Выбор вспомогательного инструмента - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов
Выбор инструментальных приспособлений произведен по методике изложенной в [13].
Исходные данные: конструкция крепежной части; конструкция посадочного места станка, которая предназначена для установки инструмента; точность обработки; тип производства. Результаты выбора сведены в таблице 3.4
Таблица 3.4 - Вспомогательный инструмент для обработки заготовки
№ |
Наименование режущего инструмента |
Наименование приспособления |
1 |
Резец |
Комплект державок |
2 |
Резец |
Комплект державок |
3 |
Дисковая пила |
Державка |
4 |
Фреза |
Фрезерная головка |
5 |
Фреза |
Фрезерная головка |
6 |
Сверло |
Пневмо тиски с призматическими губками |
7 |
Долбяк |
Пневмо тиски с призматическими губками |
Выбор режимов резания
При назначении и расчете режима резания учитываем тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования. При этом следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости. Также на выбор режимов резания влияет тип обработки. При выборе режимов резания использовались: [10], [11]. Элементы режимов резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже. Сначала назначают глубину резания, затем подачу, а затем назначают скорость резания, и после рассчитывают скорость вращения шпинделя по формуле:
N=1000ЧV/рD, об/мин. (3.16)
Формула (3.16) используется при токарной, сверлильной и фрезерной обработке.
Глубина резания назначается в зависимости от вида обработки. Для черновой фрезерной обработки назначим t = 2 мм. Значение подачи для черновой обработки S = 0.1 мм/зуб.
Режимы резания приведены в таблице 3.6
Таблица 3.6 - Режимы резания для токарной операции
Наименование операции |
Название перехода |
V, м/мин. |
N, об/мин. |
S, мм/об |
F, мм/мин. |
T, мм. |
Lрх.,мм. | |
1 |
Токарная |
1. Точить торец |
105 |
800 |
0,6 |
200 |
1,4 |
92 |
2. Точить контур предварительно |
132 |
1000 |
0,4 |
280 |
0,97 |
600 | ||
3. Точить контур окончательно |
89 |
710 |
0,4 |
280 |
1,4 |
600 | ||
2 |
Токарная |
1. Точить торец |
194 |
630 |
0,06 |
200 |
0,99 |
98 |
2. Точить контур предварительно |
129 |
800 |
0,4 |
240 |
0,84 |
280 | ||
3. Точить контур окончательно |
106 |
710 |
0,5 |
280 |
1,3 |
280 | ||
4. Точить канавку |
66 |
400 |
0,08 |
140 |
1,25 |
5,6 |
Похожие статьи
-
Режущие инструменты выбраны для каждого перехода, предусмотренного в маршруте обработки детали. В соответствии с методикой изложенной в [13]. Результаты...
-
Управляющая программа выполнена для токарной операции обработки деталина станке с ЧПУ. Управляющая программа составлена по методике [12]. Техническая...
-
Возможные ЧС: пожары и взрывы, вызванные неисправностью оборудования, нарушением правил эксплуатации оборудования или правил техники безопасности;...
-
Выбор металлорежущих станков для обработки детали осуществлен на основании методики, изложенной в [13] с учетом следующих факторов: - вид обработки; -...
-
Расчет норм штучно-калькуляционного времени выполнен по методике [11]. Штучно-калькуляционное время Тшт. к.=tо+tв+tтех+tор+tп+tпз, мин. (3.17) Где tо -...
-
Измельчение древесных отходов необходимо для обеспечения надежного и устойчивого процесса ее сжигания. Кроме того, однородный фракционный состав...
-
Расчет диаметра вала.[7] Dmin = 3 16ЧTkЧ103/рЧ[фk], мм (2.5) Где Tk - крутящий момент на валу, Нм; [фk]- допустимое напряжение при кручении...
-
Оценка предельно-необходимых инвестиций В условиях рыночной экономики залогом успешной деятельности промышленного предприятия является выпуск...
