Розрахунок режимів різання та норм часу на зубодовбальну операцію - Виготовлення деталі "Шестерня"
Зміст операції:
А. Установити і закріпити заготовку;
1. Довбити 33 зубів поверхні 93-125;
Б. Зняти деталь;
Контроль майстром 5%, ОТК 20%.
Деталь "Шестерня", z = 33; m = 2; Матеріал деталі: Сталь 40 ГОСТ 4543-71.
217 НВ (після відпалу).
Вибір верстата: Зубодовбальний 514 , N = 3 кВт, ? = 0,65;
Група верстата 3;
Ріжучий інструмент - довб'як хвостовий.
Пристрій оправка.
Назначаємо режими різання:
Глибина різання:
H = 2,2m, мм; (61)
H = 2,2 2= 4,4 мм.
Подача кругова: [8, с. 38 К13]
= 0,28 - 0,32 мм/дв. хід.
Подача радіальна:
=0,2 від, мм/дв. хід;
=0,20,3=0,06 мм/дв. хід.
Коректуємо по паспорту верстата:
= 0,3 мм/дв. хід; =0,051 мм/дв. хід.
Швидкість різання: [8, с.40 К14]
= 22,5 м/хв.
Число подвійних ходів довб'яка у хвилину:
N=, дв. хід/хв., (62)
Де, L=l+ l1, мм; (63)
L - довжина зуба 6, мм;
L1 - величина перегону довб'яка 5, мм;
N= = 1022,7 дв. хід/хв.
Коректуємо по паспорту верстата:
N = 359 дв. хід/хв.
Фактична швидкість різання:
V = , м/хв; (64)
V = = 7,9 м/хв.
Потужність на шпинделі верстата:
N = N ?, кВт (65)
N = 3 0,65 = 1,95 кВт.
Потужність потрібна на різання: [8, с.40 К14]
= 0,5 кВт.
Поправочний коефіцієнт на потужність:
К =1,1;
= 0,5 1,1 = 0,55 кВт.
< або 0,55<1,95 тобто різання на вибраних режимах можливе.
Основний час:
= , хв, (66)
Де, Z - число зубів колеса;
M - модуль, мм;
N - число подвійних ходів довб'яка у хвилину, дв. хід/хв;
- подача кругова, мм/дв. хід;
H - глибина різання, мм;
Подача радіальна, мм/дв. хід.
= .
Вспоміжний час на операцію: [7, с.155 К65]
= 0,47 хв.
Коефіцієнт серійності: [7, c.31 K1]
=1,15;
=1,150,47=0,54 хв.
Оперативний час:
= + , хв. (67)
=0,4 +0,54=0,94хв.
Час на обслуговування робочого місця:
= 4,5% від Топ;
= 4% від Топ (на відпочинок).
Додатковій час:
= (1+ ) хв..; (68)
= 0,94 () = 1 хв. (на одну деталь).
Підготовчо-заключний час: [7, с. 156 K66]
- 1) Час на наладку верстата, інструменту, пристосування - 28 хв.; 2) На додаткові прийоми - немає; 3) На пробну обробку деталі - 2,5хв; 4) На отримання інструменту й пристосування та здачу їх - 7 хв.;
= 28+2,5+7 = 37,5 хв.
Штучно-калькуляційний час:
= + (), хв, (69)
Де, n - розмір партії деталей - 250 штук;
= 1 + () = 1,15 хв.
Таблиця 18
D мм |
L мм |
I |
T мм |
Мм/дв. хід |
N дв. хід/хв |
V м/хв |
Хв |
Хв |
24 |
11 |
1 |
4,4 |
0,3 |
359 |
7,9 |
0,4 |
0,54 |
Похожие статьи
-
Операція 015. Токарна з ЧПК; Деталь "Шестерня"; Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ; Точність обробки h12,h14,Н9; Шорсткість поверхонь Ra 6,3; Ra 3,2....
-
Розрахунок режимів різання та норм часу на токарну операцію з ЧПК (010) Операція 010. Токарна з ЧПК; Деталь "Шестерня"; Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71...
-
Подачу, яка визначається параметрами шорсткості поверхні можна розрахувати за формулою [S]м = Rz- tgц + tgц1 tgц ? tgц1 (3.13) Rz = 4Ra = 4 ?...
-
Сила різання [PZ]МЗ, яка допускається міцністю заготовки [PZ]МЗ = W [ЗГ] / (Ф( L ) ), (3.4) Де W - момент опору перерізу заготовки, м3; [ЗГ] - допустиме...
-
Призначення припусків ведеться в порядку, зворотному послідовності обробки. Таблиця 7 Послідовність обробки Квалітет точності Параметр шорсткості, Ra,...
-
Вибір то обгрунтування засобів виробництва заготовок Визначення маси деталі "Шестерня" =, (7) Де - маса деталі кг; - маса деталі см?; ? - питома...
-
Визначення розрахункової частини обертання шпинделя - Розрахунок режимів різання при точінні
[n] =1000?[V]min=1000?367.6= 554.3 об/хв (3.16) Р?D3,14?211,2 У відповідності до технічних характеристик верстата 16К30, приймаємо такі...
-
За даними табл. Д.4.1 [1], враховуючи розміри заготовки, зокрема діаметр та довжину, вибираємо токарний верстат, який може забезпечити оброблення...
-
Завдання. Для заданих вихідних умов оброблення партій деталей розрахувати оптимальні режими різання для токарного оброблення Номер варіанту Розміри...
-
В залежності від розміру виробничої програми, характеру продукції визначається тип виробництва. В залежності від типу виробництва виробничий і...
-
Таблиця 1 Хімічний склад сталі марки 40Х ГОСТ 4543-71 Вуглець С% Кремній Si% Марганець Mn% Сірка S% Фосфор P% Хром Cr% Нікель Ni% 0,4 0,17-0,37 0,5-0,8...
-
Кількісний аналіз на технологічність - Виготовлення деталі "Шестерня"
Кількісний аналіз заключається в визначенні коефіцієнтів уніфікації, точності і шорсткості. Для цього данні по деталі зводять в таблицю. Таблиця 3 Номер...
-
Основні геометричні параметри різальної частини визначаємо за табл. 3 [1]. При обробленні сталі та стального литва з ? 800 МПа приймаємо передній кут...
-
Загальна частина, Опис деталі та її роботи у вузлі - Виготовлення деталі "Шестерня"
Опис деталі та її роботи у вузлі Деталь "Шестерня" відноситься до класу "З" зубчаті колеса. Призначені для передачі обертального руху від одного вала до...
-
Найбільш швидкозношувані деталі : вали, вісі, муфти, гальмо, підшипники, ланцюгова передача. Кожній деталі властивий характерне для неї зношення. При...
-
РЧ-600-Л1= ; (5) Де Трів - лінійна густина, текс. L - довжина стрічки, км. С1,С2,С3,СР - число складань Е1,Е2,Е3,ЕРІВ - витяжки на машинах підготовчої...
-
Машина для миття КУМ. Для приводу щіток приймаємо передаточне число ланцюгової передачі іЛ = 3,8, тоді кутова швидкість ведучої зірки: рад/с Приймаємо...
-
Гідравлічний розрахунок - Кожухотрубний теплообмінник
А) Розрахуємо гідравлічний розрахунок для =116: 1. Визначимо швидкість гарячого теплоносія в трубному просторі: , Де: - витрати гарячого теплоносія, -...
-
Розрахунок пасової передачі. - Проект лінії для виробництва консервів "Асорті №6"
Вихідні дані: Потужність ведучого шківа Р - 7,5 кВт, його число обертів n1 = 2200 об/хв., число оборотів ведомого шківа n = 1452 об/хв., діаметр ведучого...
-
Ведуче обладнання - установка для намазування цукеркових мас типу праліне на вафельний лист. Змінна продуктивність лінії розраховується за формулою:...
-
Річна потреба заводських деталей Аз = (58) Де, Мз - кількість машин В - кількість однакових деталей на машині Tз - строк служби заводської деталі. І...
-
Машина для миття КУМ. Продуктивність уніфікованих мийних машин КУМ і КУВ визначається продуктивністю робочого транспортера: , кг/год.; Де: b - ширина...
-
Вибір режиму ТО Розрахунок складу бетону. Приймаємо для виробництва виробів портландцемент ІІ-го типу М500. Для даної установки призначаємо ОК=10 см тому...
-
Режим роботи ДБК ш. ім. Орджонікідзе Режим роботи - це встановлений порядок та тривалість виробничої діяльності підприємства та його підрозділів у часі...
-
Обгрунтування удосконалення зернонавантажувача ЗМ - 60А Навантажувач призначений для навантаження сипучих та дрібно кускових матеріалів. Велике значення...
-
Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів 1) Розраховуємо норму витрат зеленого горошка за формулою: Де S - маса тисячі облікових банок, 367 Х -...
-
Выпрямитель универсальный для сварки неплавящимся электродом модели ВСВУ-400 предназначен для питания установок автоматической, полуавтоматической и...
-
Основные нормы технологического режима работы аммиачного абсорбера приведены в таблице 2. Таблица 2 - Показатели технологического режима [5] Наименование...
-
Трудомісткість складання заготовки верху взуття визначається за сумарною кількістю часу, що необхідно витратити на виконання операцій складання...
-
При побудові нових конструкцій і моделей взуття, а також при підготовці їх до впровадження у виробництво увага приділяється економічному аналізу...
-
Технологічний розрахунок устаткування - Розробка технології виробництва туалетного мила
Задачею технологічного розрахунку ємкісного устаткування в хімічній промисловості є визначення кількості апаратів та їхніх об'ємів, необхідних для...
-
Товщина стінок корпусу і кришки: = 0,025 - 200 + 1 = = 6 мм, приймаємо = 8 мм; приймаємо = 8 мм. Товщина фланців поясу корпуса і поясу кришки: Верхнього...
-
Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок Визначаємо загальний ККД редуктора: За таблицею 1.1[1] приймемо: ККД пари циліндричних зубчастих коліс з1...
-
Конструктивні характеристики водяного економайзера представлені в таблиці 1.11: Таблиця 1.11 - Конструктивні характеристики водяного економайзера...
-
1. Момент на швидкохідному валу: Н-м; Н-м. При даному моменті рекомендується переріз паса з розмірами: b = 19мм; h = 13,5мм; А1 = 230 мм2. 2....
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Так як є електроспоживачі першої та другої категорії, то на підстанції слід встановити два трансформатори однакові потужності. Потужність трансформаторів...
-
Суть енергетичного розрахунку полягає у визначенні кількості електроенергії необхідної для роботи машини і підборі електродвигуна по каталогу. Потужність...
-
Розрахунок і вибір муфт - Розрахунок механізованого освітлювача
Для установки на коксових машинах одержали поширення зубчаті, ланцюгові, втулочно-пальцьові й інші муфти. Муфти вибирають по діаметру вала і розміру...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
Розрахунок режимів різання та норм часу на зубодовбальну операцію - Виготовлення деталі "Шестерня"