Оборудование, инструмент, приборы и приспособления, применяемые при техническом обслуживании системы питания дизеля - Система питания автомобилей

Техническое обслуживание системы питания двигателя заключается в ежедневном и периодическом осмотрах и проверке его состояния, очистке, смазке, подтяжки соединения и регулировке узлов и агрегатов. Своевременно проводя действия по детальному осмотру и диагностике узлов топливной аппаратуры, возможно, обнаружить перечисленные выше характерные неисправности системы питания.

При проведении технического обслуживания применяются оборудование и приборы, позволяющие диагностировать и отрегулировать агрегаты системы питания дизеля.

Для проверки топливного насоса высокого давления его снимают с двигателя и устанавливают на испытательный стенд. Контрольные работы включают определение момента начала подачи топлива, проверку регулировки величины и равномерности подачи топлива, установку угла опережения впрыска топлива.

Начало подачи топлива проверяют и регулируют, сняв автоматическую муфту опережения впрыска с вала насоса высокого давления. Проверку проводят отдельно для каждой секции по углу поворота кулачкового вала насоса при вращении его по часовой стрелке. Для проверки используют моментоскоп, представляющий собой простой измерительный прибор (рис. 1), состоящий из стеклянной трубки 1, соединенной переходной трубкой 2 с отрезком 3 топливопровода высокого давления, на конце которого имеется накидная гайка 5 с шайбой 4 для соединения со штуцером проверяемой секции насоса.

Отсоединив топливопровод высокого давления и установив моментоскоп на штуцере первой секции насоса, определяют начало подачи в ней топлива, которая должна начинаться за 38-40° до оси симметрии профиля кулачка.

Для определения оси симметрии профиля кулачка на насосе высокого давления устанавливают лимб (диск с делениями), на шкале которого отмечают момент начала движения топлива в моментоскопе при повороте кулачкового вала по направлению часовой стрелки. Затем повертывают кулачковый вал на 90° в том же направлении и замечают на шкале лимба момент начала движения топлива в моментоскопе при повороте кулачкового вала против часовой стрелки. Между двумя зафиксированными точками на шкале лимба отмечают середину. Ось, проходящая через середину на шкале лимба и через ось кулачкового вала насоса, является осью симметрии.

Начало подачи топлива другими секциями топливного насоса должно происходить с определенными интервалами по углу поворота кулачкового вала. Допустимая неточность интервала начала подачи топлива между первой и любой другой секциями должна находиться в пределах 0°20'.

Прибор КП -1609А для проверки и регулировки форсунок:

1 - бачок для топлива, 2 - проверяемая форсунка, 3 - проверяемая форсунка, 4 - рычаг, 5 - корпус прибора.

Для испытания и регулировки форсунок применяется прибор КП-1609А, устройство которого показано на рис. 1. Прибор состоит из насосного элемента 7, включающего плунжерную пару и обратный клапан двигателя КДМ-100, привод 10, запорное устройство 3, топливный бачок 5, глушитель 1 и продувочный вентиль 4. На приборе установлен манометр 1,5 с ценой деления 5 кг/см2 и пределами измерения от 0 до 400 кг/см2. На приборе можно регулировать давление начала подъема иглы форсунок дизельных двигателей с точностью 2,5 кг/см2, проверять герметичность форсунок и оценивать качество распыливания топлива.

Прибор для проверки форсунок модели КП-1609А:

1 - стакан; 2 - испытываемая форсунка; 3 - запорное устройство; 4 - продувочный вентиль; 5 - манометр, 6 - край; 7 - конус насосного элемента; 8 - бачок для топлива; 9 - основание; 10 - рычаг привода насоса высокого давления

ДД-2110. Прибор позволяет провести диагностику практически всех типов дизельных форсунок. Диагностируемые параметры: давление начала впрыска и качество распыления топлива, герметичность запорного конуса (по появлению капли топлива на носике распылителя), гидроплотность по запорному конусу и направляющей цилиндрической части. Аналогичен механотестеру МТА-2, только выполнен в стационарном исполнении.

Прибор для проверки дизельных форсунок ДД-2110

Механотестер (МТА-2) ДД-2120

Механотестер (МТА-2).Прибор предназначен для экспресс оценки текущего состояния форсунок без снятия их с двигателя и оценки состояния плунжерных пар и нагнетательных клапанов ТНВД. Можно сделать экспресс диагностику всех форсунок на двигателе, а потом снять выявленные проблемные и основательно продиагностировать их, установив МТА-2 на верстак. При установке на верстак превращается в стационарный прибор типа ДД-2110.

Похожие статьи




Оборудование, инструмент, приборы и приспособления, применяемые при техническом обслуживании системы питания дизеля - Система питания автомобилей

Предыдущая | Следующая