Эффективность грохочения и факторы, влияющие на процесс грохочения - Основы процесса грохочения

Эффективность грохочения (коэффициент полезного действия) - отношение, массы подрешетного продукта к массе материала той же крупности в исходном питании грохота, выраженное в процентах или долях единицы; определяется по формуле:

(2)

Где - содержание расчетного мелкого класса в исходном питании, %;

- содержание этого же продукта в надрешетном продукте, %.

Эффективность грохочения, для различных конструкций грохотов может изменяться от 40...50 % до 80...90 %.

Выделяют две основные группы факторов влияющих на процессе грохочения:

    - факторы, зависящие от физико-механических свойств материала, подвергаемого грохочению; - конструктивно-механические факторы (размеры грохотов и режим их работы).

К числу важных факторов первой группы относится геометрическая форма зерен и кусков материала. Наиболее благоприятной является шарообразная, округлая форма. В большинстве случаев куски и зерна руды, продуктов дробления имеют кубообразную форму. Наименее благоприятной является Продолговатая, и пластинчатая форма зерен.

При встряхивании короба в слое зерен лежащих на сите, происходит их сегрегация (расслоение по крупности), причем наиболее крупные зерна оказываются в верхнем слое, а наиболее мелкие на поверхности сита. Последние легко достигают поверхности сита и проходят, через его отверстия. Но, зерна, близкие по величине к размеру отверстий сита, с трудом происходят в промежутках между более крупными зернами слоя материала, лежащего на сите, а также и через отверстия сита.

Практика грохочения показала, что зерна, диаметр которых меньше, чем три четверти отверстия сита, легко проходят в промежутках между крупными зернами материала на сите и по достижении ими поверхности сита сразу проваливаются через отверстия. Такие зерна в отношении проходимости называют "легкими". Зерна крупнее трех четвертей отверстия сита с трудом проходят в промежутках между крупными зернами и через отверстия. Эта трудность прохождения нарастает по мере приближения диаметра зерен к размеру отверстий сита. Такие зерна называют "трудными". Зерна, диаметр которых более полуторного размера отверстия сита, существенно не влияют на перемещение "легких" и "трудных" зерен к поверхности сита. Зерна, близкие по диметру к размеру отверстия сита, но больше их, легко застревают в отверстиях и забивают сито. Зерна, размер которых больше отверстий сита, но меньше полуторной величины их, называют "затрудняющими".

Чем меньше в исходном материале "трудных" и "затрудняющих" зерен, тем легче его грохочение и тем выше, при прочих равных условиях, эффективность процесса.

Наличие большого количества влаги и глины отрицательно сказывается на работе грохота, так как происходит слипание зерен, замазывание отверстий сита.

К факторам второй группы относятся: конструкция сита, отношения его длины к ширине, способ подачи материала на просеивающую поверхность.

Форма отверстий просеивающей поверхности оказывает заметное влияние на грохочение. Предпочтение отдают продолговатым отверстиям, так как они меньше подвержены забиванию трудными и затрудняющими зернами.

Основным требованием к способу подачи материала на просеивающую поверхность является ее равномерность. Необходимо подавать материал равномерно во времени и по всей ширине грохота, что обеспечивает постоянство средней скорости движения материала по ситу и стабильность толщины его слоя. Угол наклона короба на практике принимают в пределах от 0 до 26 град. Оптимальный угол, т. е. обеспечивающий наибольшую эффективность при заданной производительности или наибольшую производительность при заданной эффективности, устанавливается экспериментально.

Частота и амплитуда колебаний выбираются в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя.

Похожие статьи




Эффективность грохочения и факторы, влияющие на процесс грохочения - Основы процесса грохочения

Предыдущая | Следующая