Обзор методов получения хлорпарафинов - Теоретические основы получения хлорпарафинов
Известен способ получения жидких хлорпарафинов в промышленном масштабе хлорированием парафина в расплаве. Процесс состоит из следующих стадий:
- 1. Подготовка парафина. 2. Хлорирование парафина. 3. Продувка хлорпарафина-сырца. 4. Стабилизация хлорпарафина. 5. Очистка отходящих газов.
В отстойнике - аппарате с рубашкой штуцером парафин разогревают до 60-70°С, отстаивают от влаги. Водный слой сливают, через парафин продувают азот при 90-95°С для удаления остатков влаги и фильтруют его для отделения технических примесей и железа в фильтре. Затем парафин загружают в реактор, представляющий собой эмалированный аппарат с мешалкой и рубашкой. После чего начинают подавать хлор. Хлорирование ведут при температуре 90-120°С, выходящие из реактора газы проходят ловушку-отбойник и поступают в скруббер для получения соляной кислоты. Инертные газы, содержащие хлор, проходят колонну очистки. По окончании хлорирования хлорпарафин-сырец продувают азотом в аппарате для дегазации при 60-70°С до содержания остаточной кислотности не более 0,005% и отсутствия свободного хлора. Затем при 50-60°С добавляют стабилизатор (до 2% от массы хлорпарафина) перемешивают в течение часа. Стабилизированный хлорпарафин затаривают (Промышленные хлорорганические продукты. Справочник/под ред. Л. А.Ошина. - М.: Химия, 1978 стр.548-549).
Недостатками способа являются:
- 1. Ограниченная сырьевая база - для получения жидких хлорпарафинов используются только нефтяные парафины и хлор. 2. Неполная конверсия хлора, что приводит к усложнению технологии, связанному с улавливанием хлора после реактора хлорирования.
Известен промышленный способ получения жидких хлорпарафинов хлорированием жидких б-олефинов фракции C18-С28[Стерлитамакское ЗАО "Каустик". Дополнение №1 к инструкции по обслуживанию установки по производству жидких хлорированных парафинов в цех №21 производства №2].
Процесс проводят следующим образом.
Жидкие б-олефины закачиваются в хлораторы, которые работают параллельно друг другу. Процесс периодический. Количество б-олефинов на одну загрузку составляет 8 м3.
Далее б-олефины разогреваются до температуры 60-70°С и отстаиваются от влаги. Водный слой сливается через нижний штуцер. Производится загрузка уротропина для предотвращения реакций полимеризации.
По окончании загрузки уротропина начинают подавать азот. Подача азота в жидкую фазу производится в течение 1-3 часов при работающей мешалке для исключения забивки штуцера подачи хлора в хлоратор и для удаления остаточной влаги и кислорода из б-олефинов.
Затем в нижнюю часть хлоратора подается испаренный хлор расходом (20-30) м3/час, что составляет 2,5-3,75 ч-1. хлорирование ведется без инициирования при температуре 35-50°С. Температура в хлораторе растет за счет тепла реакции, поэтому при достижении температуры 50°С в рубашку хлоратора подается оборотная вода для съема тепла реакции.
Хлорирование при температуре 35-50°С ведется до достижения массовой доли хлора в реакционной массе 20 ±2%.
Далее медленно, в течение 1-2 часов, повышается температура в хлораторе до 80°С в течение всего времени заместительного хлорирования температура в хлораторе поддерживается в пределах 80-100°С. Первая проба на определении плотности хлорпарафина отбирается через 24 часа и далее через 2 часа. Количество хлора, содержащегося в абгазах, не вступившего в реакцию должно быть не более 6%. Процесс хлорирования ведется до достижения массового содержания хлора 47±2% и плотности 1,185ч1,235 г/см3. Время хлорирования составляет 124-125 часов. Съем продукта с 1 м3 реактора составляет 8,9 кг/г.
Суммарно процесс выражается следующими уравнениями.
1) Присоединительное хлорирование б-олефинов по двойной связи при температуре 35-50°С.
CnH2n+Cl2>CnH2nCl2
2) Заместительное хлорирование полученного продукта при температуре 60-100°С с получением жидких хлорпарафинов.
CnH2nCl2+mCl2>CnH2n-mCl2+m+mHCl
Недостатками способа являются:
- 1. Недостаточная интенсивность и длительность процесса получения хлорпарафинов. Съем жидких хлорпарафинов с 1 м3реакционного объема составляет 8,9 кг/ч. Время синтеза составляет 123,9 часов. 2. Неполная конверсия хлора - около 94 мас.%, что приводит к усложнению процесса, связанному с улавливанием и нейтрализацией хлора или возвращением хлора обратно в процесс. 3. Использование в качестве хлорирующего агента только хлора приводит к удорожанию производства хлорпарафинов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является непрерывный способ получения предельного хлоруглеводорода (патент SU 473706, С 07 С 17/08, 19/02, 14.06.1975). По предлагаемому способу исходный олефин или хлоролефин смешивают с твердым катализатором и подвергают взаимодействию с хлористым водородом в 1-й реакционной зоне, полученную при этом реакционную смесь отделяют от катализатора отстаиванием и направляют во 2-ю реакционную зону, где непрореагированный олефин отдувают от целевого продукта свежим хлористым водородом в 1-ю реакционную зону при температуре на 5-30°С выше температуры в 1-й зоне.
Суть предлагаемого способа состоит в том, что процесс гидрохлорирования проводят в несколько ступеней. В целом весь процесс идет в режиме противотока: жидкий углеводород подают в аппарат сверху, хлористый водород поступает снизу и снизу же отводится готовый продукт. На каждой ступени поддерживают режим прямотока и при этом обеспечивают внутреннюю циркуляцию катализатора на каждой ступени без вывода его из зоны реакции.
Недостатками способа являются:
- 1. Низкий выход хлорпродукта - 10% (пример 2 по прототипу). 2. Невысокая конверсия HCl - 79 мас.% (пример 1 по прототипу). 3. Низкая конверсия олефина - 45,3-54,5 мас.% (пример 4 по прототипу). 4. Сложность технологии процесса, обусловленная тем, что процесс проводится в сложном по конструкции реакторе и необходимостью отделения твердого катализатора (FeCl3, AlCl3) от реакционной массы.
Целью изобретения является интенсификация, упрощение и удешевление способа.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения жидких хлорпарафинов взаимодействием б-олефинов фракции C18-С28 с абгазным хлористым водородом в присутствии каталитических количеств воды с последующим хлорированием полученного продукта хлором в присутствии цеолита марки СаХ.
Схема процесса выражается следующими уравнениями:
1. Гидрохлорирование б-олефинов фракции C18-С28 (качество б-олефинов соответствует ТУ-2411-068-0576680-97). Гидрохлорирование проводят при температуре 20-25°С, при объемной скорости подачи абгазного хлористого водорода 21-24 ч-1 и присутствии катализатора воды в количестве 0,02-0,04 мас.%, используют абгазный хлористый водород производства хлорированной ПВХ - смолы
С2Н2n+HCl>CnH2n+1Cl
2. Заместительное хлорирование полученного продукта хлором при температуре 80-90°С при объемной скорости подачи хлора, 19-22 ч-1. Катализатором является цеолит марки СаХ в количестве 2-3 мас.%.
CnH2n+l+mCl2 CnH2n+1-mCl1+m+mHCl
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В примере показывается осуществление процесса согласно изобретению.
Синтез хлорпарафинов.
В качестве исходного сырья для гидрохлорирования используют линейные б-олефины фракции C18-C28 (ТУ 2411-068-0576680-97). C18 - 3 мас.%, С20-36 мас.%, С22 - 25 мас.%, С24 - 17 мас.%, С26 - 9 мас.%, С28 - 7 мас.% и парафины - 3 мас.%. Средняя молекулярная масса фракции 302,7 кг/моль. Процесс жидкофазного гидрохлорирования б-олефинов проводят в реакторе периодического действия, представляющем собой цилиндрический стеклянный сосуд высотой 160 мм и внутренним диаметром 35 мм. В верхней части реактора имеется патрубок для подвода хлористого водорода. Патрубок для подвода проходит по длине реактора, где оканчивается в виде шарика с мелкими порами, сделанного из толченого стекла, чем обеспечивается равномерное распределение хлористого водорода в реакционной массе.
В реактор загружают 490 мл фракции б-олефинов (393,9 г) и 0,08 г воды. После загрузки начинают подачу абгазного хлористого водорода. Абгазный хлористый водород (отход производства хлорированной ПВХ-смолы) дозируют из баллона.
Дозировку и осушку хлористого водорода осуществляют путем подачи хлористого водорода через систему осушки, состоящей из осушителя, заполненного прокаленным хлористым кальцием и систему точной дозировки, состоящей из моностата, реометра, двухходового крана и U-образного манометра. Температуру реакции в реакторе поддерживают 21°С. Для регулирования температуры используют термостатированную жидкость, которая подается в рубашку реактора.
Реакцию гидрохлорирования прекращают после подачи 47,5 г хлористого водорода с объемной скоростью 22 ч-1. Время реакции составляет 2,7 часа. Конверсия хлористого водорода составляет 100%.
После гидрохлорирования определяют массовую долю хлора в реакционной массе меркурометрическим методом. Содержание хлора в реакционной массе 10,2 мас.%.
Далее в реактор загружают в качестве катализатора пылевидный цеолит марки СаХ (качество цеолитов СаХ соответствует ТУ 38.10281-88; химический состав: Al2O3 - 33 мас.%, SiO2 - 49,7 мас.%, Na2O - 8,9 мас.%, СаО - 8,4 мас.%; содержание кальция в цеолите 6,0 мас.%; статическая абсорбционная емкость по воде - 29,4 мас.%; плотность - 3000 кг/м3; остаток на сите №005 не более 0,1%) в количестве 8,8 г, что составляет 2,0% от реакционной массы, и начинают подачу хлора.
Дозировку и осушку хлора осуществляют путем подачи хлор-газа из баллона через систему осушки, состоящей из сосуда Вульфа с концентрированной серной кислотой, осушителя, заполненного прокаленным хлористым кальцием, и систему точной дозировки, состоящей из моностата, реометра, двухходового краника и v-образного манометра. Температуру в реакторе регулируют изменением количества хладагента, подаваемого в рубашку реактора.
Для интенсивного перемешивания реакционной смеси применили электромагнитную мешалку и запаянный в стеклянную оболочку магнит. Газообразные продукты реакции и непрореагировавший хлор непрерывно отводят (через обратный холодильник) в систему улавливания, где поглощают 10%-ным раствором йодистого калия. Количество HCl после реакции определяют кислотно-щелочным титрованием.
В реактор подают 510 г хлора с объемной скоростью подачи 19,0 ч-1. Время реакции составляет 16,90 часов. Конверсия хлора составляет 100 мас.%. Общее время гидрохлорирования и хлорирования составляет 19,60 часов. Съем жидких хлорпарафинов с 1 м3 реакционного объема составляет 71,0 кг/ч. Температуру в реакторе поддерживают 90°С путем подачи в рубашку реактора термостатированного силиконового масла.
После окончания содержимое реактора продувают азотом для удаления остатков хлористого водорода до отсутствия последнего (проба аммиаком).
Полученный таким образом жидкий хлорпарафин анализируют на соответствие ТУ 6-01-16-90.