-
Разработка привода ротора измельчителя Разработка кинематической схемы Кинематическая схема роторного привода представлена на рисунке 2.1 Рисунок 2.1 -...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Выбор транспортных средств для заготовок и деталей производим исходя из габаритных размеров деталей, а так же планировкой рабочих мест, расположения...
-
Разработка технологии изготовления опоры ножа Одна из основных деталей измельчителя является опора ножа представленная на рисунке 3.1 Рисунок 3.1 - Опора...
-
Для снижения вредного воздействия на окружающую среду при проектировании и эксплуатации измельчителя, выполняются природно-охранные мероприятия....
-
Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации измельчителя Измельчитель предназначен для измельчения отходов...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
В данной работе разработан роторный измельчитель. В литературном обзоре рассмотрены различные методы и виды измельчителей древесной отходов, принципы их...
-
Основной частью роторного измельчителя (см. рис.2.4) являются два массивных, горизонтально расположенных ротора (2) установленными в сварном коробе (1)....
-
005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...
-
Классификация моделей Модели классифицируются по размерам. Модель отливки "Кронштейн", относится к малым моделям. При проектировании данной отливки была...
-
Заземлению подлежит цех где находится оборудование роторного измельчителя работающее под напряжением 380 В. Грунт-суглинок. Измерения проводились при...
-
Помещение где находится станок имеет размеры 50 м2. Пол на участке выложен плиткой. На рабочих местах устанавливаются деревянные переносные подмостки,...
-
Эскиз приводного вала изображен на рисунке 2.3. Рисунок 2.3 - Эскиз приводного вала 1. Определение реакций опор ?Ma=0...
-
Сборочный процесс является заключительным этапом изготовления изделия, в нем проявляются результаты всех предыдущих технологических процессов. Сборку...
-
Расчет подшипников на долговечность. Схема действующих сил изображена на рисунке 2.2. Рисунок 2.2 - Действующие силы P=S1-S2=S2-0,2S1; (2.9) S2=0,2S1...
-
ВВЕДЕНИЕ - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов
ЗАО "Союзлесмонтаж" 47 год осуществляет изготовление оборудования и монтаж объектов различной сложности, как на крупных предприятиях, так и на малых...
-
Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...
-
Стальной аппарат с мешалкой. Он состоит из корпуса и перемешивающего устройства с приводом. Корпус! включает в себя: цилиндрическую обечайку с приварным...
-
Выбор материала и технология производства заготовок деталей и инструментов
ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ Цель работы - провести анализ условий работы заданного изделия, выбор...
-
Биговальные матрицы - это вспомогательные материалы, служащие для проведения технологической операции бигования, а именно формообразования канавки на...
-
Анализ служебного назначения детали. Назначение технических требований Задача данного раздела - на базе анализа технических требований к детали...
-
При обработке жаропрочных, коррозионностойких сталей показатели упрочнения достаточно высоки, что требует приложения значительных сил. Кроме того, они...
-
Режимы обработки - Разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского легкого платья
В процессе выполнения курсовой работы были рассмотрены методы обработки изготовления женского легкого платья из синтетической ткани; основные свойства...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Признаки выбора Основными признаками выбора пластмасс являются эксплуатационные и технологические свойства. Для ускорения процесса выбора материала...
-
В зависимости от типа производства (массовое, серийное, единичное) и требований к качеству изделия выбирают способ изготовления изделия - горячее...
-
К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы, которые...
-
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на...
-
Наименование детали - фланец. Назначение детали - деталь служит для образования разъемных соединений труб. Обозначение материала детали - сталь 45 ГОСТ...
-
Использование рыбных отходов - Разработка ассортимента и технологии блюд и изделий из рыбы
Отходы, образующиеся в результате механической кулинарной обработки рыбы, сортируют на: пищевые и непищевые. К Пищевым отходам относят головы без жабр,...
-
Эжекторные материалы наклеиваются вокруг режущих ножей. Эжекторный материал выполняет в процессе штанцевания следующие функции: - выравнивание листа...
Выбор вспомогательного инструмента - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов