Обзор методов получения хлорпарафинов - Теоретические основы получения хлорпарафинов

Известен способ получения жидких хлорпарафинов в промышленном масштабе хлорированием парафина в расплаве. Процесс состоит из следующих стадий:

    1. Подготовка парафина. 2. Хлорирование парафина. 3. Продувка хлорпарафина-сырца. 4. Стабилизация хлорпарафина. 5. Очистка отходящих газов.

В отстойнике - аппарате с рубашкой штуцером парафин разогревают до 60-70°С, отстаивают от влаги. Водный слой сливают, через парафин продувают азот при 90-95°С для удаления остатков влаги и фильтруют его для отделения технических примесей и железа в фильтре. Затем парафин загружают в реактор, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и рубашкой. После чего начинают подавать хлор. Хлорирование ведут при температуре 90-120°С, выходящие из реактора газы проходят ловушку-отбойник и поступают в скруббер для получения соляной кислоты. Инертные газы, содержащие хлор, проходят колонну очистки. По окончании хлорирования хлорпарафин-сырец продувают азотом в аппарате для дегазации при 60-70°С до содержания остаточной кислотности не более 0,005% и отсутствия свободного хлора. Затем при 50-60°С добавляют стабилизатор (до 2% от массы хлорпарафина) перемешивают в течение часа. Стабилизированный хлорпарафин затаривают (Промышленные хлорорганические продукты. Справочник/под ред. Л. А.Ошина. - М.: Химия, 1978 стр.548-549).

Недостатками способа являются:

    1. Ограниченная сырьевая база - для получения жидких хлорпарафинов используются только нефтяные парафины и хлор. 2. Неполная конверсия хлора, что приводит к усложнению технологии, связанному с улавливанием хлора после реактора хлорирования.

Известен промышленный способ получения жидких хлорпарафинов хлорированием жидких б-олефинов фракции C18-С28[Стерлитамакское ЗАО "Каустик". Дополнение №1 к инструкции по обслуживанию установки по производству жидких хлорированных парафинов в цех №21 производства №2].

Процесс проводят следующим образом.

Жидкие б-олефины закачиваются в хлораторы, которые работают параллельно друг другу. Процесс периодический. Количество б-олефинов на одну загрузку составляет 8 м3.

Далее б-олефины разогреваются до температуры 60-70°С и отстаиваются от влаги. Водный слой сливается через нижний штуцер. Производится загрузка уротропина для предотвращения реакций полимеризации.

По окончании загрузки уротропина начинают подавать азот. Подача азота в жидкую фазу производится в течение 1-3 часов при работающей мешалке для исключения забивки штуцера подачи хлора в хлоратор и для удаления остаточной влаги и кислорода из б-олефинов.

Затем в нижнюю часть хлоратора подается испаренный хлор расходом (20-30) м3/час, что составляет 2,5-3,75 ч-1. хлорирование ведется без инициирования при температуре 35-50°С. Температура в хлораторе растет за счет тепла реакции, поэтому при достижении температуры 50°С в рубашку хлоратора подается оборотная вода для съема тепла реакции.

Хлорирование при температуре 35-50°С ведется до достижения массовой доли хлора в реакционной массе 20 ±2%.

Далее медленно, в течение 1-2 часов, повышается температура в хлораторе до 80°С в течение всего времени заместительного хлорирования температура в хлораторе поддерживается в пределах 80-100°С. Первая проба на определении плотности хлорпарафина отбирается через 24 часа и далее через 2 часа. Количество хлора, содержащегося в абгазах, не вступившего в реакцию должно быть не более 6%. Процесс хлорирования ведется до достижения массового содержания хлора 47±2% и плотности 1,185ч1,235 г/см3. Время хлорирования составляет 124-125 часов. Съем продукта с 1 м3 реактора составляет 8,9 кг/г.

Суммарно процесс выражается следующими уравнениями.

1) Присоединительное хлорирование б-олефинов по двойной связи при температуре 35-50°С.

CnH2n+Cl2>CnH2nCl2

2) Заместительное хлорирование полученного продукта при температуре 60-100°С с получением жидких хлорпарафинов.

CnH2nCl2+mCl2>CnH2n-mCl2+m+mHCl

Недостатками способа являются:

    1. Недостаточная интенсивность и длительность процесса получения хлорпарафинов. Съем жидких хлорпарафинов с 1 м3реакционного объема составляет 8,9 кг/ч. Время синтеза составляет 123,9 часов. 2. Неполная конверсия хлора - около 94 мас.%, что приводит к усложнению процесса, связанному с улавливанием и нейтрализацией хлора или возвращением хлора обратно в процесс. 3. Использование в качестве хлорирующего агента только хлора приводит к удорожанию производства хлорпарафинов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является непрерывный способ получения предельного хлоруглеводорода (патент SU 473706, С 07 С 17/08, 19/02, 14.06.1975). По предлагаемому способу исходный олефин или хлоролефин смешивают с твердым катализатором и подвергают взаимодействию с хлористым водородом в 1-й реакционной зоне, полученную при этом реакционную смесь отделяют от катализатора отстаиванием и направляют во 2-ю реакционную зону, где непрореагированный олефин отдувают от целевого продукта свежим хлористым водородом в 1-ю реакционную зону при температуре на 5-30°С выше температуры в 1-й зоне.

Суть предлагаемого способа состоит в том, что процесс гидрохлорирования проводят в несколько ступеней. В целом весь процесс идет в режиме противотока: жидкий углеводород подают в аппарат сверху, хлористый водород поступает снизу и снизу же отводится готовый продукт. На каждой ступени поддерживают режим прямотока и при этом обеспечивают внутреннюю циркуляцию катализатора на каждой ступени без вывода его из зоны реакции.

Недостатками способа являются:

    1. Низкий выход хлорпродукта - 10% (пример 2 по прототипу). 2. Невысокая конверсия HCl - 79 мас.% (пример 1 по прототипу). 3. Низкая конверсия олефина - 45,3-54,5 мас.% (пример 4 по прототипу). 4. Сложность технологии процесса, обусловленная тем, что процесс проводится в сложном по конструкции реакторе и необходимостью отделения твердого катализатора (FeCl3, AlCl3) от реакционной массы.

Целью изобретения является интенсификация, упрощение и удешевление способа.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения жидких хлорпарафинов взаимодействием б-олефинов фракции C18-С28 с абгазным хлористым водородом в присутствии каталитических количеств воды с последующим хлорированием полученного продукта хлором в присутствии цеолита марки СаХ.

Схема процесса выражается следующими уравнениями:

1. Гидрохлорирование б-олефинов фракции C18-С28 (качество б-олефинов соответствует ТУ-2411-068-0576680-97). Гидрохлорирование проводят при температуре 20-25°С, при объемной скорости подачи абгазного хлористого водорода 21-24 ч-1 и присутствии катализатора воды в количестве 0,02-0,04 мас.%, используют абгазный хлористый водород производства хлорированной ПВХ - смолы

С2Н2n+HCl>CnH2n+1Cl

2. Заместительное хлорирование полученного продукта хлором при температуре 80-90°С при объемной скорости подачи хлора, 19-22 ч-1. Катализатором является цеолит марки СаХ в количестве 2-3 мас.%.

CnH2n+l+mCl2 CnH2n+1-mCl1+m+mHCl

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В примере показывается осуществление процесса согласно изобретению.

Синтез хлорпарафинов.

В качестве исходного сырья для гидрохлорирования используют линейные б-олефины фракции C18-C28 (ТУ 2411-068-0576680-97). C18 - 3 мас.%, С20-36 мас.%, С22 - 25 мас.%, С24 - 17 мас.%, С26 - 9 мас.%, С28 - 7 мас.% и парафины - 3 мас.%. Средняя молекулярная масса фракции 302,7 кг/моль. Процесс жидкофазного гидрохлорирования б-олефинов проводят в реакторе периодического действия, представляющем собой цилиндрический стеклянный сосуд высотой 160 мм и внутренним диаметром 35 мм. В верхней части реактора имеется патрубок для подвода хлористого водорода. Патрубок для подвода проходит по длине реактора, где оканчивается в виде шарика с мелкими порами, сделанного из толченого стекла, чем обеспечивается равномерное распределение хлористого водорода в реакционной массе.

В реактор загружают 490 мл фракции б-олефинов (393,9 г) и 0,08 г воды. После загрузки начинают подачу абгазного хлористого водорода. Абгазный хлористый водород (отход производства хлорированной ПВХ-смолы) дозируют из баллона.

Дозировку и осушку хлористого водорода осуществляют путем подачи хлористого водорода через систему осушки, состоящей из осушителя, заполненного прокаленным хлористым кальцием и систему точной дозировки, состоящей из моностата, реометра, двухходового крана и U-образного манометра. Температуру реакции в реакторе поддерживают 21°С. Для регулирования температуры используют термостатированную жидкость, которая подается в рубашку реактора.

Реакцию гидрохлорирования прекращают после подачи 47,5 г хлористого водорода с объемной скоростью 22 ч-1. Время реакции составляет 2,7 часа. Конверсия хлористого водорода составляет 100%.

После гидрохлорирования определяют массовую долю хлора в реакционной массе меркурометрическим методом. Содержание хлора в реакционной массе 10,2 мас.%.

Далее в реактор загружают в качестве катализатора пылевидный цеолит марки СаХ (качество цеолитов СаХ соответствует ТУ 38.10281-88; химический состав: Al2O3 - 33 мас.%, SiO2 - 49,7 мас.%, Na2O - 8,9 мас.%, СаО - 8,4 мас.%; содержание кальция в цеолите 6,0 мас.%; статическая абсорбционная емкость по воде - 29,4 мас.%; плотность - 3000 кг/м3; остаток на сите №005 не более 0,1%) в количестве 8,8 г, что составляет 2,0% от реакционной массы, и начинают подачу хлора.

Дозировку и осушку хлора осуществляют путем подачи хлор-газа из баллона через систему осушки, состоящей из сосуда Вульфа с концентрированной серной кислотой, осушителя, заполненного прокаленным хлористым кальцием, и систему точной дозировки, состоящей из моностата, реометра, двухходового краника и v-образного манометра. Температуру в реакторе регулируют изменением количества хладагента, подаваемого в рубашку реактора.

Для интенсивного перемешивания реакционной смеси применили электромагнитную мешалку и запаянный в стеклянную оболочку магнит. Газообразные продукты реакции и непрореагировавший хлор непрерывно отводят (через обратный холодильник) в систему улавливания, где поглощают 10%-ным раствором йодистого калия. Количество HCl после реакции определяют кислотно-щелочным титрованием.

В реактор подают 510 г хлора с объемной скоростью подачи 19,0 ч-1. Время реакции составляет 16,90 часов. Конверсия хлора составляет 100 мас.%. Общее время гидрохлорирования и хлорирования составляет 19,60 часов. Съем жидких хлорпарафинов с 1 м3 реакционного объема составляет 71,0 кг/ч. Температуру в реакторе поддерживают 90°С путем подачи в рубашку реактора термостатированного силиконового масла.

После окончания содержимое реактора продувают азотом для удаления остатков хлористого водорода до отсутствия последнего (проба аммиаком).

Полученный таким образом жидкий хлорпарафин анализируют на соответствие ТУ 6-01-16-90.

Показатели качества хлорпарафина приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма по ТУ 6-01-16-90

Полученный хлорпарафин

1. Плотность при 20°С, кг/м3

1160-1200

1175

2. Цветность по йодной шкале, мг 12/100 см3, не более

9

7,8

3. Массовая доля хлора,% в пределах

41-44

42,90

4. Массовая доля кислот в пересчете на HCl,% не более

0,002

0,002

5. Массовая доля железа,% не более

0,003

0,001

6. Термостабильность в пересчете на отщепленный HCl, мас.%

?0,2

?0,1

Как видно из таблицы 1, показатели качества жидкого хлорпарафина полностью соответствуют ТУ 6-01-16-90 для марки ХП-470. Кроме того, термостабильность хлорпарафина соответствует ТУ без термостабилизации, что, видимо, связано с термостабилизирующим свойством цеолита СаХ, как акцептора HCl.

Пример 2. В примере показывается влияние объемной скорости подачи хлористого водорода на показатели стадии гидрохлорирования б-олефинов, процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения и результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ опыта

Объемная скорость подачи HCl, ч-1

Температура реакции, °С

Катализатор и его количество, мас. %

Время реакции, ч

Конверсия HCl, мас. %

Содержание хлора в хлорпарафине, % (масс.)

1

20,0

22

H2O - 0,02

2,96

100,0

10,4

2

21,0

22

Н2O - 0,02

2,82

100,0

10,4

3

22,0

22

Н2О - 0,02

2,70

100,0

10,4

4

23,0

22

Н2О - 0,02

2,57

100,0

10,4

5

24,0

22

Н2О - 0,02

2,47

98,5

10,1

Как видно из результатов опытов, процесс гидрохлорирования необходимо проводить при объемной скорости подачи HCl 21,023,0 ч-1, так как увеличение объемной скорости подачи HCl до 24,0 ч-1 (опыт №5) приводит к снижению конверсии HCl до 98,5 мас.% (из-за проскока HCl), уменьшение объемной скорости подачи HCl ниже 21,0 ч-1 (опыт №1) увеличивает время реакции.

Пример 3. В примере показывается влияние температуры на показатели стадии гидрохлорирования б-олефинов. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

№ опыта

Температура реакции, °С

Объемная скорость подачи HCl, ч-1

Катализатор и его количество, мас. %

Время реакции, ч

Конверсия HCl, мас. %

Содержание хлора в хлорпарафине, мас. %

6

15

23,0

Н2O - 0,03

2,57

100,0

10,4

7

20

23,0

Н2O - 0,03

2,57

100,0

10,4

8

25

23,0

Н2O - 0,03

2,57

100,0

10,4

9

30

23,0

Н2O - 0,03

2,57

95,2

9,87

Увеличение температуры выше 25°С (до 30°С) приводит к уменьшению конверсии HCl, что, видимо, связано с растворимостью HCl в реакционной массе. Уменьшение температуры ниже 20°С нежелательно, так как усложняется технология вследствие необходимости охлаждения реакционной массы.

Пример 4. В примере показывается влияние количества катализатора на процесс гидрохлорирования б-олефинов. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 4.

Таблица 4

№ опыта

Катализатор и его количество, мас. %

Объемная скорость подачи HCl, ч-1

Температура реакции, °С

Время реакции, ч

Конверсия HCl, мас. %

Содержание хлора в хлорпарафине, мас. %

10

-

22,0

25,0

27,0

50,6

5,20

11

Н2О-0,01

22,0

25,0

2,70

93,7

9,70

12

Н2O - 0,02

22,0

25,0

2,70

100,0

10,4

13

Н2O - 0,03

22,0

25,0

2,70

100,0

10,4

14

Н2О - 0,04

22,0

25,0

2,70

100,0

10,4

Как видно из результатов, катализатор и его количество оказывает сильное влияние на процесс гидрохлорирования б-олефинов. Без катализатора процесс практически не идет. Добавление небольших количеств воды приводит к резкому повышению скорости реакции. Оптимальным является количество катализатора 0,02-0,03 мас.%.

Пример 5. В примере показывается влияние объемной скорости подачи хлора на стадии хлорирования. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 5.

Таблица 5

№ опыта

Объемная скорость подачи хлора, ч-1

Катализатор и его количество, мас. %

Температура реакции, °С

Время реакции, ч

Конверсия Cl2, мас. %

Содержание хлора в хлорпарафине, мас. %

15

17,0

?

90

18,9

100,0

43,7

16

19,0

Цеолит СаХ -

90

16,9

100,0

43,7

17

22,0

2,0

90

14,6

99,8

43,6

18

24,0

?

90

13,4

96,1

42,0

Как видно из результатов хлорирования, процесс необходимо проводить при объемной скорости подачи хлора 19,0-22,0 ч-1. При объемной скорости подачи 24 ч-1 (опыт 18) снижается конверсия хлора.

Пример 6. В примере показывается влияние температуры на стадии хлорирования. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 6.

Таблица 6

№ опыта

Температура реакции, °С

Катализатор и его количество, мас. %

Объемная скорость подачи хлора, ч-1

Время реакции, ч

Конверсия Cl2, мас. %

Содержание хлора в хлорпарафине, мас. %

19

60

?

22,0

14,6

71,0

31,0

20

70

?

22,0

14,6

83,0

36,1

21

80

Цеолит СаХ -

22,0

14,6

99,5

43,7

22

90

3,0

22,0

14,6

100,0

43,7

23

100

?

22,0

14,6

100,0

43,7

Как видно из результатов хлорирования, оптимальной является температура 80-90°С.

Пример 7. В примере показывается влияние количества катализатора на процесс хлорирования при получении хлорпарафинов. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 7.

Таблица 7

№ опыта

Катализатор и его количество, мас. %

Объемная скорость подачи хлора, ч-1

Температура реакции, °С

Время реакции, ч

Конверсия Cl2, мас. %

Содержание хлора в хлорпарафине, мас. %

24

Цеолит СаХ - 1,0

19,0

90

16,9

81,0

35,2

25

Цеолит СаХ - 2,0

19,0

90

16,9

100,0

43,7

26

Цеолит СаХ - 3,0

19,0

90

16,9

100,0

43,7

27

Цеолит СаХ - 4,0

19,0

90

16,9

100,0

43,7

Оптимальным является проведение процесса в присутствии 2,0-3,0 мас.% цеолита СаХ.

Технический результат от использования способа:

    1. Увеличивается конверсия HCl до 99,5 - 100 мас.%. 2. Увеличивается конверсия хлоролефина до 100 мас.%. 3. Повышается выход хлорпродукта до 99,5-100 мас.%. 4. Упрощается процесс за счет проведения синтеза в обычном барботажном реакторе и удешевляется за счет использования абгазного хлористого водорода.

Способ получения жидких хлорпарафинов путем гидрохлорирования олефина хлористым водородом в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве олефинов используют - олефины фракции С18-С28,в качестве катализатора - воду в количестве 0,02-0,03 мас.%, гидрохлорирование проводят при температуре 20-25оС и объемной скорости подачи хлористого водорода 21-24 ч-1 с последующим хлорированием полученной реакционной массы хлором в присутствии цеолита марки СаХ в количестве 2-3 мас.% при температуре 80-90оС и объемной скорости подачи хлора 19-22 ч-1.

Похожие статьи




Обзор методов получения хлорпарафинов - Теоретические основы получения хлорпарафинов

Предыдущая | Следующая