Показатели качества хлорпарафина приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя |
Норма по ТУ 6-01-16-90 |
Полученный хлорпарафин |
1. Плотность при 20°С, кг/м3 |
1160-1200 |
1175 |
2. Цветность по йодной шкале, мг 12/100 см3, не более |
9 |
7,8 |
3. Массовая доля хлора,% в пределах |
41-44 |
42,90 |
4. Массовая доля кислот в пересчете на HCl,% не более |
0,002 |
0,002 |
5. Массовая доля железа,% не более |
0,003 |
0,001 |
6. Термостабильность в пересчете на отщепленный HCl, мас.% |
?0,2 |
?0,1 |
Как видно из таблицы 1, показатели качества жидкого хлорпарафина полностью соответствуют ТУ 6-01-16-90 для марки ХП-470. Кроме того, термостабильность хлорпарафина соответствует ТУ без термостабилизации, что, видимо, связано с термостабилизирующим свойством цеолита СаХ, как акцептора HCl.
Пример 2. В примере показывается влияние объемной скорости подачи хлористого водорода на показатели стадии гидрохлорирования б-олефинов, процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения и результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2
№ опыта |
Объемная скорость подачи HCl, ч-1 |
Температура реакции, °С |
Катализатор и его количество, мас. % |
Время реакции, ч |
Конверсия HCl, мас. % |
Содержание хлора в хлорпарафине, % (масс.) |
1 |
20,0 |
22 |
H2O - 0,02 |
2,96 |
100,0 |
10,4 |
2 |
21,0 |
22 |
Н2O - 0,02 |
2,82 |
100,0 |
10,4 |
3 |
22,0 |
22 |
Н2О - 0,02 |
2,70 |
100,0 |
10,4 |
4 |
23,0 |
22 |
Н2О - 0,02 |
2,57 |
100,0 |
10,4 |
5 |
24,0 |
22 |
Н2О - 0,02 |
2,47 |
98,5 |
10,1 |
Как видно из результатов опытов, процесс гидрохлорирования необходимо проводить при объемной скорости подачи HCl 21,023,0 ч-1, так как увеличение объемной скорости подачи HCl до 24,0 ч-1 (опыт №5) приводит к снижению конверсии HCl до 98,5 мас.% (из-за проскока HCl), уменьшение объемной скорости подачи HCl ниже 21,0 ч-1 (опыт №1) увеличивает время реакции.
Пример 3. В примере показывается влияние температуры на показатели стадии гидрохлорирования б-олефинов. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в табл. 3.
Таблица 3
№ опыта |
Температура реакции, °С |
Объемная скорость подачи HCl, ч-1 |
Катализатор и его количество, мас. % |
Время реакции, ч |
Конверсия HCl, мас. % |
Содержание хлора в хлорпарафине, мас. % |
6 |
15 |
23,0 |
Н2O - 0,03 |
2,57 |
100,0 |
10,4 |
7 |
20 |
23,0 |
Н2O - 0,03 |
2,57 |
100,0 |
10,4 |
8 |
25 |
23,0 |
Н2O - 0,03 |
2,57 |
100,0 |
10,4 |
9 |
30 |
23,0 |
Н2O - 0,03 |
2,57 |
95,2 |
9,87 |
Увеличение температуры выше 25°С (до 30°С) приводит к уменьшению конверсии HCl, что, видимо, связано с растворимостью HCl в реакционной массе. Уменьшение температуры ниже 20°С нежелательно, так как усложняется технология вследствие необходимости охлаждения реакционной массы.
Пример 4. В примере показывается влияние количества катализатора на процесс гидрохлорирования б-олефинов. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 4.
