21]
= 8 кВт.
Поправочний коефіцієнт на потужність; [5, с. 85, К. 24]
= 1;
= , кВт; (45)
= 8 1 = 8 кВт.
Потужність на шпинделі верстата:
= ? , кВт; (46)
= 11 0,75 = 8,25 кВт.
? або 8,25 ? 8 тобто різання на вибраних режимах можливе.
Визначаємо основний час:
хв,(47)
мм,(48)
Де, l - довжина оброблюючої поверхні;
- величина перебігу (3-5) мм.
мм;
мм;
мм;
мм;
= 0,04 хв.;
= 0,06 хв.
= 0,21 хв.
= 0,08 хв.
2-й перехід. Точіння чистове поверхонь 2,4,7,9
Різець з кутом в плані ? = 63°;
Глибина різання:
; .
Вибір подачі: [5, с. 46, K. 6]
= 0,25 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу: [5, с. 48, K. 8]
= 1,05; = 1; = 1,05; = 0,9; = 1,2; = 1; = 1; = 1;
= 1,0511,050,91,2111= 1,2.
Фактична подача:
=0,251,2 =0,3мм/об.
Швидкість різання: [5, с. 81, K. 22]
= 308 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
= 0,8; =1;=l; =1;=0,8; = 1; = 1; =1;
= 0,8111111=0,6.
= , м/хв; (49)
= 308 0,6=184,8 м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N=(50)
Приймаємо по паспорту верстата:
.
Фактична швидкість:
V = , м/хв; (51)
= = 160,4м/хв
Хвилинна подача:
= , мм/хв; (52)
=0,31000=300мм/хв; =0,3355=106,5мм/хв.
Визначаємо основний час:
хв,(53)
мм,(54)
Де, l - довжина обробляємої поверхні;
- величина перебігу (3-5) мм.
мм;
мм;
мм;
мм;
= 0,04 хв.;
= 0,08 хв.
= 0,39 хв.
= 0,14 хв.
Визначаємо машинний час:
Машинний час складає 50-60% від основного
, хв(55)
хв.
Норма штучного часу:
Час автоматичної роботи верстату за програмою:
Та=?То+Тм, хв; (56)
Та= 1,04+0,62 = 1,66 хв.
Норма штучного часу:
хв; (57)
Допоміжній час складається із складових:
А) Допоміжний час на установку і зняття деталі;
= 0,32 хв. [6, с. 52, К. 3]
Б) Допоміжний час, зв'язаний з операцією, включає час на включення і відключення верстата, перевірку повернення інструментів в задану точку після обробки, на установку і зняття щитка:
= 0,31 + 0,15 + 0,03 = 0,5 хв. [6, с. 79, К. 14]
В) Допоміжний час на контрольні вимірювання скобою
Т= 0,15 хв. [6, с. 82, К. 15]
, хв..;(58)
.
Час на операцію і технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби - 8% від оперативного часу.
, хв;(59)
1,66+0,97=2,63хв.
Визначення штучного часу:
Хв.
Визначення підготовчо-заключного часу:
- 1) Одержати наряд, програмоносій, інструмент, вимірювачі і здати їх після закінчення роботи: 4+9=13 хв.; [6, с. 96, К. 21] 2) Познайомитись з техдокументацією: 2 хв.; 3) Інструктаж майстра: 2 хв.; 4) Установка трьох різців: 3,2 хв.; 5) Установка вихідних координат: 6 хв.; 6) Введення програми в пам'ять системи з ЧПК: 1,2 хв.
= 13 + 2 + 2+3,2+6+1,2 = 25,4 хв.
Визначення штучно-калькуляційного часу:
=+, хв.,(60)
Де n-кількість деталей в партії;
=2,84+25,4/250=2,94 хв.
