Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (015) - Виготовлення деталі "Шестерня"

Операція 015. Токарна з ЧПК;

Деталь "Шестерня";

Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ;

Точність обробки h12,h14,Н9;

Шорсткість поверхонь Ra 6,3; Ra 3,2.

Заготовка:

Штампування класу точності - Т2;

Стан поверхні - з кіркою;

Маса заготовки - 2 кг;

Верстат токарний з ЧПК 16К20Ф3.

Зміст операції:

А. Встановити і закріпити заготовку;

    1. Точити начорно поверхні 2,3,7,9; 2. Точити начисто поверхні 2,3,7,8,9; 5. Розточити начисто фаску 1.

Б. Зняти деталь;

Контроль майстром 5%, ОТК 20%.

На верстаті 16К20ФЗ використовують різці з перетином 25x25 мм, товщина пластини 6,4 мм. Форма пластини ромбічна.

Для чорнової стадії обробки по корці спосіб закріплення пластини клиноприхватом. Матеріал пластини Р10.

Для чистової стадії обробки спосіб закріплення пластини - двохплечим прихватом за виїмку. Матеріал пластини Р01.

Для чергової стадії обробки задній кут а = 6°, передній кут у = 18° Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски f = 0,5 мм. Радіус вершини різця гв = 1мм. Нормативний термін стійкості Т=30 хв.

Для чистової стадії обробки: задній кут а = 8°, передній кут ? = 15° Кінематичний кут в плані ?= 63°.

Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски f = 0,3 мм Радіус вершини різця гв = 1 мм. Нормативний термін стійкості Т = 30 хв.

1-й перехід. Точити начорно поверхонь 2,3,7,9

Глибина різання:

= 0,95 мм; = 1,25 мм = 1 мм; = 1,25 мм.

Вибір подачі: [5, c. 38, K. 3]

= 0,83 мм/об.

Поправочні коефіцієнти на подачу: [5, c. 38, K. 3]

=1;=l; =1; =1 ; =0,9;= 1,2; = 1; = 1; = 0,85;

.

= 0,83 0,93 = 0,77 мм/об.

Швидкість різання таблична: [5, c. 74, К. 21]

= 121 м/хв.

Поправочні коефіцієнти на швидкість:

=1,1; =1; =l; =1; =1; = 0,8; =1; = 1,1;

=1,111110,811=0,88.

Швидкість різання:

=1210,88=106,5м/хв.

Частота обертів шпинделя:

N=, (42)

Де D - діаметр заготовки;

=; =.

Частота обертів по паспорту верстата:

= 500 ; = 250 .

Фактична швидкість різання:

V = , м/хв; (43)

; .

Хвилинна подача:

= , мм/хв; (44)

; .

Потужність потрібна на різання: [5, с. 74, К. 21]

= 8 кВт.

Поправочний коефіцієнт на потужність; [5, с. 85, К. 24]

= 1;

= , кВт; (45)

= 8 1 = 8 кВт.

Потужність на шпинделі верстата:

= ? , кВт; (46)

= 11 0,75 = 8,25 кВт.

? або 8,25 ? 8 тобто різання на вибраних режимах можливе.

Визначаємо основний час:

хв,(47)

мм,(48)

Де, l - довжина оброблюючої поверхні;

- величина перебігу (3-5) мм.

мм;

мм;

мм;

мм;

= 0,04 хв.;

= 0,06 хв.

= 0,21 хв.

= 0,08 хв.

2-й перехід. Точіння чистове поверхонь 2,4,7,9

Різець з кутом в плані ? = 63°;

Глибина різання:

; .

Вибір подачі: [5, с. 46, K. 6]

= 0,25 мм/об.

Поправочні коефіцієнти на подачу: [5, с. 48, K. 8]

= 1,05; = 1; = 1,05; = 0,9; = 1,2; = 1; = 1; = 1;

= 1,0511,050,91,2111= 1,2.

Фактична подача:

=0,251,2 =0,3мм/об.

Швидкість різання: [5, с. 81, K. 22]

= 308 м/хв.

Поправочні коефіцієнти на швидкість:

= 0,8; =1;=l; =1;=0,8; = 1; = 1; =1;

= 0,8111111=0,6.

= , м/хв; (49)

= 308 0,6=184,8 м/хв.

Частота обертів шпинделя:

N=(50)

Приймаємо по паспорту верстата:

.

Фактична швидкість:

V = , м/хв; (51)

= = 160,4м/хв

Хвилинна подача:

= , мм/хв; (52)

=0,31000=300мм/хв; =0,3355=106,5мм/хв.

Визначаємо основний час:

хв,(53)

мм,(54)

Де, l - довжина обробляємої поверхні;

- величина перебігу (3-5) мм.

мм;

мм;

мм;

мм;

= 0,04 хв.;

= 0,08 хв.

= 0,39 хв.

= 0,14 хв.

Визначаємо машинний час:

Машинний час складає 50-60% від основного

, хв(55)

хв.

Норма штучного часу:

Час автоматичної роботи верстату за програмою:

Та=?То+Тм, хв; (56)

Та= 1,04+0,62 = 1,66 хв.

Норма штучного часу:

хв; (57)

Допоміжній час складається із складових:

А) Допоміжний час на установку і зняття деталі;

= 0,32 хв. [6, с. 52, К. 3]

Б) Допоміжний час, зв'язаний з операцією, включає час на включення і відключення верстата, перевірку повернення інструментів в задану точку після обробки, на установку і зняття щитка:

= 0,31 + 0,15 + 0,03 = 0,5 хв. [6, с. 79, К. 14]

В) Допоміжний час на контрольні вимірювання скобою

Т= 0,15 хв. [6, с. 82, К. 15]

, хв..;(58)

.

Час на операцію і технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби - 8% від оперативного часу.

, хв;(59)

1,66+0,97=2,63хв.

Визначення штучного часу:

Хв.

Визначення підготовчо-заключного часу:

    1) Одержати наряд, програмоносій, інструмент, вимірювачі і здати їх після закінчення роботи: 4+9=13 хв.; [6, с. 96, К. 21] 2) Познайомитись з техдокументацією: 2 хв.; 3) Інструктаж майстра: 2 хв.; 4) Установка трьох різців: 3,2 хв.; 5) Установка вихідних координат: 6 хв.; 6) Введення програми в пам'ять системи з ЧПК: 1,2 хв.

= 13 + 2 + 2+3,2+6+1,2 = 25,4 хв.

Визначення штучно-калькуляційного часу:

=+, хв.,(60)

Де n-кількість деталей в партії;

=2,84+25,4/250=2,94 хв.

Деталь шестерня заготовка токарний

Таблиця 17

Зміст переходу

D мм

L мм

T мм

S мм/об

S мм/хв

N

V мм/хв

Хв

Хв

1. Точити начорно

0,97

Пов. 2

53,5

15

0,95

0,77

385

500

84,1

0,04

Пов. 3

53,5

24

1,25

0,77

385

500

84,1

0,06

Пов. 7

129,5

41

1

0,77

192,5

250

101

0,21

Пов. 9

129,5

16

1,25

0,77

192,5

250

101

0,08

2. Точити начисто

Пов. 2

51

13

0,6

0,3

300

1000

160,4

0,04

Пов. 3

51

25

0,5

0,3

300

1000

160,4

0,08

Пов. 7

127

41

0,5

0,3

106,5

355

141,8

0,39

Пов. 9

127

15

0,5

0,3

106,5

355

141,8

0,14

Похожие статьи




Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (015) - Виготовлення деталі "Шестерня"

Предыдущая | Следующая