Таблица 4
№ опыта |
Катализатор и его количество, мас. % |
Объемная скорость подачи HCl, ч-1 |
Температура реакции, °С |
Время реакции, ч |
Конверсия HCl, мас. % |
Содержание хлора в хлорпарафине, мас. % |
10 |
- |
22,0 |
25,0 |
27,0 |
50,6 |
5,20 |
11 |
Н2О-0,01 |
22,0 |
25,0 |
2,70 |
93,7 |
9,70 |
12 |
Н2O - 0,02 |
22,0 |
25,0 |
2,70 |
100,0 |
10,4 |
13 |
Н2O - 0,03 |
22,0 |
25,0 |
2,70 |
100,0 |
10,4 |
14 |
Н2О - 0,04 |
22,0 |
25,0 |
2,70 |
100,0 |
10,4 |
Как видно из результатов, катализатор и его количество оказывает сильное влияние на процесс гидрохлорирования б-олефинов. Без катализатора процесс практически не идет. Добавление небольших количеств воды приводит к резкому повышению скорости реакции. Оптимальным является количество катализатора 0,02-0,03 мас.%.
Пример 5. В примере показывается влияние объемной скорости подачи хлора на стадии хлорирования. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 5.
Таблица 5
№ опыта |
Объемная скорость подачи хлора, ч-1 |
Катализатор и его количество, мас. % |
Температура реакции, °С |
Время реакции, ч |
Конверсия Cl2, мас. % |
Содержание хлора в хлорпарафине, мас. % |
15 |
17,0 |
? |
90 |
18,9 |
100,0 |
43,7 |
16 |
19,0 |
Цеолит СаХ - |
90 |
16,9 |
100,0 |
43,7 |
17 |
22,0 |
2,0 |
90 |
14,6 |
99,8 |
43,6 |
18 |
24,0 |
? |
90 |
13,4 |
96,1 |
42,0 |
Как видно из результатов хлорирования, процесс необходимо проводить при объемной скорости подачи хлора 19,0-22,0 ч-1. При объемной скорости подачи 24 ч-1 (опыт 18) снижается конверсия хлора.
Пример 6. В примере показывается влияние температуры на стадии хлорирования. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 6.
Таблица 6
№ опыта |
Температура реакции, °С |
Катализатор и его количество, мас. % |
Объемная скорость подачи хлора, ч-1 |
Время реакции, ч |
Конверсия Cl2, мас. % |
Содержание хлора в хлорпарафине, мас. % |
19 |
60 |
? |
22,0 |
14,6 |
71,0 |
31,0 |
20 |
70 |
? |
22,0 |
14,6 |
83,0 |
36,1 |
21 |
80 |
Цеолит СаХ - |
22,0 |
14,6 |
99,5 |
43,7 |
22 |
90 |
3,0 |
22,0 |
14,6 |
100,0 |
43,7 |
23 |
100 |
? |
22,0 |
14,6 |
100,0 |
43,7 |
Как видно из результатов хлорирования, оптимальной является температура 80-90°С.
Пример 7. В примере показывается влияние количества катализатора на процесс хлорирования при получении хлорпарафинов. Процесс проводят аналогично примеру 1. Условия проведения процесса и результаты приведены в таблице 7.
Таблица 7
№ опыта |
Катализатор и его количество, мас. % |
Объемная скорость подачи хлора, ч-1 |
Температура реакции, °С |
Время реакции, ч |
Конверсия Cl2, мас. % |
Содержание хлора в хлорпарафине, мас. % |
24 |
Цеолит СаХ - 1,0 |
19,0 |
90 |
16,9 |
81,0 |
35,2 |
25 |
Цеолит СаХ - 2,0 |
19,0 |
90 |
16,9 |
100,0 |
43,7 |
26 |
Цеолит СаХ - 3,0 |
19,0 |
90 |
16,9 |
100,0 |
43,7 |
27 |
Цеолит СаХ - 4,0 |
19,0 |
90 |
16,9 |
100,0 |
43,7 |
Оптимальным является проведение процесса в присутствии 2,0-3,0 мас.% цеолита СаХ.
Технический результат от использования способа:
- 1. Увеличивается конверсия HCl до 99,5 - 100 мас.%. 2. Увеличивается конверсия хлоролефина до 100 мас.%. 3. Повышается выход хлорпродукта до 99,5-100 мас.%. 4. Упрощается процесс за счет проведения синтеза в обычном барботажном реакторе и удешевляется за счет использования абгазного хлористого водорода.
