Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение
От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя путь технологической обработки от исходного материала до готовой детали в машине, изделие подвергается обработке различными технологическими методами.
Одной из главных задач современного машиностроения является развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов изготовления деталей машин. Одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий занимает обработка металлов резанием.
При обработке резанием около 20% материала превращается в отходы (стружку), тем не менее, изготовление высокоточных деталей осуществляется только лишь чистовыми и отделочными методами обработки резанием, объем которых непрерывно возрастает.
Режим резания и геометрия срезаемого слоя
Режим резания - совокупность величины элементов: глубины резания, подачи и скорости резания.
Рассмотрим элементы режима резания на примере процесса точения (Рис. 1).
Рисунок 1. Элементы режима резания и геометрия срезаемого слоя при точении
Скорость резания V - это расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания имеет размерность м/мин или м/сек. При точении скорость резания равна м/мин
Где Dзаг - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; n - частота вращения заготовки в минуту.
Подачей S называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или один ход заготовки или инструмента.
Подача в зависимости от технологического метода обработки имеет размерность:
Мм/об - для точения и сверления;
Мм/об, мм/мин, мм/зуб - для фрезерования;
Мм/дв. ход - для шлифования и строгания.
По направлению движения различают подачи: продольную Sпр, поперечную Sп, вертикальную Sв, наклонную Sн, круговую Sкр, тангенциальную Sт и др.
Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно последней. Глубину резания относят к одному рабочему ходу инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Глубина резания имеет размерность мм. При точении цилиндрической поверхности глубина резания определяется по формуле:
Где d - диаметр обработанной цилиндрической поверхности заготовки, мм.
Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения подачи. При подрезании торца глубиной резания является величина срезаемого слоя измеренная перпендикулярно к обработанному торцу. При прорезании и отрезании глубина резания равна ширине канавки, образуемой резцом.
Глубина резания и подача являются технологическими величинами, которыми оперируют в производственных условиях (при нормировании). Для теоретических исследований имеют значение геометрические величины срезаемого слоя: ширина, толщина и площадь срезаемого слоя.
Шириной срезаемого слоя "b" называется расстояние в мм между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания.
,
Где - главный угол в плане.
Толщиной срезаемого слоя "a" называется расстояние в мм между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот обрабатываемой детали, измеренное перпендикулярно к ширине срезаемого слоя
.
Площадь срезаемого слоя "f" равна
, мм2.
Эта площадь сечения срезаемого слоя называется номинальной. Действительная площадь срезаемого слоя будет меньше номинальной за счет гребешков, оставляемых резцом на обработанной поверхности. Высота и форма остающихся гребешков влияет на шероховатость обработанной поверхности.
Параметры процесса резания - это переменные, используемые для описания и анализа процесса резания. К ним относят множество размеров обработанной поверхности (линейные, угловые), множество параметров шероховатости; основное время, непосредственно затраченное на резание То, стойкость инструмента Т, эффективную мощность резания, скорость резания, геометрические параметры резцов и т. д.
Основное технологическое время обработки То - это время, затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки. Для токарной обработки
,
Где - путь режущего инструмента относительно заготовки в направлении подачи; l - длина обработанной поверхности, мм; - величина врезания () и перебега резца (1-2), мм;
I - число рабочих ходов резца, необходимое для снятия материала, оставленного на обработку;
N - частота вращения заготовки, об/мин;
S - подача, мм/об.
Производительность обработки Q - количество деталей, обрабатываемых за определенное время Т (смена, час).
,
Где Тк время обработки детали.
Если норма выработки или производительность определяются за час, то
, шт./час.
Время обработки детали
,
Где tшт - штучное время, затрачиваемое на каждую деталь;
Tп. з. - подготовительно-заключительное время, отнесенное к одной детали.
,
Где Тп. з. - подготовительно-заключительное время на обрабатываемую партию деталей; N - число деталей в партии.
,
Где to - основное (технологическое) время, затрачиваемое на резание;
Tв - вспомогательное время, необходимое для установки и снятия детали, измерения ее, управления станком и др.;
Tоб - время обслуживания станка и рабочего места, отнесенное к одной детали;
Tп - время перерывов на отдых и естественные надобности, отнесенное также к одной детали.
Отдельные составляющие штучного времени определяются по нормативно-справочным данным.
