Эффективность грохочения и факторы, влияющие на процесс грохочения - Основы процесса грохочения
Эффективность грохочения (коэффициент полезного действия) - отношение, массы подрешетного продукта к массе материала той же крупности в исходном питании грохота, выраженное в процентах или долях единицы; определяется по формуле:
(2)
Где - содержание расчетного мелкого класса в исходном питании, %;
- содержание этого же продукта в надрешетном продукте, %.
Эффективность грохочения, для различных конструкций грохотов может изменяться от 40...50 % до 80...90 %.
Выделяют две основные группы факторов влияющих на процессе грохочения:
- - факторы, зависящие от физико-механических свойств материала, подвергаемого грохочению; - конструктивно-механические факторы (размеры грохотов и режим их работы).
К числу важных факторов первой группы относится геометрическая форма зерен и кусков материала. Наиболее благоприятной является шарообразная, округлая форма. В большинстве случаев куски и зерна руды, продуктов дробления имеют кубообразную форму. Наименее благоприятной является Продолговатая, и пластинчатая форма зерен.
При встряхивании короба в слое зерен лежащих на сите, происходит их сегрегация (расслоение по крупности), причем наиболее крупные зерна оказываются в верхнем слое, а наиболее мелкие на поверхности сита. Последние легко достигают поверхности сита и проходят, через его отверстия. Но, зерна, близкие по величине к размеру отверстий сита, с трудом происходят в промежутках между более крупными зернами слоя материала, лежащего на сите, а также и через отверстия сита.
Практика грохочения показала, что зерна, диаметр которых меньше, чем три четверти отверстия сита, легко проходят в промежутках между крупными зернами материала на сите и по достижении ими поверхности сита сразу проваливаются через отверстия. Такие зерна в отношении проходимости называют "легкими". Зерна крупнее трех четвертей отверстия сита с трудом проходят в промежутках между крупными зернами и через отверстия. Эта трудность прохождения нарастает по мере приближения диаметра зерен к размеру отверстий сита. Такие зерна называют "трудными". Зерна, диаметр которых более полуторного размера отверстия сита, существенно не влияют на перемещение "легких" и "трудных" зерен к поверхности сита. Зерна, близкие по диметру к размеру отверстия сита, но больше их, легко застревают в отверстиях и забивают сито. Зерна, размер которых больше отверстий сита, но меньше полуторной величины их, называют "затрудняющими".
Чем меньше в исходном материале "трудных" и "затрудняющих" зерен, тем легче его грохочение и тем выше, при прочих равных условиях, эффективность процесса.
Наличие большого количества влаги и глины отрицательно сказывается на работе грохота, так как происходит слипание зерен, замазывание отверстий сита.
К факторам второй группы относятся: конструкция сита, отношения его длины к ширине, способ подачи материала на просеивающую поверхность.
Форма отверстий просеивающей поверхности оказывает заметное влияние на грохочение. Предпочтение отдают продолговатым отверстиям, так как они меньше подвержены забиванию трудными и затрудняющими зернами.
Основным требованием к способу подачи материала на просеивающую поверхность является ее равномерность. Необходимо подавать материал равномерно во времени и по всей ширине грохота, что обеспечивает постоянство средней скорости движения материала по ситу и стабильность толщины его слоя. Угол наклона короба на практике принимают в пределах от 0 до 26 град. Оптимальный угол, т. е. обеспечивающий наибольшую эффективность при заданной производительности или наибольшую производительность при заданной эффективности, устанавливается экспериментально.
Частота и амплитуда колебаний выбираются в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя.
Похожие статьи
-
Грохочение, Основные понятия и назначение грохочения - Основы процесса грохочения
Основные понятия и назначение грохочения Грохочение - процесс разделения сыпучего зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с помощью...
-
Подвижные грохоты - Основы процесса грохочения
Барабанные вращающиеся грохоты. Барабанные грохоты (рисунок 4) могут иметь цилиндрическую (чаще), коническую и призматическую формы (реже). Просеивающей...
-
Классификация и конструкция грохотов, Неподвижные грохоты - Основы процесса грохочения
Грохот представляет собой аппарат, предназначенный для разделения кускового и сыпучего материала (а также твердых частиц находящихся в пульпе) на...
-
Характеристики крупности - Основы процесса грохочения
Кривые, графически изображающие гранулометрический состав материала (результаты ситового анализа) называются характеристиками крупности. Характеристики...
-
Руда и получаемые из нее продукты представляют собой сыпучие материалы, состоящие из кусков (зерен) разной крупности. Распределение кусков (зерен) по...
-
Обоснование выбора влияющих факторов. Основными параметрами, влияющими на формирование пряжи пневмомеханическим способом, являются крутка и частота...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Повышение эффективности технологических процессов и производств будет осуществляться путем роста единичных мощностей устанавливаемого оборудования,...
-
Мороженое обладает высокой пищевой ценностью. Оно содержит молочный жир, белки, углеводы, минеральные вещества и витамины, легко усваивается организмом....
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Характер производства Для мелкосерийного и единичного производства характерно использование в качестве заготовок горячекатаного проката, отливок,...
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
Производственный процесс -- понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку...
-
Химические основы процесса - Каталитический крекинг
При каталитическом крекинге протекают реакции расщепления, алкилирования, изомеризации, ароматизации, полимеризации, гидрогенизации и деалкилирования....
-
Качество мясных консервов зависит от качества исходного сырья и тары, а также от соблюдения технологических процессов, особенностей упаковки, товарной...
-
Получение сульфата аммония основано на поглощении аммиака из коксового газа раствором серной кислоты и протекании реакции нейтрализации....
-
Система автоматизированной оценки эффективности тепловых процессов влажно-тепловой обработки
Введение На современном этапе развития легкой промышленности большое внимание уделяется улучшению уровня качества выпускаемой продукции и повышению...
-
Технология пластизолей на основе поливинилхлорида позволяет получать весьма широкий круг самых разнообразных полимерных материалов, в том числе...
-
Для разработки процесса изготовления какой-либо оптической детали необходимо иметь чертеж оптической детали, содержащий все требования к детали, чертеж...
-
Для анализа кристаллизационного процесса был выполнен ДТА сплавов системы Al - Si с содержанием Si: 0.25, 0.5, 1.0, 3.0 и 5.0 %. Основные параметры...
-
Факторы, влияющие на надежность - Основные показатели надежности
Факторы, влияющие на надежность, можно подразделить на две большие группы: субъективные и объективные. Субъективные факторы определяются деятельностью...
-
Отрицательным последствием осуществления фасовки творога вручную является достаточно высокая погрешность, которая составляет от 3% до 15% в сторону...
-
Отходы пластмасс занимают особое место в силу своих уникальных свойств. Производство пластических масс на современном этапе развития возрастает в среднем...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
010 операция. Револьверная. Для данного вида обработки выбираем многоцелевой токарно-револьверный патронно-прутковый станок модели 1П420ПФ30 с ЧПУ ( ГОСТ...
-
Влияние состава и структуры на горячеломкость при литье сплавов Влияние формы и размеров зерен на горячеломкость Измельчение зерна - это один из хорошо...
-
Особенности производства ювелирных изделий, Основные процессы - Ювелирное дело
Основные процессы Производство является одним из важнейших факторов, влияющих на формирование потребительских свойств и качество ювелирных изделий. Одна...
-
Ротационное литье - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида
Полые изделия получают в процессе, называемом "ротационное литье". Компаунд термопластического материала в виде мелкого порошка помещают в полую форму....
-
ЛИТЕРАТУРА - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
1. Технология производства ЭВМ / А. П. Достанко, М. И. Пикуль, А. А. Хмыль: Учеб. - Мн. Выш. Школа, 2004 - 347с. 2. Технология деталей радиоэлектронной...
-
Место и роль планирования в управлении производством на предприятиях АПК Агропромышленный комплекс России - один из наиболее крупных и важных секторов...
-
Литье под давлением - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида
Наиболее удобным процессом для производства изделий из ПВХ является процесс литья под давлением. Несмотря на то что стоимость оборудования в этом...
-
Правила тушения рыбы Тепловое воздействие на рыбу особенно важно с санитарно-гигиенической точки зрения. Ведь именно оно полностью уничтожает опасных для...
-
Для повседневного платья на первом плане функциональные и эргономические требования, такие как воздухопроницаемость, гигроскопичность, и несминаемость, а...
-
Во второй группе проб показатели горячеломкости отражают и размеры трещин, и размеры образца. Одновременный учет обеих этих характеристик производится...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
Суть процесса. Основные операции и область использования - Характеристика литья под давлением
Принцип процесса литья под давлением основан на принудительном заполнении рабочей полости металлической пресс-формы расплавом и формировании отливки под...
-
Классификация детали по схеме класс - подкласс - группа - тип Для правильного решения задач ориентирования существенное значение имеет классификация...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Как правило, в общем случае РПМ - это композит, состоящий из проводящего наполнителя и диэлектрической матрицы. Проводник при этом находится в...
Эффективность грохочения и факторы, влияющие на процесс грохочения - Основы процесса грохочения