Способ получения жидких хлорпарафинов путем гидрохлорирования олефина хлористым водородом в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве олефинов используют - олефины фракции С18-С28,в качестве катализатора - воду в количестве 0,02-0,03 мас.%, гидрохлорирование проводят при температуре 20-25оС и объемной скорости подачи хлористого водорода 21-24 ч-1 с последующим хлорированием полученной реакционной массы хлором в присутствии цеолита марки СаХ в количестве 2-3 мас.% при температуре 80-90оС и объемной скорости подачи хлора 19-22 ч-1.
Похожие статьи
-
Процесс получения винилхлорида сбалансированным методом из этилена состоит из шести стадий: 1. синтез 1,2-дихлорэтана прямым жидкофазным хлорированием...
-
При использовании разомкнутых химико-технологических систем в большинстве случаев принципиально невозможно проведение процессов при практически полной...
-
Общее понимание хлорпарафинов - Теоретические основы получения хлорпарафинов
ХЛОРПАРАФИНЫ, технические продукты общей формулы CnH2n-mClm(n = 10 - 30, m = 1 - 24). Различают жидкие хлорпарафины (до 50% хлора по массе) и твердые...
-
Теоретические основы процесса выпаривания Для осуществления процесса выпаривания необходимо теплоту от теплоносителя передать кипящему раствору, что...
-
Обзор литературы - Синтез пара-нитродифенила. Теоретические основы нитрования
Нитрование - введение нитрогруппы - NO2 в молекулы органических соединений. Может проходить по электрофильному, нуклеофильному и радикальному механизмам;...
-
Другим способом получения формальдегида является окислительное дегидрирование метилового спирта в присутствии катализаторов. Последние можно разделить на...
-
Общее описание метода В настоящее время самым современным и наиболее эффективным с экономической точки зрения является сбалансированный процесс...
-
Теоретические основы масс-спектрометрии Масс-спектрометрия представляет собой метод исследования веществ, основанный на определении массы (точнее,...
-
В настоящее время производственные методы получения формальдегида большим разнообразием не отличаются. Так, в реакциях восстановления СО и СО2 Водой...
-
Таблица 2 - Структура сырья в производстве метанола, %. Сырье В мире Беларусь и Россия Природный газ 73,8 70,7 Нефть и нефтепродукты 24,4 4,0 Отходы...
-
Данные для расчета: Основная реакция: (1) Побочные реакции: Рабочий объем катализатора - 24 м3. Расход оксида углерода и метанола на побочные продукты с...
-
Теоретические основы каталитического пиролиза - Пиролиз углеводородного сырья
Теоретические основы процесса каталитического пиролиза в настоящее время изучены недостаточно. В качестве активных компонентов катализаторов для пиролиза...
-
Принципы получения гибридных соединений на основе квантовых точек и органических хромофоров В литературе для получения соединений, обладающих...
-
Положение металлов в ПС. Физические свойства металлов. Методы получения металлов - Основы химии
Металлы располагаются в основном в левой и нижней части ПС К физическим свойствам относятся плотность, плавление (температура плавления),...
-
Известен способ получения мономерного формальдегида термической деполимеризацией низкомолскулярных полиоксиметиленов, получаемых при обработке водных...
-
Теоретические основы процесса Реакторы смешения - это емкостные аппараты с мешалкой или циркуляционным насосом. Человечество давно пользуется...
-
Один из способов повысить селективность - это правильно подобрать катализатор. Рассмотрим этот метод, на примере получения анизола и крезола. Анизол и...
-
Качественные методы анализа - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Рециркуляционных реакционно-ректификационных процессов. При анализе сложных ХТС, характеризующихся большим числом параметров и переменных необходимо...
