ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных нормативах режимов резания для технического нормирования работ, выполняемых на металлорежущих станках.
4.1 Глубина резания
Глубина резания выбираем так же, как и при аналитическом методе расчета.
Принимаем T = 3,25 Мм.
4.2 Выбор подачи
При черновой обработке подача выбирается в зависимости от размеров державки резца, диаметра обрабатываемой детали и глубины резания.
Выбранная подача уточняется путем умножения на поправочные коэффициенты.
4.2.1 По карте 13 [2] для обработки стали резцом с размерами державки 25Ч20 Мм., при точении детали диаметром до 400 Мм., с глубиной резания до 5 Мм., выбираем рекомендуемую подачу в пределах 0,7ч1,0 Мм./об.
Принимаем S = 0,85 Мм./об.
4.2.2 Подача, допустимая шероховатостью поверхности, SR.A. По карте 14 [2] рекомендуется подача S = 0,8ч0,9 мм./об.
Принимаем S = 0,85 Мм./об.
Поправочный коэффициент в зависимости от свойства обрабатываемого материала КМS = 1,0, Тогда SR.A. = 0,85 Ч 1,0 = 0,85 Мм./об.
4.2.3 Подача допустимая прочностью державки резца Sп. р.
Выбирается в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, глубины резания и сечения державки резца.
По карте 16 [2] принимаем S = 2,0 мм./об.
Поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца
Кl3 = 1,0. Следовательно: S = 2,0 мм./об.
4.2.4 Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки, Sп. п.
Выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, главного угла в плане, глубины резания и толщины твердосплавной пластины.
По карте 17 [2] принимаем SП. п.= 2,5 Мм./об.
4.2.5 Подача, допустимая жесткостью детали Sж. д.
Выбирается в зависимости от метода крепления детали на станке.
По карте 19 [2] определяем, что подача SЖ. д. не является лимитирующей.
По результатам расчетов в качестве технологической подачи (максимально допустимой по условиям обработки) принимаем наименьшую, то есть ограниченную размером державки резца, диаметром обрабатываемой детали и глубиной резания, S = 0,85 Мм./об. Корректируем выбранную подачу по станку. Принимаем фактическую подачу, имеющуюся на станке
SФ.= 0,8 мм./об.
4.2.6 Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка - Qм. п.
По карте 20 [2] определяем силу подачи РХ, соответствующей
РХ = 77ч156 кг.
Поправочный коэффициенты на силу РХ В зависимости от угла: Г = 12О => КЛрХ = 1,0. По паспорту станка Q М. п. = 308 Кг.
Следовательно, РХ < Q М. п. И выбранная подача удовлетворяет заданному условию.
4.3 Выбор скорости резания
После выбора глубины резания и подачи в зависимости от обрабатываемого материала и марки твердосплавной пластины назначается скорость резания.
Она выбирается в зависимости от предела прочности и твердости обрабатываемого материала, глубины резания, подачи и главного угла в плане.
Найденное значение скорости резания корректируется с помощью поправочных коэффициентов в зависимости от принятого периода стойкости резца КТV. марки твердого сплава КпV.
По карте 22 [2] принимаем скорость резания V = 90 М./мин.
(при условии: УВ = 80...89 Кгс./мм2.; T до 4 Мм.; S до 0,97 Мм./об.; Ц = 45О).
Поправочный коэффициенты на скорость резания в зависимости от: 1) Периода стойкости Т => КТV = 1,0 при Т = 60 Мин.;
- 2) Марки твердого сплава Т15К6 => КUV = 1,0; 3) Состояния поверхности заготовки КпV = 1,0 (Без корки).
По установленной скорости резания определяем число оборотов:
Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем фактическое число оборотов NФ. = 184 Об./мин.
Находим соответствующую этому числу оборотов фактическую скорость резания:
4.4 Проверка выбранного режима резания по мощности станка
По карте 26 [2] определяем мощность, потребную на резание, которая составляет 5,8 КВт. (при условии: УВ = 88 Кгс./мм2.;
T до 3,4 Мм.; S до 0,97 Мм./об.; V = 90 М./мин.)
Поправочный коэффициент на мощность в зависимости от переднего угла в плане КN = 1,0.
Согласно паспортным данным, мощность на шпинделе станка при работе с числом оборотов шпинделя N = 184 Об./мин. Составляет 5,6 КВт., то есть немного меньше потребную для резания. Следовательно, установленный режим по мощности немного затруднен в осуществлении. Для выхода из положения требуется: снизить обороты шпинделя или снизить подачу резца.
Определим основное время:
НАИВЫГОДНЕЙШИЕ РЕЖЕМЫ РЕЗАНИЯ
Глубина резания T = 3,25 Мм.
Подача S = 0,85 Мм./об.
Число оборотов N = 184 Об./мин.
Скорость резания V = 95,33 М./мин.
Основное время TО = 1,29 Мин.
4.5 Сопоставление режимов резания, полученных различным методом расчета:
Режим резания |
Аналитических метод |
Табличный метод |
Глубина резания T, Мм. |
3,25 Мм. |
3,25 |
Подача S, мм./об. |
1,56 |
0,85 |
Число оборотов П, Об./мин. |
76 |
184 |
Скорость резания V, м./мин. |
39,38 |
95,33 |
Основное время TО , Мин. |
1,94 |
1,29 |
Вывод: По результатам двух расчетов, аналитического и табличного, и после сведения их в сравнительную таблицу, можно сделать вывод, что:
Табличный метод имеет расхождения с аналитическим и дает погрешности, так как при подборе подач по таблицам, мы принимаем некоторые допущения, такие как: предел прочности при растяжении УВ, сечение державки резца HЧB, глубина резания T, которые существенным образом влияют на численные значения наивыгоднейшего режима резания.
