ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания

Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных нормативах режимов резания для технического нормирования работ, выполняемых на металлорежущих станках.

4.1 Глубина резания

Глубина резания выбираем так же, как и при аналитическом методе расчета.

Принимаем T = 3,25 Мм.

4.2 Выбор подачи

При черновой обработке подача выбирается в зависимости от размеров державки резца, диаметра обрабатываемой детали и глубины резания.

Выбранная подача уточняется путем умножения на поправочные коэффициенты.

4.2.1 По карте 13 [2] для обработки стали резцом с размерами державки 25Ч20 Мм., при точении детали диаметром до 400 Мм., с глубиной резания до 5 Мм., выбираем рекомендуемую подачу в пределах 0,7ч1,0 Мм./об.

Принимаем S = 0,85 Мм./об.

4.2.2 Подача, допустимая шероховатостью поверхности, SR.A. По карте 14 [2] рекомендуется подача S = 0,8ч0,9 мм./об.

Принимаем S = 0,85 Мм./об.

Поправочный коэффициент в зависимости от свойства обрабатываемого материала КМS = 1,0, Тогда SR.A. = 0,85 Ч 1,0 = 0,85 Мм./об.

4.2.3 Подача допустимая прочностью державки резца Sп. р.

Выбирается в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, глубины резания и сечения державки резца.

По карте 16 [2] принимаем S = 2,0 мм./об.

Поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца

Кl3 = 1,0. Следовательно: S = 2,0 мм./об.

4.2.4 Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки, Sп. п.

Выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, главного угла в плане, глубины резания и толщины твердосплавной пластины.

По карте 17 [2] принимаем SП. п.= 2,5 Мм./об.

4.2.5 Подача, допустимая жесткостью детали Sж. д.

Выбирается в зависимости от метода крепления детали на станке.

По карте 19 [2] определяем, что подача SЖ. д. не является лимитирующей.

По результатам расчетов в качестве технологической подачи (максимально допустимой по условиям обработки) принимаем наименьшую, то есть ограниченную размером державки резца, диаметром обрабатываемой детали и глубиной резания, S = 0,85 Мм./об. Корректируем выбранную подачу по станку. Принимаем фактическую подачу, имеющуюся на станке

SФ.= 0,8 мм./об.

4.2.6 Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка - Qм. п.

По карте 20 [2] определяем силу подачи РХ, соответствующей

РХ = 77ч156 кг.

Поправочный коэффициенты на силу РХ В зависимости от угла: Г = 12О => КЛрХ = 1,0. По паспорту станка Q М. п. = 308 Кг.

Следовательно, РХ < Q М. п. И выбранная подача удовлетворяет заданному условию.

4.3 Выбор скорости резания

После выбора глубины резания и подачи в зависимости от обрабатываемого материала и марки твердосплавной пластины назначается скорость резания.

Она выбирается в зависимости от предела прочности и твердости обрабатываемого материала, глубины резания, подачи и главного угла в плане.

Найденное значение скорости резания корректируется с помощью поправочных коэффициентов в зависимости от принятого периода стойкости резца КТV. марки твердого сплава КпV.

По карте 22 [2] принимаем скорость резания V = 90 М./мин.

(при условии: УВ = 80...89 Кгс./мм2.; T до 4 Мм.; S до 0,97 Мм./об.; Ц = 45О).

Поправочный коэффициенты на скорость резания в зависимости от: 1) Периода стойкости Т => КТV = 1,0 при Т = 60 Мин.;

    2) Марки твердого сплава Т15К6 => КUV = 1,0; 3) Состояния поверхности заготовки КпV = 1,0 (Без корки).

По установленной скорости резания определяем число оборотов:

Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем фактическое число оборотов NФ. = 184 Об./мин.

Находим соответствующую этому числу оборотов фактическую скорость резания:

4.4 Проверка выбранного режима резания по мощности станка

По карте 26 [2] определяем мощность, потребную на резание, которая составляет 5,8 КВт. (при условии: УВ = 88 Кгс./мм2.;

T до 3,4 Мм.; S до 0,97 Мм./об.; V = 90 М./мин.)

Поправочный коэффициент на мощность в зависимости от переднего угла в плане КN = 1,0.

Согласно паспортным данным, мощность на шпинделе станка при работе с числом оборотов шпинделя N = 184 Об./мин. Составляет 5,6 КВт., то есть немного меньше потребную для резания. Следовательно, установленный режим по мощности немного затруднен в осуществлении. Для выхода из положения требуется: снизить обороты шпинделя или снизить подачу резца.

Определим основное время:

НАИВЫГОДНЕЙШИЕ РЕЖЕМЫ РЕЗАНИЯ

Глубина резания T = 3,25 Мм.

Подача S = 0,85 Мм./об.

Число оборотов N = 184 Об./мин.

Скорость резания V = 95,33 М./мин.

Основное время TО = 1,29 Мин.

4.5 Сопоставление режимов резания, полученных различным методом расчета:

Режим резания

Аналитических метод

Табличный метод

Глубина резания T, Мм.

3,25 Мм.

3,25

Подача S, мм./об.

1,56

0,85

Число оборотов

П, Об./мин.

76

184

Скорость резания

V, м./мин.

39,38

95,33

Основное время

TО , Мин.

1,94

1,29

Вывод: По результатам двух расчетов, аналитического и табличного, и после сведения их в сравнительную таблицу, можно сделать вывод, что:

Табличный метод имеет расхождения с аналитическим и дает погрешности, так как при подборе подач по таблицам, мы принимаем некоторые допущения, такие как: предел прочности при растяжении УВ, сечение державки резца HЧB, глубина резания T, которые существенным образом влияют на численные значения наивыгоднейшего режима резания.

Аналитический метод расчета наиболее точен и предпочтителен, а табличный можно применять для расчета режимов резания неответственных и в малом количестве требуемых деталей.

Похожие статьи




ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания

Предыдущая | Следующая