-
Окисление природного газа и низших парафинов - Аналитический обзор получения формалина
Одним из способов получения формальдегида является окисление природного газа и низших парафинов. Данный способ с точки зрения доступности и дешевизны...
-
Полимерами называют вещества, молекулы которых (макромолекулы) состоят из одного или большего числа составных звеньев. Молекулярная масса (число атомов)...
-
Гедонистический подход Гедонистический подход используется при анализе ценообразования и заключается в моделировании цены объекта как функции от его...
-
Валовой внутренний продукт (ВВП) - общий показатель экономической деятельности страны, центральный макроэкономический показатель системы национальных...
-
Введение - Теоретические основы получения хлорпарафинов
Мировое производство хлорпарафинов является многотоннажным. В настоящее время промышленное производство хлорированных парафинов в странах СНГ...
-
Теоретические основы кондуктометрического метода анализа - Электрохимические методы исследования
Кондуктометрические методы анализа основаны на измерении электропроводности исследуемых растворов. Существует несколько методов кондуктометрического...
-
Кинетика процесса нитрования - Синтез пара-нитродифенила. Теоретические основы нитрования
Нитрование ароматических углеводородов смесями азотной и серной кислот протекает по ионному механизму. В. В. Марковников указал, что при взаимодействии...
-
Задачи и методы качественного анализа - Основы аналитической химии
Обнаружение или, как иногда говорят, "открытие" отдельных элементов или ионов, входящих в состав веществ - это задачи качественного анализа. Качественный...
-
Кинетика и катализ, Теоретические основы термического пиролиза - Пиролиз углеводородного сырья
Теоретические основы термического пиролиза Термическое разложение углеводородов представляет собой сложный процесс, который можно представить как ряд...
-
Сушки (температура материала 100...200 °C - здесь происходит частичное испарение воды); подогрева (200...650 °C - выгорают органические примеси и...
-
Технология получения винилхлорида сбалансированным по хлору методом (комбинация хлорирования и оксихлорирования этилена с термическим...
-
Процесс нитрования углеводородов смесью азотной и серной кислот протекает в гетерогенной среде, так как образуются две фазы - органическая...
-
Одно дерево бразильской гевеи в среднем, до недавнего времени, было способно давать лишь 2-3 кг каучука в год; годовая производительность одного гектара...
-
Способ получения диметилфосфита - Реакция диметилфосфита
Изобретение относится к области технологии органических соединений, а именно к усовершенствованному способу получения диметилфосфита. Описывается способ...
-
Получение синтезированного газа - Анализ и технологическая оценка химического производства
Химические методы переработки нефти проводят при высоких температурах без катализатора (термический крекинг), при высоких температурах в присутствии...
-
Химизм процесса гидроочистки - Сравнительный анализ методов обессеривания
Превращение серосодержащих соединений В неуглеводороных соединениях связи C-S и S-S менее прочны, чем связи С-С и С-Н, усредненные энергии связи которых...
-
Метод группировок На основании использования метода группировок изучить структуру явлений и выявить связи и зависимости между явлениями. Исходные данные...
-
Фотоэлектроколориметрические методы относятся к объективным методам, так как интенсивность окраски растворов оценивают с помощью специальных устройств -...
-
Научный метод. Практические и теоретические аспекты - Основы естественно-научных знаний
Одним из основных методов естествознания является научный метод познания, включающий в себя определенный ряд этапов изучения объектов: наблюдение,...
-
Дисперсной называется система, состоящая из двух или более веществ, причем одно из них в виде очень маленьких частиц равномерно распределено в объеме...
-
Способы защиты полимеров от огня: А) обработка, пропитка полимера неорганической солью - инертный способ, соль не гасит огонь, а лишь препятствует его...
-
ПРИМЕНЕНИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА В начале 50-х годов произошло революционное событие в химии XX столетия, значение которого невозможно...
Обзор методов получения хлорпарафинов - Теоретические основы получения хлорпарафинов