Подбор оборудования, приспособления, инструмента и их характеристика - Восстановление коленчатого вала компрессора ЗИЛ

Для моечной:

При эксплуатации автомобилей смазочные материалы претерпевают значительные изменения, вызываемые процессами <<старение>> - окисление и полимеризации.

Вид загрязнения асфальто-смолистые отложения, остатки топливно-смазочных материалов, продукты коррозии. Могут быть как твердые так и жидкими. Имеют переходную структуру - от смолообразного до твердого фазового состояния. Карбены и карбоиды являются продуктами глубокого преобразования ТСМ и представляют собой твердые вещества с высокой поверхностной активностью. Эти продукты прочно удерживаются на поверхности.

Промыть деталь моечной машиной АКТБ-114.

Использовать раствор: Лабомид-311 содержит (% по массе): трихлорэтана - 60, трикрезола - 30, синтанола ДС-10 - 5, алкилсульфатов - 5. Для употребления готовят смесь указанных компонентов в керосине или воде в концентрациях от 5 до 100 %

Для дефектации:

Применяют, импульсный метод контроля, основанный на явлении отражения УЗК от границы раздела веществ. Высокочастотный генератор импульсного дефектоскопа вырабатывает импульсы определенной длины, которые направляются преобразователем в контролируемую деталь. После отражения импульс возвращается к преобразователю, который в это время переключается на прием, оттуда отраженный импульс через усилитель поступает на экран электронно-лучевой трубки (ЭЛТ).

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД-10УА. Мах. Глубина прозвона для стальных деталей 2,6 мм, а min - 7мм. Для контроля вала используются предельные калибры-скобы ( ГОСТ 2216-84, ГОСТ 18355-73), для контроля отверстий калибры пробки ГОСТ 14810-69, также штангенциркуль ГОСТ 166-80. ШЦ 11-250 ГОСТ 166-80, после этого проверяется сама резьба при помощи калибра

Для токарной операции:

Выбирают токарно-винторезный станок1Д63А и расточной резец.

При нормальных условиях работы основной дефект деталей этого класса - износ.

Перегрузка и усталость металла, нарушение смазки трущихся поверхностей вызывают нагрев и деформацию детали, интенсивный износ, задиры и схватывания на поверхностях трения.

Для наплавочной:

Применяют наплавочную установку или токарно-винторезный станок 1Д63А совместно с наплавочной головкой А580М, ОКС5523. При наплавке деталь устанавливают в центрах или в патроне токарного станка, а наплавочную головку в суппорте. Электродная проволока подается из кассеты 2 роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения дуги. Движение электрода обеспечивается вращением детали. Флюс, который не расплавился можно использовать заново.

Для токарной операции:

Выбирают токарно-винторезный станок1Д63А и расточной резец.

При нормальных условиях работы основной дефект деталей этого класса - износ. Перегрузка и усталость металла, нарушение смазки трущихся поверхностей вызывают нагрев и деформацию детали, интенсивный износ, задиры и схватывания на поверхностях трения.

Для закалки Этой детали наиболее подходящей будет печь Н30, у которой рабочая температура950, а размеры пода рабочего пространства 950*450мм

Для контрольной:

Для контроля деталь укладывают на стол контролера и затем начинают проверку. Сначала проверяют деталь визуально на наличие видимых дефектов - обломов, трещин, изломов и др. проверяют номинальные размеры штангенциркулем или нутромером. Для контроля вала используются предельные калибры-скобы ( ГОСТ 2216-84, ГОСТ 18355-73), для контроля отверстий калибры пробки ГОСТ 14810-69.

Похожие статьи




Подбор оборудования, приспособления, инструмента и их характеристика - Восстановление коленчатого вала компрессора ЗИЛ

Предыдущая | Следующая