Розрахункова частина, Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (010) - Виготовлення деталі "Шестерня"
Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (010)
Операція 010. Токарна з ЧПК;
Деталь "Шестерня";
Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ;
Точність обробки h12,h14,Н9;
Шорсткість поверхонь Ra 6,3;Ra 3,2.
Заготовка:
Штампування класу точності - Т2;
Стан поверхні - з коркою;
Маса заготовки - 2 кг;
Верстат токарний з ЧПК 16К20Ф3.
Зміст операції:
А. Встановити і закріпити заготовку;
- 1. Точити начорно поверхні 17,15,11; 2. Точити начисто поверхні 17,16,15,11,10; 3. Розточити начорно отвори 19,23 та торець 21; 4. Розточити начисто отвори 19,23 торець 21 та фаски 18,22; 5. Розточити канавку 20;
Б. Зняти деталь;
Контроль майстром 5%, ОТК 20%.
Рисунок 5
На верстаті 16К20ФЗ використовують різці з перетином 25x25 мм, товщина пластини 6,4 мм. Форма пластини ромбічна.
Для чорнової стадії обробки по корці спосіб закріплення пластини клиноприхватом. Матеріал пластини Р10.
Для чистової стадії обробки спосіб закріплення пластини - двохплечимприхватом за виїмку. Матеріал пластини Р01.
Для чернової стадії обробки задній кут а = 6°, передній кут у = 18° Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски f = 0,5 мм. Радіус вершини різця гв = 1 мм. Нормативний термін стійкості Т=30 хв.
Для чистової стадії обробки: задній кут а = 8°, передній кут ? = 15° Кінематичний кут в плані ?= 63°.
Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски f = 0,3 мм Радіус вершини різця гв = 1 мм. Нормативний термін стійкості Т = 30 хв.
1-й перехід. Точити начорно поверхні 17, 15, 11
Глибина різання:
= 0,95 мм; =1,25 мм; =1 мм.
Вибір подачі: [5, c. 38, K. 3]
= 0,83 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу: [5, c. 38, K. 3]
=1;=l; =1; =0,85 ; =0,9;= 1,2; = 1;
.
= 0,83 0,92 = 0,76 мм/об.
Швидкість різання таблична: [5, c. 74, К. 21]
= 121 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
=1,1; =1; =l; =0,8; =1; = 1; =1;
=1,11110,811=0,88.
Швидкість різання:
= 1210,88 = 106,5м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N=, (18)
Де D - діаметр заготовки;
=; .
Частота обертів по паспорту верстата:
= 355 ; = 250 .
Фактична швидкість різання:
V = , м/хв; (19)
;.
Хвилинна подача:
= , мм/хв; (20)
.
Потужність потрібна на різання: [5, с. 74, К. 21]
= 8,6 кВт.
Поправочний коефіцієнт на потужність; [5, с. 85, К. 24]
= 0,95;
= , кВт; (21)
= 8,6 0,95 = 8,17 кВт.
Потужність на шпинделі верстата:
= ? , кВт; (22)
= 11 0,75 = 8,25 кВт.
? або 8,25 ? 8,75 тобто різання на вибраних режимах можливе.
2-й перехід. Точіння чистове поверхні 17, 16, 15, 11, 10
Різець з кутом в плані ? = 63°;
Глибина різання:
Вибір подачі: [5, с. 46, K. 6]
= 0,25 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу: [5, с. 48, K. 8]
= 1; = 1,2; = 1; = 1; = 1;
= 11,2111= 1,2.
Фактична подача:
=0,251,2 =0,3мм/об.
Швидкість різання: [5, с. 81, K. 22]
= 308 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
= 0,8; =1;=l; =1;=1; = 0,8; = 1; =1;
= 0,81110,811=0,6.
= , м/хв; (23)
= 308 = 185м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N=(24)
=;=.
Приймаємо по паспорту верстата:
.
Фактична швидкість:
V = , м/хв; (25)
==140 м/хв;
Хвилинна подача:
= , мм/хв; (26)
=0,3500=150мм/хв; =0,3355=106,5мм/хв.
3-й перехід. Розточити начорно отвори 19,23 та торець 21
Глибина різання:
= 1,25 мм; = 1,2 мм; = 0,9 мм.
Вибір подачі: [5, с. 51, К. 10]
= 0,5 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу:
=10,851,1510,6211=0,6.
=0,50,6=0,3 мм/об.
Швидкість різання таблична: [5, c. 74, К. 21]
= 171 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
=1,1; =1; =1; =1; =0,8; =1; =1; =1;
= 1,1111111=0,88.
= 1710,88= 150,5м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N =об/хв. (27)
=хв-1; =хв-1.
Частота обертів по паспорту верстата:
= 710 хв-1; = 1400 хв-1.
Фактична швидкість різання:
V = , м/хв; (28)
= = 137 м/хв; = = 128 м/хв.
Хвилинна подача:
= , мм/хв; (29)
= 0,3 710 =213 мм/хв; = 0,3 1400 =420 мм/хв.
4-й перехід. Розточити начисто отвори 19,23 торець 21 і фаски 18,22
Глибина різання:
= 0,5 мм; = 0,55 мм; = 0,4 мм.
Вибір подачі: [5, с. 57, К. 12]
= 0,23 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу:
=10,851,1510,6211=0,6.
=0,230,6=0,14 мм/об.
Швидкість різання таблична: [5, c. 81, К. 22]
= 380 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
=1,1; =1; =1; =1; =0,8; =1; =1; =1;
= 1,11110,8111=0,88.
= 3800,88= 334 м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N=об/хв. (30)
=хв-1; =хв-1.
Частота обертів по паспорту верстата:
= 1400 хв-1; = 2000 хв-1.
Фактична швидкість різання:
V = , м/хв; (31)
= = 282 м/хв; = = 194 м/хв.
Хвилинна подача:
= , мм/хв; (32)
= 0,14 1400 =196мм/хв; = 0,14 2000 =280мм/хв.
5-й перехід. Розточити канавку 20
Глибина різання:
T = ; (33)
T = .
Вибір подачі: [6, с.89 К27]
S = 0,18 мм/об.
Поправочні коефіцієнти на подачу:
;
=11,31,11,10,311=0,5
=0,180,5=0,09 мм/об.
Швидкість різання таблична: [6, c.93 К30]
V = 155 м/хв.
Поправочні коефіцієнти на швидкість:
=1,1; Kvс=1; Kvо =1; Kvj =1; Kvn =0,3; Kvt =1,2; Kvж=1;
= 1,11,20,31111=0,4.
V = 155?0,4= 62 м/хв.
Частота обертів шпинделя:
N=об/хв; (34)
N =хв-1.
Частота обертів по паспорту верстата: n = 250 хв-1.
Фактична швидкість різання:
V = , м/хв; (35)
V = = 51 м/хв.
Хвилинна подача:
= nф, мм/хв; (36)
= 0,09 250 =22,5 мм/хв.
Таблиця 10
|
Зміст переходу |
D мм |
L мм |
T мм |
S мм/об |
S мм/хв |
N | 
V мм/хв |
|
1. Точити начерно | |||||||
|
Пов. 17 |
91,5 |
17 |
0,95 |
0,76 |
269,8 |
355 |
102 |
|
Пов.15 |
91,5 |
9 |
1,25 |
0,76 |
269,8 |
355 |
102 |
|
Пов. 11 |
129,5 |
15,5 |
1 |
0,76 |
190 |
250 |
101,8 |
|
2. Точити начисто | |||||||
|
Пов.17 |
89 |
14 |
0,4 |
0,3 |
150 |
500 |
140 |
|
Пов. 15 |
89 |
8 |
0,5 |
0,3 |
150 |
500 |
140 |
|
Пов. 11 |
129,5 |
18 |
0,5 |
0,3 |
106,5 |
355 |
145 |
|
3. Розточити начерно | |||||||