Элементы режима резания назначают следующим образом:
- 1 сначала выбирают глубину резания. При этом стремятся весь припуск на обработку снять на один проход режущего инструмента. Если по технологическим причинам необходимо сделать два прохода, то при этом на первом проходе снимают 80% припуска, при втором 20%; 2 выбирают величину подачи. Рекомендуют назначать наибольшую допустимую величину подачи, учитывая требования точности и шероховатости обработанной поверхности, а также режущие свойства материала инструмента, мощности станка и другие факторы; 3 определяют скорость резания по эмпирическим формулам. Например, для точения
Где СV - коэффициент, зависящий от обрабатываемого и инструментального материалов и условий резания;
Т - стойкость резца в минутах;
M - показатель относительной стойкости;
XV, YV - показатели степеней.
4. по найденной скорости определяется число оборотов шпинделя станка и по паспорту станка выбирается ближайшее меньшее
, об/мин.
К параметрам режима резания относят также основное (технологическое) время обработки: время, затрачиваемое непосредственно на процесс резания:
мин,
Где L = L + y + Y1 - путь режущего инструмента в направлении подачи, мм;
L - длина обработанной поверхности, Y = T * ctgЦ - величина врезания резца, Y1 = 1...3 мм - выход (перебег) резца, I - число рабочих ходов резца.
Похожие статьи
-
ВВЕДЕНИЕ - Расчет оптимального режима резания
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Наклеп (упрочнение), Тепловыделения в зоне резания - Режимы резания
Упрочнение (наклеп) - увеличение твердости и прочности поверхностного слоя, в результате искажения кристаллической решетки зерен под действием упругой и...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Резание металлов, Основные понятия, термины и определения - Резание металлов
Основные понятия, термины и определения При обработке металлов резанием изделие получается в результате срезания с заготовки слоя припуска, который...
-
Наростообразование - Режимы резания
Нарост - слой обрабатываемого металла, образующийся на передней поверхности инструмента (Рис. 5). Нарост обладает прочностью и твердостью гораздо...
-
Трение, износ и стойкость инструмента - Режимы резания
Трение между инструментом, стружкой и заготовкой вызывает износ режущего инструмента. Износ режущего клина может происходить: - по задней поверхности, -...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, производящей различные машины, станки, приборы и металлические предметы культурно-бытового...
-
Усадка стружки, Силы резания - Режимы резания
Усадка стружки - укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезаемого слоя (Рисунок 3). Рисунок 3. Схема усадки стружки Усадка...
-
Технологические возможности способов резания - Технологические возможности способов резания
Точение. Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения. Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении...
-
2.1 Выбор материала режущей части (пластины) Для черновой обработки по корке при относительно равномерном припуске или без корки и ударов, а также для...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Резание металлов - сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, таких как: 1)...
-
Стратегия ускорения социально-экономического развития страны предусматривает всемерную интенсификацию производства на основе научно-технического...
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
ПОДАЧА, ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, СРЕЗ, ЕГО ТОЛЩИНА, ШИРИНА И ПЛОЩАДЬ - Работа токарного резца
Перемещение резца при резании в зависимости от условий работы может происходить быстрее или медленнее и характеризуется, как это отмечено выше, подачей....
-
Общая характеристика размерной обработки - Технологические возможности способов резания
Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин. Одна из актуальных задач...
-
ПОСТРОЕНИЕ НОМОГРАММ ОТДЕЛЬНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ - Расчет оптимального режима резания
Формулы, используемые для расчета режима резания, могут быть выражены графически, в виде номограмм, что в ряде случаев значительно упрощает расчет....
-
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ (Дано техническим заданием) - Расчет оптимального режима резания
ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А62 ПАСПОРНЫЕ ДАННЫЕ 1. Высота центров, Мм .......................................................... 200 2. Расстояние между...
-
Определение предельных значений режимов резания При мм/мин - фрезерование пазов за один проход; Дисковая фреза: D=125мм; B=20мм; t=0,6мм; z=22;...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Стабилизация сил резания На рис. 1 представлена структурная схема системы автоматизированного управления, посредством которой реализуется способ...
-
Введение - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация Деревообрабатывающий станок -- рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из...
-
Шлифование - Технологии машиностроения
Шлифование -- это процесс обработки при помощи абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Форма этих...
-
Отделочная обработка со снятием стружки - Методы отделочной обработки поверхности
К деталям изделий РЭС как правило предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров, уменьшении шероховатости поверхностей, придания им...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Расчет режимов резания - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Все расчеты производятся по формулам и сводятся в таблицу 1 Таблица-1. Технологические возможности и режимы резания. Материал Технологические операции...
-
ВВЕДЕНИЕ - Анализ гидравлического режима работы тепловых сетей поселка Инской (тепломагистраль №2)
Тепловые сети, являясь составной частью системы централизованного теплоснабжения современных городов, представляют собой сложные инженерные сооружения,...
-
На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рис. 3). Рис. 3 -...
-
Введение. - Разработка маршрута обработки поверхности деталей
Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы...
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания