Выбор методов предупреждения сварочных напряжений и деформации, Выбор методов контроля качества и исправления брака - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
Рациональное конструирование сварных узлов Рабочие чертежи сварных конструкций следует разрабатывать с учетом мероприятий по уменьшению сварочных напряжений и деформаций.
К таким мероприятиям относятся:
1) применение минимального количества швов с их минимальными размерами;
- 2) уменьшение пересекающихся швов и швов разной толщины; 3) избегание резких переходов сечений в сварных элементах;
4) минимизация объема наплавленного металла. Например, при толщине металла более 12 мм и невозможности провара одностороннего шва следует применять двухсторонний шов с Х - и К-образной разделкой кромок;
- 5) необходимо избегать расположения сварных швов в наиболее напряженных зонах при эксплуатации изделия; 6) добавление к номинальным размерам конструкции при - пуска на изменение размеров.
Выбор методов контроля качества и исправления брака
При контроле качества сборки под сварку следует проверять:
- - расположение деталей в конструкции; - значения зазоров между деталями.
Конструкции, собранные под сварку, должны быть приняты службой технического контроля и допущены к сварке.
Визуальному осмотру должны быть подвергнуты все сварные швы до контроля их другими методами.
Перед визуальным осмотром сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг.
Контроль сварных швов, недоступных для осмотра после окончательной сварки конструкции, проводят до установки деталей, закрывающих эти швы.
Сварные конструкции, предъявляемые к окончательной приемке, не должны быть окрашены.
Твердость металла сварного шва следует проверять по ГОСТ 6996 на образцах, сваренных на тех же режимах.
Качество сварных соединений двухслойных сталей оценивают испытанием образцов на статический прогиб.
Стойкость против разрушений должна оцениваться результатами испытаний на ударный изгиб.
Сварные соединения из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии проверяют по ГОСТ 6032.
Качество сварных соединений определяют методами неразрушающего контроля.
Дефекты сварных соединений и способы их устранения
. Классификация, обозначение и определения дефектов соединений при сварке металлов плавлением - по ГОСТ 30242, ГОСТ 2601.
На сварных соединениях, выполненных дуговой сваркой, не допускаются:
- - дефекты в виде трещин, наплавлении по кромкам, наплывы, прожоги, кратеры; - единичные поры или шлаковые включения диаметром более 1,0 мм для металла толщиной до 20 мм и более 5% толщины для металла толщиной более 20 мм, числом более двух дефектов на участке шва длиной 200 мм при расстоянии между дефектами менее 50 мм - в стыковых и угловых швах, работающих на растяжение или на отрыв; - единичные поры или шлаковые включения диаметром более 2 мм числом более шести на участке шва длиной 400 мм при расстоянии между дефектами менее 10 мм - в стыковых и угловых швах, работающих на сжатие; - поверхностные поры и шлаковые включения, сгруппированные на длине более 10 мм с расстоянием между дефектными участками менее 50 мм; - подрезы на сборочных единицах тележки (рамы, над рессорные брусья, тормозные траверсы), а также на швах, соединяющих шкворневые и промежуточные балки с хребтовой и нижней обвязкой, и на швах приварных вертикальных стоек к раме полувагона; - подрезы на других сборочных единицах более 10% толщины металла и свыше 0,5 мм; - не провары в стыковых швах, поперечных и косых по отношению к действующей силе; - не провары в стыковых соединениях с продольно действующими усилиями или в соединениях таврового и углового типов со скосом кромок при невозможности сварки обратной стороны шва размерами более 0,15s (где s - толщина наиболее тонкого элемента) или более 2 мм; - ожоги от замыкания электродов.
Дефектные сварные швы или отдельные участки шва с трещинами и прожогами, недопустимыми порами, шлаковыми включениями и не проварами должны быть удалены механическим способом, специальными электродами для резки, воздушно-дуговой строжкой или кислородной резкой с последующей зачисткой до металлического блеска.
Дефектные места в сварных швах исправляют заваркой. Заварка допускается после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку по 3.8.4 в соответствии с требованиями технологического процесса.
При заварке основного шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов в зависимости от толщины свариваемого металла и конструктивных особенностей изделия.
Исправленные заваркой сварные швы должны быть приняты службой технического контроля.
Дефектные сварные швы или отдельные участки шва с трещинами и прожогами, недопустимыми порами, шлаковыми включениями и не проварами должны быть удалены механическим способом, специальными электродами для резки, воздушно-дуговой строжкой или кислородной резкой с последующей зачисткой до металлического блеска.
Дефектные места в сварных швах исправляют заваркой. Заварка допускается после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку по 3.8.4 в соответствии с требованиями технологического процесса.
При заварке основного шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов в зависимости от толщины свариваемого металла и конструктивных особенностей изделия.
Похожие статьи
-
Для изготовления передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 применяется механизированная сварка, для сварки в защитном газе плавящимся проволочным...
-
Выбор сварочных материалов - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
Выбор сварочной проволоки Сварочные материалы при сварке кронштейна принимаются исходя из способа сварки. Для стали 09Г2 сварочная проволока марки...
-
Свариваемость - это свойство металла образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией...
-
Технические условия на изготовление изделия - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
Требования к материалам деталей Для изготовления сварных конструкций кронштейнов рекомендуется применять низколегированные стали классов прочности не...
-
Выбор материала изделия. Обоснование катетов сварных швов Материал изделия для изготовления сварной конструкции, необходимо выбирать в зависимости от...
-
Методы борьбы со сварочными деформациями и напряжением - Способы сварки
Напряжением называют силу, отнесенную к площади, на которой он действует Деформация - это измерение формы и размеров тела под действием внешних либо...
-
Для полуавтоматической сварки проектом предлагается ПДГ-315 Буран. Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ-315 Буран представлены в...
-
Общие сведения о режиме сварки Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных...
-
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ, Контроль качества сварных швов и испытание готовых изделий - Способы сварки
Контроль качества сварных швов и испытание готовых изделий Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять...
-
Описание изделия Кронштейн является опорной деталью конструкции. Внешний вид кронштейна представлен на листе 1 графической части. Конструкция кронштейна...
-
Дефекты сварных соединений. - Характеристика процесса сварки
Согласно ГОСТ 23055 - 78* для соединений, выполненных сваркой плавлением, возможно образование шести видов дефектов. Пористость шва: сферическая,...
-
Выпрямитель универсальный для сварки неплавящимся электродом модели ВСВУ-400 предназначен для питания установок автоматической, полуавтоматической и...
-
Технологический процесс сборки и сварки - Способы сварки
Технология сварочных работ состоит в основном из технологических операций сборки и сварки. Сборочная операция осуществляется с целью придания проектного...
-
Контроль производственных процессов и качества продукции на заводе сборного железобетона организуется по двум основным направлениям: 1) систематический...
-
Анализ конструкции (объекта дипломного проектирования) на предмет снижения ее массы, применения новых материалов, совершенствования конструктивных...
-
Сварка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом электродами с основным видом покрытия. Освобождать жимки наружного центратора разрешается...
-
Технологический процесс заготовки деталей - Способы сварки
Заводы по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки: - склад металла; - заготовительное производство; -...
-
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге...
-
Прежде всего, необходимо проверить соответствие предельных размеров, отклонений формы деталей и зазоров чертежам с требованиями ГОСТ 5264-80. Свариваемые...
-
Определение режимов сварки - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
Режим сварки - это совокупность характеристик (параметров) сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и...
-
Общие сведения о дефектах Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков...
-
Сборка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Осуществить сборку элементов на наружном центраторе; При сборке заводские швы располагать в верхней половине периметра, смещая их, друг относительно...
-
Сварочную проволоку выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. Химический состав основного металла и металла шва должны быть...
-
Контроль качества -- это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных...
-
Характеристика и классификация сварочных материалов. Технологический процесс ручной дуговой сварки
1. Сварочные материалы Сварочная проволока. Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки, при ручной дуговой...
-
Требования к подготовке деталей под сварку. - Технология и техника сварки
Заменяемая часть обшивки корабля подготавливается в цеховом помещении из листового металла. На ровную поверхность укладывается лист металла, где...
-
Приемочный контроль - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484
Контроль качества продукции определяется как проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям[9]. Этапы организации...
-
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками....
-
Методы неразрушающего контроля, являющиеся основными при оценке качества готовой продукции, позволяют установить степень соответствия сварного соединения...
-
Расчет количества сварочного материала - Техника сборки и сварки трубы с тройником и заглушкой
Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки....
-
Заготовительное производство в технологической цепочке изготовления продукции занимает важное место, поскольку решает вопросы повышения коэффициента...
-
Инструменты и принадлежности электросварщика. - Характеристика процесса сварки
К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка,...
-
1) Подготовка деталей на сборку и сварку. Все детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствие с чертежами, отклонения от плоскости...
-
Характеристика сварочного узла и применяемых материалов Корпус является составной частью статора газотурбинного двигателя (ГТД), он устанавливается в...
-
Описание конструкции, ее назначение, технические условия на изготовление Погрузчик МоАЗ-40484 (рисунок 1.1) фронтальный предназначен для погрузки...
-
Технология полуавтоматической сварки - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
При электродуговой полуавтоматической сварке используют защитные газы. В качестве защитных используются активные газы, т. е. такие, которые могут...
-
Технологические параметры процесса электрошлаковой сварки (ЭШС). - Электрошлаковая сварка
Сущность метода принудительного формирования состоит в искусственном охлаждении поверхности металлической ванны. Основное назначение шлаков при эшс -...
-
Термическую обработку отливок проводят для снижения литейных напряжений, стабилизации размеров, снижение твердости, улучшения обрабатываемости, повышение...
-
В зависимости от типа производства (массовое, серийное, единичное) и требований к качеству изделия выбирают способ изготовления изделия - горячее...
-
Выпрямитель многопостовой сварочный типа ВДМ, предназначен для питания сварочных постов электрической сварочной дугой, постоянным током при ручной...
Выбор методов предупреждения сварочных напряжений и деформации, Выбор методов контроля качества и исправления брака - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна