Нагрев заготовок под обработку давлением


Изложите назначение нагрева под обработку давлением.

Режим нагрева металла перед обработкой давлением должен обеспечить получение требуемой температуры заготовки при равномерном прогреве ее по сечению и длине; сохранение целостности заготовки, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальный отход металла в окалину (угар).

Какие устройства используют для нагрева заготовок давлением?

    * Пламенные печи - отличаются максимальной универсальностью. В пламенных печах нагревают (в зависимости от размеров и конструкции печи) как мелкие заготовки, так и слитки весом до 300 т. Пламенные печи работают на твердом, в том числе и пылевидном, жидком и газообразном топливе. * Электронагревательные устройста - основными методами электронагрева являются индукционный и контактный. Индукционный нагрев заготовок осуществляется в индукторе, токами промышленной или повышенной частоты.

Какие печи, используемые для нагрева заготовок, называют камерными, а какие методическими?

    * Камерные печи являются нагревательные колодцы, которые находят применение в прокатных цехах для нагрева слитков, часто поступающих из сталелитейных цехов в горячем состоянии. Слитки в колодцы загружаются сверху и устанавливаются вертикально. Использование тепла горячих слитков обеспечивает экономию топлива. Для нагрева концов штанги и прутков при работе на горизонтально-ковочных машинах применяются щелевые печи, загрузочным окнам которых придают вид щели. Муфельные печи имеют муфель, герметически закрывающийся ящик, который загружают металлом, а нагревание осуществляется без доступа воздуха и газов. Такой способ нагрева применяется для нагрева специальных сплавов без образования окалины. * Методические печи имеют вытянутую форму. Температура в этих печах понижается в направлении движения пламени к загрузочному окну. Наиболее нагретые заготовки омываются наиболее горячим пламенем. В методических печах достигается непрерывная выдача нагретых заготовок, методичный (постепенный) нагрев и лучшее использование тепла образовавшихся при сгорании топлива газов. Чем печь длиннее, тем полнее теплоиспользование. При выходе из печи отходящие газы имеют более низкие температуры, чем в камерных печах, поэтому они экономичнее камерных. Методические печи широко применяются в прокатном производстве и в крупносерийном кузнечно-штамповочном производстве. Переходной конструкцией от камерной печи к методической является полуметодическая печь, которая отличается от методической меньшей длиной. В них так же, как и в методических печах нагреваются заготовки, форма которых удобна для проталкивания через печь. Полуметодические печи обслуживают штамповочное оборудование высокой производительности. нагрев заготовка камерный хонингование

Какие явления сопровождают нагрев заготовок под обработку давлением?

Нагрев является важнейшей операцией при обработке давлением, так как от него зависят качество изделий, производительность оборудования и себестоимость продукции. Основные требования к нагреву металла сводятся к обеспечению равномерного прогрева слитка или заготовки по сечению и длине за минимальное время, при наименьшей потере металла на угар (в окалину) и экономном расходе топлива. Несоблюдение установленного режима нагрева по скорости и температурам может привести к ряду дефектов в металле, часть которых является неисправимым браком (пережог, трещины). Применяют два основных способа нагрева заготовок: пламенный нагрев в печах и электронагрев. При пламенном нагреве тепло от сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива передается нагреваемому металлу тремя путями: конвекцией - от пламени и горячих газов к поверхности заготовок; излучением (лучеиспусканием) - от пламени и раскаленных стенок печи; теплопроводностью - с поверхности заготовок в глубь металла.

Хонингование представляет собой процесс окончательной обработки в основном внутренних поверхностей деталей абразивными или алмазными брусками, которые закреплены на хонинговальной головке, установленной на станке. Головка осуществляет вращательное и возвратно-поступательное движения. Бруски с заданным усилием (давлением) прижимаются в радиальном направлении к обрабатываемой поверхности.

схема движений при хонингованни отверстии

Рис. 1. Схема движений при хонингованни отверстии.

Опишите используемые смазочно-охлаждающие жидкости в рассматриваемом процессе.

Процесс хонингования, как правило, осуществляется, при обильном охлаждении. Основное назначение СОЖ, как и при суперфинишировании, -- удаление микрочастиц срезанного металла и отходов абразивного бруска, а также снижение трения и предотвращение адгезионного схватывания абразивных частиц с обрабатываемым металлом. Охлаждающие свойства жидкости здесь не так важны, как при шлифовании, так как хонингование осуществляется при невысоких температурах (50--100°С). Состав СОЖ выбирают с учетом характеристик обрабатываемого материала и хонинговальных брусков, требований к качеству поверхности и производительности труда. Наиболее широко используется СОЖ на основе керосина с добавлением минерального масла, олеиновой кислоты либо скипидара.

Для повышения интенсивности съема металла следует применять СОЖ малой вязкости; для получения поверхности высокого качества с однородной высотой микронеровностей -- СОЖ повышенной вязкости; при хонинговании мягких и вязких материалов -- также СОЖ повышенной вязкости; при увеличении твердости обрабатываемого материала СОЖ должна быть менее вязкой.

В последние годы ведутся работы по созданию СОЖ, не содержащих керосина, но обеспечивающих такие же производительность труда и шероховатость получаемой поверхности. В качестве заменителей керосина и керосино-масляных смесей могут быть использованы водные растворы и водно-масляные эмульсии. Например, при хонинговании закаленных стальных заготовок можно применять СОЖ следующего состава, в %:

Триэтаноламииа (ТУ 12-10-113--61) . . . 1,0--5,0

Нитрида натрия (ГОСТ 19906--74) . . . 0,25--1,0

Глицерина (ГОСТ 6259--75)......... 0,25--1,0

Хлористого кальция......................... 0,5--2,0

Смачивателя ОП-7 (ГОСТ 6867--67) . . .

До 0,5 воды..................................... 90,5--95,7

Для усиления моющего действия в смесь рекомендуется добавить 0,25--0,6% нафтенового мыла (ГОСТ 13302-- 67).

Для предварительного и окончательного хонингования обычными абразивными брусками заготовок из чугуна можно использовать СОЖ, разработанную НИИ тракторсельхозмашем и содержащую, в %:

Тринатрийфосфата (ГОСТ 201--58) . . . 0,25--0,6

Нитрида натрия (ГОСТ 19906--74) . . . 0,25

Кальцинированной соды (ГОСТ 10689--70) 0--0,25

Буры (ГОСТ 8429--69)................... 0-0,25

Алмазные бруски (Хонинговальные бруски) обычно изготавливают на керамической, металлической, или ситаловой связке, с различным процентом концентрации. Хонинговальные бруски являются шлифовальным инструментом. А шлифовальный инструмент, как видно из названия, используется для шлифовки различных поверхностей. Шлифовальный инструмент должен обладать такими качествами, как хорошее качество обработки поверхности, долгий срок службы. Долгий срок службы алмазным брускам обеспечивает наличие алмазов и алмазной пыли в их составе.

Количество брусков в хонинговальной головке зависит от размера обрабатываемого отверстия. Обычно применяют головки с 2--3 брусками для отверстий малого диаметра и до 18 брусков -- для большого диаметра. Длина абразивных брусков принимается приблизительно равной половине глубины обрабатываемого отверстия. Перебег брусков составляет приблизительно четверть их длины. Перед окончательным выводом головки из отверстия бруски сжимаются в радиальном направлении.

Какие погрешности механической обработки исправляют хонингованием?

Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки.

Каково назначение предварительного и чистового хонингования.

Предварительное хонингование предназначено для съема значительных припусков (до 0,6--0,8 мм) и исправления погрешности формы отверстия.

Чистовое хонингование предназначается для повышения качества поверхности.

Похожие статьи




Нагрев заготовок под обработку давлением

Предыдущая | Следующая