|
Пов.19 |
58,5 |
12 |
1,25 |
0,3 |
213 |
710 |
137 |
|
Пов.21 |
58,5 |
19 |
1,2 |
0,3 |
213 |
710 |
137 |
|
Пов.23 |
29 |
38 |
0,9 |
0,3 |
420 |
1400 |
128 |
|
4. Розточити начисто | |||||||
|
Пов. 19 |
61 |
11,1 |
0,5 |
0,14 |
196 |
1400 |
282 |
|
Пов.21 |
61 |
13,5 |
0,55 |
0,14 |
196 |
1400 |
282 |
|
Пов.23 |
30,8 |
33 |
0,4 |
0,14 |
280 |
2000 |
194 |
|
5. Розточити канавку | |||||||
|
Пов.20 |
62 |
21,5 |
3,5 |
0,09 |
22,5 |
250 |
51 |
Рисунок 6
Таблиця 11
|
Номер точки |
Координати опорних точок |
Прирощення | ||
|
N |
X |
Z | 
Х |
Z |
|
0 |
200 |
50 | ||
|
1 |
93 |
0,8 |
53,5 |
49,2 |
|
2 |
59 |
0,8 |
17 |
0 |
|
3 |
59 |
2 |
0 |
1,2 |
|
4 |
89 |
2 |
15 |
0 |
|
5 |
89 |
-7 |
0 |
9 |
|
6 |
92 |
-4 |
1,5 |
3 |
|
7 |
131 |
-4 |
19,5 |
0 |
|
8 |
131 |
-8,5 |
0 |
4,5 |
|
9 |
100 |
-8,5 |
15,5 |
0 |
|
10 |
200 |
50 |
50 |
58,5 |
Рисунок 7
Таблиця 12
|
Номер точки |
Координати опорних точок |
Прирощення | ||
|
N |
X |
Z |
Х |
Z |
|
0 |
200 |
50 | ||
|
1 |
59 |
0,4 |
70,5 |
49,6 |
|
2 |
87 |
0,4 |
14 |
0 |
|
3 |
89 |
-1 |
1 |
1,4 |
|
4 |
89 |
-9 |
0 |
8 |
|
5 |
125 |
-9 |
18 |
0 |
|
6 |
131 |
-12 |
3 |
3 |
|
7 |
200 |
50 |
34,5 |
62 |
Рисунок 8
Таблиця 13
|
Номер точки |
Координати опорних точок |
Прирощення | ||
|
N |
X |
Z |
N |
X |
|
0 |
200 |
50 | ||
|
1 |
61 |
2 |
69,5 |
48 |
|
2 |
61 |
-10 |
0 |
12 |
|
3 |
58 |
-7 |
1,5 |
3 |
|
4 |
26 |
-7 |
16 |
0 |
|
5 |
26 |
-10,8 |
0 |
3,8 |
|
6 |
61 |
-10,8 |
17,5 |
0 |
|
7 |
59 |
-8 |
1 |
2,8 |
|
8 |
30,8 |
-8 |
14,1 |
0 |
|
9 |
30,8 |
-46 |
0 |
38 |
|
10 |
26 |
-46 |
2,4 |
0 |
|
11 |
26 |
2 |
0 |
48 |
|
12 |
200 |
50 |
87 |
48 |
Рисунок 9
Таблиця 14
|
Номер точки |
Координати опорних точок |
Прирощення | ||
|
N |
X |
Z |
Х |
Z |
|
0 |
200 |
50 | ||
|
1 |
66 |
2 |
67 |
48 |
|
2 |
62 |
-0,9 |
2 |
2,9 |
|
3 |
62 |
-12 |
0 |
11,1 |
|
4 |
38 |
-12 |
12 |
0 |
|
5 |
31,6 |
-13 |
6,4 |
1 |
|
6 |
31,6 |
-46 |
0 |
33 |
|
7 |
26 |
-46 |
2,8 |
0 |
|
8 |
26 |
2 |
0 |
48 |
|
9 |
200 |
50 |
87 |
48 |
Рисунок 10
Таблиця 15
|
Номер точки |
Координати опорних точок |
Прирощення | ||
|
N |
X |
Z |
Х |
Z |
|
0 |
200 |
50 | ||
|
1 |
29 |
2 |
85,5 |
48 |
|
2 |
29 |
-12 |
0 |
14 |
|
3 |
72 |
-12 |
21,5 |
0 |
|
4 |
29 |
-12 |
21,5 |
0 |
|
5 |
29 |
2 |
0 |
14 |
|
6 |
200 |
50 |
85,5 |
48 |
Таблиця 16
|
Дільниця траєкторії |
Прирощення Х |
Прирощення Z |
Довжина ділянки L мм |
Хвилинна подача S мм/хв |
Основний час | 
Машинний час |
Інструмент 0-1 | ||||||
|
0-1 |
53,5 |
49,2 |
72,5 |
5000 |
0,02 | |
|
1-2 |
17 |
0 |
17 |
269,8 |
0,06 | |
|
2-3 |
0 |
1,2 |
1,2 |
1000 |
0,0012 | |
|
3-4 |
15 |
0 |
15 |
1000 |
0,015 | |
|
4-5 |
0 |
9 |
9 |
269,8 |
0,03 | |
|
5-6 |
1,5 |
3 |
3,4 |
1000 |
0,0034 | |
|
6-7 |
19,5 |
0 |
19,5 |
1000 |
0,02 | |
|
7-8 |
0 |
4,5 |
4,5 |
1000 |
0,005 | |
|
8-9 |
15,5 |
0 |
15,5 |
190 |
0,08 | |
|
9-10 |
50 |
58,5 |
77 |
1000 |
0,077 | |
 
0,14 | ||||||
|
Інструмент 1-2 | ||||||
|
0-1 |
70,5 |
49,6 |
86,2 |
1000 |
0,086 | |
|
1-2 |
14 |
0 |
14 |
150 |
0,09 | |
|
2-3 |
1 |
1,4 |
1,7 |
150 |
0,01 | |
|
3-4 |
0 |
8 |
8 |
150 |
0,05 | |
|
4-5 |
18 |
0 |
18 |
106,5 |
0,17 | |
|
5-6 |
3 |
3 |
4,2 |
106,5 |
0,04 | |
|
6-7 |
34,5 |
62 |
71 |
1000 |
0,071 | |
 
0,16 | ||||||
|
Інструмент 2-3 | ||||||
|
0-1 |
69,5 |
48 |
83,2 |
1000 |
0,083 | |
|
1-2 |
0 |
12 |
12 |
213 |
0,06 | |
|
2-3 |
1,5 |
3 |
3,4 |
1000 |
0,0034 | |
|
3-4 |
16 |
0 |
16 |
1000 |
0,018 | |
|
4-5 |
0 |
3,8 |
3,8 |
1000 |
0,0038 | |
|
5-6 |
17,5 |
0 |
17,5 |
213 |
0,09 | |
|
6-7 |
1 |
2,8 |
3 |
1000 |
0,003 | |
|
7-8 |
14,1 |
0 |
14,1 |
1000 |
0,016 | |
|
8-9 |
0 |
38 |
38 |
420 |
0,09 | |
|
9-10 |
2,4 |
0 |
2,4 |
1000 |
0,0024 | |
|
10-11 |
0 |
48 |
48 |
1000 |
0,048 | |
|
11-12 |
87 |
48 |
99,4 |
1000 |
0,099 | |
 
0,28 | ||||||
|
Інструмент 3-4 | ||||||
|
0-1 |
67 |
48 |
81,2 |
1000 |
0,081 | |
|
1-2 |
2 |
2,9 |
3,5 |
196 |
0,018 | |
|
2-3 |
0 |
11,1 |
11,1 |
196 |
0,006 | |
|
3-4 |
12 |
0 |
12 |
196 |
0,07 | |
|
4-5 |
6,4 |
1 |
6,4 |
196 |
0,03 | |
|
5-6 |
0 |
33 |
33 |
280 |
0,02 | |
|
6-7 |
2,8 |
0 |
2,8 |
1000 |
0,0028 | |
|
7-8 |
0 |
48 |
48 |
1000 |
0,048 | |
|
8-9 |
87 |
48 |
99,4 |
1000 |
0,099 | |
 
0,23 | ||||||
|
Інструмент 4-5 | ||||||
|
0-1 |
85,5 |
48 |
98,1 |
1000 |
0,098 | |
|
1-2 |
0 |
14 |
14 |
1000 |
0,014 | |
|
2-3 |
21,5 |
0 |
21,5 |
22,5 |
1 | |
|
3-4 |
21,5 |
0 |
21,5 |
1000 |
0,022 | |
|
4-5 |
0 |
14 |
14 |
1000 |
0,014 | |
|
5-6 |
85,5 |
48 |
98,1 |
1000 |
0,098 | |
0,25 |
Норма штучного часу:
Час автоматичної роботи верстату за програмою:
Та=?То+?Тм, хв; (37)
Та= 1,91+1,06 = 2,97хв.
Норма штучного часу:
хв; (38)
Допоміжній час складається із складових:
А) Допоміжний час на установку і зняття деталі;
= 0,32 хв. [6, с. 52, К. 3].
Б) Допоміжний час, зв'язаний з операцією, включає час на включення і відключення верстата, перевірку повернення інструментів в задану точку після обробки, на установку і зняття щитка:
= 0,31 + 0,15 + 0,03 = 0,5 хв. [6, с. 79, К. 14]
В) Допоміжний час на контрольні вимірювання скобою
Т= 0,15 хв. [6, с. 82, К. 15]
, хв;(39)
.
Час на операцію і технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби - 8% від оперативного часу.
, хв;(40)
2,97+0,97=3,94хв.
Визначення штучного часу:
Хв.
Визначення підготовчо-заключного часу:
- 1) Одержати наряд, програмоносій, інструмент, вимірювачі і здати їх після закінчення роботи: 4+9=13 хв.; [6, с. 96, К. 21] 2) Познайомитись з техдокументацією: 2 хв.; 3) Інструктаж майстра: 2 хв.; 4) Установка п'яти різців: 3,2 хв.; 5) Установка вихідних координат: 6 хв.; 6) Введення програми в пам'ять системи з ЧПК: 1,2 хв.
= 13 + 2 + 2+3,2+6+1,2 = 25,4 хв.
Визначення штучно-калькуляційного часу:
=+, хв..,(41)
Де n-кількість деталей в партії;
=4,3+25,4/250 = 4,4 хв.
Похожие статьи
-
Подачу, яка визначається параметрами шорсткості поверхні можна розрахувати за формулою [S]м = Rz- tgц + tgц1 tgц ? tgц1 (3.13) Rz = 4Ra = 4 ?...
-
Визначення розрахункової частини обертання шпинделя - Розрахунок режимів різання при точінні
[n] =1000?[V]min=1000?367.6= 554.3 об/хв (3.16) Р?D3,14?211,2 У відповідності до технічних характеристик верстата 16К30, приймаємо такі...
-
Сила різання [PZ]МЗ, яка допускається міцністю заготовки [PZ]МЗ = W [ЗГ] / (Ф( L ) ), (3.4) Де W - момент опору перерізу заготовки, м3; [ЗГ] - допустиме...
-
За даними табл. Д.4.1 [1], враховуючи розміри заготовки, зокрема діаметр та довжину, вибираємо токарний верстат, який може забезпечити оброблення...
-
Призначення припусків ведеться в порядку, зворотному послідовності обробки. Таблиця 7 Послідовність обробки Квалітет точності Параметр шорсткості, Ra,...
-
Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок Визначення маси деталі "Шестерня" =, (7) Де - маса деталі кг; - маса деталі см?; ? - питома...
-
Основні геометричні параметри різальної частини визначаємо за табл. 3 [1]. При обробленні сталі та стального литва з ? 800 МПа приймаємо передній кут...
-
Кількісний аналіз на технологічність - Виготовлення деталі "Шестерня"
Кількісний аналіз заключається в визначенні коефіцієнтів уніфікації, точності і шорсткості. Для цього данні по деталі зводять в таблицю. Таблиця 3 Номер...
-
Загальна частина, Опис деталі та її роботи у вузлі - Виготовлення деталі "Шестерня"
Опис деталі та її роботи у вузлі Деталь "Шестерня" відноситься до класу "З" зубчаті колеса. Призначені для передачі обертального руху від одного вала до...
-
Завдання. Для заданих вихідних умов оброблення партій деталей розрахувати оптимальні режими різання для токарного оброблення Номер варіанту Розміри...
-
Таблиця 1 Хімічний склад сталі марки 40Х ГОСТ 4543-71 Вуглець С% Кремній Si% Марганець Mn% Сірка S% Фосфор P% Хром Cr% Нікель Ni% 0,4 0,17-0,37 0,5-0,8...
-
Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок Визначаємо загальний ККД редуктора: За таблицею 1.1[1] приймемо: ККД пари циліндричних зубчастих коліс з1...
-
Режим роботи ДБК ш. ім. Орджонікідзе Режим роботи - це встановлений порядок та тривалість виробничої діяльності підприємства та його підрозділів у часі...
-
В залежності від розміру виробничої програми, характеру продукції визначається тип виробництва. В залежності від типу виробництва виробничий і...
-
Підвіски ГВП виготовляють методом гарячого штампування з урахуванням припусків для механічної обробки із конструкційної вуглецевої якісної сталі 45,...
-
Відправні дані: Схема спряження - рис. 3.1; Осьове навантаження Н; Частота обертання хв-1; Параметри зношування матеріалів спряження: ; ;; Конструктивні...
-
РЧ-600-Л1= ; (5) Де Трів - лінійна густина, текс. L - довжина стрічки, км. С1,С2,С3,СР - число складань Е1,Е2,Е3,ЕРІВ - витяжки на машинах підготовчої...
-
Вибір режиму ТО Розрахунок складу бетону. Приймаємо для виробництва виробів портландцемент ІІ-го типу М500. Для даної установки призначаємо ОК=10 см тому...
-
Конструктивні характеристики перегрівача представлені в таблиці 1.5 Таблиця 1.5 - Конструктивні характеристики ширмового пароперегрівача Розраховувана...
-
Конструктивні характеристики пароперегрівача ІІ ступені представлені в таблиці 1.9: Таблиця 1.9 - Конструктивні характеристики пароперегрівача ІІ ступені...
-
Річна потреба заводських деталей Аз = (58) Де, Мз - кількість машин В - кількість однакових деталей на машині Tз - строк служби заводської деталі. І...
-
Ведуче обладнання - установка для намазування цукеркових мас типу праліне на вафельний лист. Змінна продуктивність лінії розраховується за формулою:...
-
Гідравлічний розрахунок - Кожухотрубний теплообмінник
А) Розрахуємо гідравлічний розрахунок для =116: 1. Визначимо швидкість гарячого теплоносія в трубному просторі: , Де: - витрати гарячого теплоносія, -...
-
Машина для миття КУМ. Для приводу щіток приймаємо передаточне число ланцюгової передачі іЛ = 3,8, тоді кутова швидкість ведучої зірки: рад/с Приймаємо...
-
Загальні відомості про термічну обробку, що використовується У проекті Під термічною обробкою розуміють комплекс операцій нагрівання й охолодження...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Машина для миття КУМ. Продуктивність уніфікованих мийних машин КУМ і КУВ визначається продуктивністю робочого транспортера: , кг/год.; Де: b - ширина...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Рисунок 5 Схема всасывающего трубопровода Рассмотрим всасывающий трубопровод, запишем уравнения Бернулли для сечений 1-1 и 2-2. = - 3 + - 0,415 - = 3,79...
-
Обгрунтування удосконалення зернонавантажувача ЗМ - 60А Навантажувач призначений для навантаження сипучих та дрібно кускових матеріалів. Велике значення...
-
Выпрямитель универсальный для сварки неплавящимся электродом модели ВСВУ-400 предназначен для питания установок автоматической, полуавтоматической и...
-
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів 1) Розраховуємо норму витрат зеленого горошка за формулою: Де S - маса тисячі облікових банок, 367 Х -...
-
Найбільш швидкозношувані деталі : вали, вісі, муфти, гальмо, підшипники, ланцюгова передача. Кожній деталі властивий характерне для неї зношення. При...
-
РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА, Вибір електродвигуна - Компресори та компресорні установки
Вибір електродвигуна Для приводу компресора виконують, як правило, асинхронні електродвигуни. Технічні данні, компресора для вибору електродвигуна,...
-
Будова та принцип роботи механізму, який пропонується В теперішній час використовуються освітлювачі з механізованим видаленням фусів. Механізований...
-
Опис механічного обладнання відділення в технологічній послідовності При охолодженні коксового газу виникає зменшення його об'єму, конденсація парів води...
-
Основные нормы технологического режима работы аммиачного абсорбера приведены в таблице 2. Таблица 2 - Показатели технологического режима [5] Наименование...
-
Спеціалізовані токарні верстати, Устрій верстатів токарної групи - Токарна група верстатів
Верстати даного типажу мають вузькоспеціалізоване направлення. В даний тип верстатів увійшли: Вальцетокарні; Верстати для обробки злитків; Для обробки...
-
Техника и режимы аргонодуговой сварки - Аргонодуговая сварка алюминия
Питание дуги осуществляется переменным током от источников с падающими внешними характеристиками. Перед тем как приступить к сварке, необходимо как можно...
-
Конструктивні характеристики повітрепідігрівача: Таблиця 1.13 - Конструктивні характеристики повітрепідігрівача Розраховувана величина Позначення...
Розрахункова частина, Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (010) - Виготовлення деталі "Шестерня"