Аналитический метод расчета наиболее точен и предпочтителен, а табличный можно применять для расчета режимов резания неответственных и в малом количестве требуемых деталей.
Похожие статьи
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
ВВЕДЕНИЕ - Расчет оптимального режима резания
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
ПОСТРОЕНИЕ НОМОГРАММ ОТДЕЛЬНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ - Расчет оптимального режима резания
Формулы, используемые для расчета режима резания, могут быть выражены графически, в виде номограмм, что в ряде случаев значительно упрощает расчет....
-
2.1 Выбор материала режущей части (пластины) Для черновой обработки по корке при относительно равномерном припуске или без корки и ударов, а также для...
-
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ (Дано техническим заданием) - Расчет оптимального режима резания
ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А62 ПАСПОРНЫЕ ДАННЫЕ 1. Высота центров, Мм .......................................................... 200 2. Расстояние между...
-
Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...
-
Определение предельных значений режимов резания При мм/мин - фрезерование пазов за один проход; Дисковая фреза: D=125мм; B=20мм; t=0,6мм; z=22;...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Выбор оптимального варианта коробки скоростей очень сложен. Здесь большое значение имеют группы и типы...
-
Расчет режимов резания - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Все расчеты производятся по формулам и сводятся в таблицу 1 Таблица-1. Технологические возможности и режимы резания. Материал Технологические операции...
-
Расчет припусков на обработку - Проектирование и расчет вала-шестерни
Исходные данные: ; Ra - 1,6; сталь 40Х. Наименование детали: "Вал-шестерня ". Масса заготовки: 94 кг; Заготовка: Поковка. Поверхность: Наружная. Вид...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Усадка стружки, Силы резания - Режимы резания
Усадка стружки - укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезаемого слоя (Рисунок 3). Рисунок 3. Схема усадки стружки Усадка...
-
Расчет номинальной винтовой характеристики Среднее эффективное давление на номинальном режиме, pЕН: Эффективная мощность на номинальном режиме, NEН: NEН...
-
Выбор приспособлений и инструментов Призма опорная ГОСТ 12195 - 88 Патрон трехкулачковый 7100 - 0002 150 ГОСТ 2675 - 80 Резец проходной 2100 - 0571 2012...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....
-
В проектируемом варианте при производстве передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 используется механизированная сварка. Режимы сварки плавящимся...
-
Структурная схема контура скорости приведена на Рис. 5.7. Контур мощности будем рассчитывать на стабилизацию уровня мощности резания в пределах 90 5%...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Отделочная обработка со снятием стружки - Методы отделочной обработки поверхности
К деталям изделий РЭС как правило предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров, уменьшении шероховатости поверхностей, придания им...
-
Для того чтобы рассчитать привод главного движения нужно: 1. Рассчитать предельные режимы резания для наибольшего диаметра, обрабатываемого на данном...
-
ПОДАЧА, ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, СРЕЗ, ЕГО ТОЛЩИНА, ШИРИНА И ПЛОЩАДЬ - Работа токарного резца
Перемещение резца при резании в зависимости от условий работы может происходить быстрее или медленнее и характеризуется, как это отмечено выше, подачей....
-
Анализ режимов, методов и последовательности соединения трикотажных изделий Технологические процессы сборки деталей узлов и монтажа одежды, являются...
-
Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Силовой расчет станочных приспособлений можно разбить на следующие этапы:...
-
Режим динамического торможения при реактивном характере нагрузке производственного механизма (участок 89 - рисунок 6) от до 0. RДв. гор+ RДТ= 2,33Ом; С....
-
Сопротивление якоря горячее. Ом, Где ф= 75°С - перегрев обмоток двигателя относительно начальной температуры (15°С). Коэффициент полезного действия при...
-
Задача светотехнического расчета определить потребляемую мощность источников света для обеспечения нормированной освещенности. В результате прямого...
-
Общие сведения о режиме сварки Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных...
-
Определение частоты вращения ведомой звездочки мин-1. 3.3.2. Наибольшая рекомендуемая частота вращения малой звездочки для выбранной цепи мин-1 (таблица...
-
Трение, износ и стойкость инструмента - Режимы резания
Трение между инструментом, стружкой и заготовкой вызывает износ режущего инструмента. Износ режущего клина может происходить: - по задней поверхности, -...
-
Метод позволяет определить диаметр поверхности контакта с ванной конвертера кислородной струи, истекающей из одного сопла, кроме того дает возможность...
-
Наростообразование - Режимы резания
Нарост - слой обрабатываемого металла, образующийся на передней поверхности инструмента (Рис. 5). Нарост обладает прочностью и твердостью гораздо...
-
Редуктор - зубчатая ( в т. ч. червячная ) или гидравлическая передача, обычно закрытая, предназначенная для уменьшения угловых скоростей и соответственно...
-
При обработке жаропрочных, коррозионностойких сталей показатели упрочнения достаточно высоки, что требует приложения значительных сил. Кроме того, они...
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания