Классификация и конструкция грохотов, Неподвижные грохоты - Основы процесса грохочения
Грохот представляет собой аппарат, предназначенный для разделения кускового и сыпучего материала (а также твердых частиц находящихся в пульпе) на продукты различной крупности с помощью просеивающей поверхности.
Грохоты характеризуются следующими кинематическими и конструктивными особенностями:
- - геометрической формой просеивающей поверхности; - расположением просеивающей поверхности относительно горизонтальной плоскости; - характером движения просеивающей поверхности или способом перемещения.
Геометрическая форма просеивающей поверхности может быть плоской и цилиндрической (реже многогранной призматической).
По расположению просеивающей поверхности грохоты разделяются на наклонные и горизонтальные.
По характеру движения просеивающей поверхности или способу перемещения материала все грохоты могут быть разделены, на неподвижные и подвижные. Характер движения рабочего органа является основным признаком при классификации грохотов.
Неподвижные грохоты
Колосниковые грохоты. Это наиболее простые по конструкции грохоты. Они состоят из ряда одинаковых и параллельно закрепленных на равных расстояниях друг от друга колосников. Ширина щели между колосниками обычно не менее 50 мм (для более мелкого грохочения колосниковые решетки делают подвижными). Колосники изготовляются из балок фасонного сечения (рисунок 2). Размеры колосникового грохота выбираются конструктивно. Ширина В> (2...3)Dmах; угол наклона решетки 38...50 град. Для сухих руд, при наличии в руде повышенного количества влаги угол увеличивают на 5...10 град; длина грохота выбирается в зависимости от производительности и эффективности грохочения, обычно L=2В, но не превышает 6 м.
Эффективность грохочения неподвижных колосниковых грохотов составляет 50...60%.
Неподвижные колосниковые грохоты применяют для крупного грохочения исходной руды перед l-ой стадией дробления. В этом случае ширину щелей между колосниками принимают примерно равной двойной разгрузочной щели дробилки крупного дробления.
Дуговые грохоты. В дуговых грохотах (рисунок 3) просеивающая поверхность представляет собой дугообразную колосниковую решетку с поперечным по отношению к потоку расположением колосников. Движение пульпы, подвергаемой грохочению, в начале решетки направлено по касательной к окружности.
Рисунок 3 - Дуговой грохот
- 1-загрузочный патрубок; 2-приемная коробка; 3-сито; 4-корпус; 5-разгрузочная коробка; 6-лоток для крупной фракции; 7- регулировочный щит.
Наиболее распространена решетка (сито) длиной 1/4 длины окружности (центральный угол 90 град) изготавливаются также дуговые грохоты с ситом 1/2 окружности (центральный угол 180 град) и в 3/4 окружности (центральный угол 270 град). Радиус кривизны решетки колеблется от 0,5 до 1,65 м; ширина решетки - от 300 до 1200 мм; площадь грохочения - от 0,25 до 3 м2.
Дуговые грохоты могут работать с самотечной подачей пульпы (начальная скорость от 0,5 до 3 м/с) и с подачей питания насосами (со скоростью потока на выходе до 6 м/с). Крупность питания изменяется от 0,074 до 12 мм; содержание твердого в питании от 10 до 70%; номинальная крупность подрешетного продукта 0,05 ... 3,25 мм; эффективность грохочения - 30...75 % в зависимости от крупности разделения.
Размер щели решета принимается в 1,5-2 раза больше номинальной крупности подрешетного продукта. Вследствие значительной скорости потока, движущегося вдоль колосниковой решетки толщина слоя пульпы, проходящего под решетку, не превышает 1/4 размера щели.
Поэтому в дуговых грохотах происходит как бы уменьшение эффективной ширины щели по сравнению с номинальной в результате чего крупность частиц в подрешетном продукте не превосходит половины размера щели.
Основные преимущества дуговых грохотов - большая удельная производительность, отсутствие движущихся частей и привода компактность. Дуговые грохоты применяются для мокрого грохочения мелкого и тонкого, легко шламующегося материала, содержащего касситерит, вольфрамит, галенит. Их можно устанавливать на разгрузке мельниц вместо классификаторов.
Похожие статьи
-
Грохочение, Основные понятия и назначение грохочения - Основы процесса грохочения
Основные понятия и назначение грохочения Грохочение - процесс разделения сыпучего зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с помощью...
-
Подвижные грохоты - Основы процесса грохочения
Барабанные вращающиеся грохоты. Барабанные грохоты (рисунок 4) могут иметь цилиндрическую (чаще), коническую и призматическую формы (реже). Просеивающей...
-
Эффективность грохочения и факторы, влияющие на процесс грохочения - Основы процесса грохочения
Эффективность грохочения (коэффициент полезного действия) - отношение, массы подрешетного продукта к массе материала той же крупности в исходном питании...
-
Характеристики крупности - Основы процесса грохочения
Кривые, графически изображающие гранулометрический состав материала (результаты ситового анализа) называются характеристиками крупности. Характеристики...
-
Руда и получаемые из нее продукты представляют собой сыпучие материалы, состоящие из кусков (зерен) разной крупности. Распределение кусков (зерен) по...
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
Мороженое обладает высокой пищевой ценностью. Оно содержит молочный жир, белки, углеводы, минеральные вещества и витамины, легко усваивается организмом....
-
Классификация моделей Модели классифицируются по размерам. Модель отливки "Кронштейн", относится к малым моделям. При проектировании данной отливки была...
-
Анализ служебного назначения детали. Назначение технических требований Задача данного раздела - на базе анализа технических требований к детали...
-
Конструкция ювелирных украшений - Классификация ювелирных украшений
Кольца. Конструктивно ювелирные кольца состоят из двух основных частей: нижней - шинки или ободка и верхней или верхушки. Встречающиеся различия в...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Для разработки процесса изготовления какой-либо оптической детали необходимо иметь чертеж оптической детали, содержащий все требования к детали, чертеж...
-
Классификация детали по схеме класс - подкласс - группа - тип Для правильного решения задач ориентирования существенное значение имеет классификация...
-
Получение сульфата аммония основано на поглощении аммиака из коксового газа раствором серной кислоты и протекании реакции нейтрализации....
-
Для грохочения принимаем инерционный наклонный грохот тяжелого типа ГИТ С - 690. Он предназначен для грубого грохочения крупнокусковых материалов (для...
-
В данной конструкции изделия можно выявить размерные связи элементов изделия, обеспечивающих служебное назначение насоса - это линейные и радиальные...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
ЛИТЕРАТУРА - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
1. Технология производства ЭВМ / А. П. Достанко, М. И. Пикуль, А. А. Хмыль: Учеб. - Мн. Выш. Школа, 2004 - 347с. 2. Технология деталей радиоэлектронной...
-
Классификация теста По способу разрыхления все виды теста для мучных кондитерских изделий можно разделить на два вида: дрожжевое и бездрожжевое (или...
-
Для анализа кристаллизационного процесса был выполнен ДТА сплавов системы Al - Si с содержанием Si: 0.25, 0.5, 1.0, 3.0 и 5.0 %. Основные параметры...
-
Наименование детали - фланец. Назначение детали - деталь служит для образования разъемных соединений труб. Обозначение материала детали - сталь 45 ГОСТ...
-
Биговальные матрицы - это вспомогательные материалы, служащие для проведения технологической операции бигования, а именно формообразования канавки на...
-
В соответствии с "Руководством Фраскати" (документ принят ОЭСР в 1993 г. в итальянском городе Фраскати) и н н овация определяется как конечный результат...
-
Описание конструкции Для улучшения адгезии и герметизации корня разделки кабеля используется высокоадгезивный герметик - заполнитель белого цвета. Корень...
-
Высокого качества производимой продукции можно добиться внедрением в производство нового эффективного оборудования, различных методов...
-
Производственный процесс -- понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку...
-
Штамп предназначен для серийного производства деталей, усилитель. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И УСЛОВИЙ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Штамп...
-
Анализ конструкции (объекта дипломного проектирования) на предмет снижения ее массы, применения новых материалов, совершенствования конструктивных...
-
Описание конструкции, ее назначение, технические условия на изготовление Погрузчик МоАЗ-40484 (рисунок 1.1) фронтальный предназначен для погрузки...
-
Классификация электродов - Характеристика процесса сварки
Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ)...
-
Особенность конструкции Сварочный аппарат работает от сети переменного тока напряжением 220 В. Особенностью конструкции аппарата является использование...
-
Одношлаковый процесс. - Конструкция и принцип работы елктропечи
В связи с интенсификацией процесса электроплавки в последние годы получил большое распространение метод плавки в дуговой печи под одним шлаком. Сущность...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
Оптический кабель состоит из скрученных по определенной системе оптических волокон из кварцевого стекла (световодов), заключенных в общую защитную...
-
В зависимости от температуры различают копчение холодное, горячее и полугорячее. Холодное копчение ведется при температуре не выше 40 градусов, горячее...
-
Самой распространенной оптической деталью является линза (от немецкого слова "линзе" - чечевица). Линзой называют оптическую деталь, ограниченную двумя...
-
Флотационные процессы и оборудование - Флотация в металлургии
Обогащение руд методом флотации производят на флотационных фабриках, основное оборудование которых включает флотационные машины, контактные чаны и...
-
Ведомость оборудования, Питатели, Дробилки, Грохоты - Производство щебня
Оборудование для производства щебня: Питатели Применяется вибрационный питатель . Вибрационные питатели - это оборудование нового поколения. Оно имеет...
Классификация и конструкция грохотов, Неподвижные грохоты - Основы процесса грохочения