Деталь шестерня заготовка токарний
Таблиця 17
Зміст переходу |
D мм |
L мм |
T мм |
S мм/об |
S мм/хв |
N |
V мм/хв |
Хв |
Хв |
1. Точити начорно |
0,97 | ||||||||
Пов. 2 |
53,5 |
15 |
0,95 |
0,77 |
385 |
500 |
84,1 |
0,04 | |
Пов. 3 |
53,5 |
24 |
1,25 |
0,77 |
385 |
500 |
84,1 |
0,06 | |
Пов. 7 |
129,5 |
41 |
1 |
0,77 |
192,5 |
250 |
101 |
0,21 | |
Пов. 9 |
129,5 |
16 |
1,25 |
0,77 |
192,5 |
250 |
101 |
0,08 | |
2. Точити начисто | |||||||||
Пов. 2 |
51 |
13 |
0,6 |
0,3 |
300 |
1000 |
160,4 |
0,04 | |
Пов. 3 |
51 |
25 |
0,5 |
0,3 |
300 |
1000 |
160,4 |
0,08 | |
Пов. 7 |
127 |
41 |
0,5 |
0,3 |
106,5 |
355 |
141,8 |
0,39 | |
Пов. 9 |
127 |
15 |
0,5 |
0,3 |
106,5 |
355 |
141,8 |
0,14 |
Похожие статьи
-
Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (010) Операція 010. Токарна з ЧПК; Деталь "Шестерня"; Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71...
-
Сила різання [PZ]МЗ, яка допускається міцністю заготовки [PZ]МЗ = W [ЗГ] / (Ф( L ) ), (3.4) Де W - момент опору перерізу заготовки, м3; [ЗГ] - допустиме...
-
За даними табл. Д.4.1 [1], враховуючи розміри заготовки, зокрема діаметр та довжину, вибираємо токарний верстат, який може забезпечити оброблення...
-
Подачу, яка визначається параметрами шорсткості поверхні можна розрахувати за формулою [S]м = Rz- tgц + tgц1 tgц ? tgц1 (3.13) Rz = 4Ra = 4 ?...
-
Основні геометричні параметри різальної частини визначаємо за табл. 3 [1]. При обробленні сталі та стального литва з ? 800 МПа приймаємо передній кут...
-
Призначення припусків ведеться в порядку, зворотному послідовності обробки. Таблиця 7 Послідовність обробки Квалітет точності Параметр шорсткості, Ra,...
-
Визначення розрахункової частини обертання шпинделя - Розрахунок режимів різання при точінні
[n] =1000?[V]min=1000?367.6= 554.3 об/хв (3.16) Р?D3,14?211,2 У відповідності до технічних характеристик верстата 16К30, приймаємо такі...
-
Завдання. Для заданих вихідних умов оброблення партій деталей розрахувати оптимальні режими різання для токарного оброблення Номер варіанту Розміри...
-
Загальна частина, Опис деталі та її роботи у вузлі - Виготовлення деталі "Шестерня"
Опис деталі та її роботи у вузлі Деталь "Шестерня" відноситься до класу "З" зубчаті колеса. Призначені для передачі обертального руху від одного вала до...
-
Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок Визначення маси деталі "Шестерня" =, (7) Де - маса деталі кг; - маса деталі см?; ? - питома...
-
Кількісний аналіз на технологічність - Виготовлення деталі "Шестерня"
Кількісний аналіз заключається в визначенні коефіцієнтів уніфікації, точності і шорсткості. Для цього данні по деталі зводять в таблицю. Таблиця 3 Номер...
-
В залежності від розміру виробничої програми, характеру продукції визначається тип виробництва. В залежності від типу виробництва виробничий і...
-
Таблиця 1 Хімічний склад сталі марки 40Х ГОСТ 4543-71 Вуглець С% Кремній Si% Марганець Mn% Сірка S% Фосфор P% Хром Cr% Нікель Ni% 0,4 0,17-0,37 0,5-0,8...
-
Вибір режиму ТО Розрахунок складу бетону. Приймаємо для виробництва виробів портландцемент ІІ-го типу М500. Для даної установки призначаємо ОК=10 см тому...
-
Матеріал деталі - сталь ст3 пс5, Маса - 3,4 кг, Виробництво - дрібносерійне. 1. Проводимо розмірний аналіз креслення. По таблицям допусків знаходимо...
-
Виробництво на підприємстві максимально автоматизоване, це дозволяє зберегти час і якісно виконати операції виробництва взуття. Після перевірки...
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Машина для миття КУМ. Продуктивність уніфікованих мийних машин КУМ і КУВ визначається продуктивністю робочого транспортера: , кг/год.; Де: b - ширина...
-
Найбільш швидкозношувані деталі : вали, вісі, муфти, гальмо, підшипники, ланцюгова передача. Кожній деталі властивий характерне для неї зношення. При...
-
Режим роботи ДБК ш. ім. Орджонікідзе Режим роботи - це встановлений порядок та тривалість виробничої діяльності підприємства та його підрозділів у часі...
-
РЧ-600-Л1= ; (5) Де Трів - лінійна густина, текс. L - довжина стрічки, км. С1,С2,С3,СР - число складань Е1,Е2,Е3,ЕРІВ - витяжки на машинах підготовчої...
-
Обгрунтування удосконалення зернонавантажувача ЗМ - 60А Навантажувач призначений для навантаження сипучих та дрібно кускових матеріалів. Велике значення...
-
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів 1) Розраховуємо норму витрат зеленого горошка за формулою: Де S - маса тисячі облікових банок, 367 Х -...
-
Выпрямитель универсальный для сварки неплавящимся электродом модели ВСВУ-400 предназначен для питания установок автоматической, полуавтоматической и...
-
Розрахунок і складання балансу матеріалів - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
Основний вихідний параметр для розрахунку матеріалів і складання матеріального балансу по окремих операціях у всьому технологічному процесі -...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Гідравлічний розрахунок - Кожухотрубний теплообмінник
А) Розрахуємо гідравлічний розрахунок для =116: 1. Визначимо швидкість гарячого теплоносія в трубному просторі: , Де: - витрати гарячого теплоносія, -...
-
Теплотехнічний розрахунок печі, Розрахунок горіння палива - Завод по виробництву загартованого скла
Проектом передбачене застосування природного газу з єдиної системи газопроводу наступного хімічного складу, %: CH4 - 97,7; C4H10 - 0,006; C3H8- 0,12;...
-
Підвіски ГВП виготовляють методом гарячого штампування з урахуванням припусків для механічної обробки із конструкційної вуглецевої якісної сталі 45,...
-
Розрахунок зубчатих передач редукторів - Розрахунок редуктора
Проектний розрахунок редукторної пари Визначення розрахункової між осьової відстані, мм: , Де - розрахункова між осьова відстань; U - передаточне число...
-
К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы, которые...
-
Згідно (3.12) Підставимо (3.12) у (3.10): (4.3) Де. Рис. 4.1. Введення даних для розрахунку Визначаємо за допомогою середовища MathCAD (рис. 4.1, 4.2)....
-
Характер епюри тисків на поверхні тертя спряжених деталей встановлюємо, виходячи з прийнятих закономірностей зношування (3.1), (3.2). Початок координат...
-
Гідравлічний розрахунок - Теплова обробка плит перекриття у касетній установці
Метою проведення гідродинамічного розрахунку є складання схеми паропостачання теплових установок та визначення сумарних втрат тиску при проходженні пари...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
При побудові нових конструкцій і моделей взуття, а також при підготовці їх до впровадження у виробництво увага приділяється економічному аналізу...
-
Машина для миття КУМ. Для приводу щіток приймаємо передаточне число ланцюгової передачі іЛ = 3,8, тоді кутова швидкість ведучої зірки: рад/с Приймаємо...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Розрахунок тепловиділення бетону - Теплова обробка плит перекриття у касетній установці
Визначаємо величину тепловиділення залізобетонної плити товщиною 14 см на, якщо відомо, що витрата цементу на 1 м3 бетону Ц=280 кг/м3, В/Ц=0,75....
-
Шляхи підвищення продуктивності обробки - Токарна група верстатів
Трудомісткість верстатної обробки може бути знижена шляхом скорочення машинного або допоміжного часу операції, а також загального скорочення штучного...
Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (015) - Виготовлення деталі "Шестерня"