Выбор методов предупреждения сварочных напряжений и деформации, Выбор методов контроля качества и исправления брака - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна

Рациональное конструирование сварных узлов Рабочие чертежи сварных конструкций следует разрабатывать с учетом мероприятий по уменьшению сварочных напряжений и деформаций.

К таким мероприятиям относятся:

1) применение минимального количества швов с их минимальными размерами;

    2) уменьшение пересекающихся швов и швов разной толщины; 3) избегание резких переходов сечений в сварных элементах;

4) минимизация объема наплавленного металла. Например, при толщине металла более 12 мм и невозможности провара одностороннего шва следует применять двухсторонний шов с Х - и К-образной разделкой кромок;

    5) необходимо избегать расположения сварных швов в наиболее напряженных зонах при эксплуатации изделия; 6) добавление к номинальным размерам конструкции при - пуска на изменение размеров.
Выбор методов контроля качества и исправления брака

При контроле качества сборки под сварку следует проверять:

    - расположение деталей в конструкции; - значения зазоров между деталями.

Конструкции, собранные под сварку, должны быть приняты службой технического контроля и допущены к сварке.

Визуальному осмотру должны быть подвергнуты все сварные швы до контроля их другими методами.

Перед визуальным осмотром сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг.

Контроль сварных швов, недоступных для осмотра после окончательной сварки конструкции, проводят до установки деталей, закрывающих эти швы.

Сварные конструкции, предъявляемые к окончательной приемке, не должны быть окрашены.

Твердость металла сварного шва следует проверять по ГОСТ 6996 на образцах, сваренных на тех же режимах.

Качество сварных соединений двухслойных сталей оценивают испытанием образцов на статический прогиб.

Стойкость против разрушений должна оцениваться результатами испытаний на ударный изгиб.

Сварные соединения из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии проверяют по ГОСТ 6032.

Качество сварных соединений определяют методами неразрушающего контроля.

Дефекты сварных соединений и способы их устранения

. Классификация, обозначение и определения дефектов соединений при сварке металлов плавлением - по ГОСТ 30242, ГОСТ 2601.

На сварных соединениях, выполненных дуговой сваркой, не допускаются:

    - дефекты в виде трещин, наплавлении по кромкам, наплывы, прожоги, кратеры; - единичные поры или шлаковые включения диаметром более 1,0 мм для металла толщиной до 20 мм и более 5% толщины для металла толщиной более 20 мм, числом более двух дефектов на участке шва длиной 200 мм при расстоянии между дефектами менее 50 мм - в стыковых и угловых швах, работающих на растяжение или на отрыв; - единичные поры или шлаковые включения диаметром более 2 мм числом более шести на участке шва длиной 400 мм при расстоянии между дефектами менее 10 мм - в стыковых и угловых швах, работающих на сжатие; - поверхностные поры и шлаковые включения, сгруппированные на длине более 10 мм с расстоянием между дефектными участками менее 50 мм; - подрезы на сборочных единицах тележки (рамы, над рессорные брусья, тормозные траверсы), а также на швах, соединяющих шкворневые и промежуточные балки с хребтовой и нижней обвязкой, и на швах приварных вертикальных стоек к раме полувагона; - подрезы на других сборочных единицах более 10% толщины металла и свыше 0,5 мм; - не провары в стыковых швах, поперечных и косых по отношению к действующей силе; - не провары в стыковых соединениях с продольно действующими усилиями или в соединениях таврового и углового типов со скосом кромок при невозможности сварки обратной стороны шва размерами более 0,15s (где s - толщина наиболее тонкого элемента) или более 2 мм; - ожоги от замыкания электродов.

Дефектные сварные швы или отдельные участки шва с трещинами и прожогами, недопустимыми порами, шлаковыми включениями и не проварами должны быть удалены механическим способом, специальными электродами для резки, воздушно-дуговой строжкой или кислородной резкой с последующей зачисткой до металлического блеска.

Дефектные места в сварных швах исправляют заваркой. Заварка допускается после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку по 3.8.4 в соответствии с требованиями технологического процесса.

При заварке основного шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов в зависимости от толщины свариваемого металла и конструктивных особенностей изделия.

Исправленные заваркой сварные швы должны быть приняты службой технического контроля.

Дефектные сварные швы или отдельные участки шва с трещинами и прожогами, недопустимыми порами, шлаковыми включениями и не проварами должны быть удалены механическим способом, специальными электродами для резки, воздушно-дуговой строжкой или кислородной резкой с последующей зачисткой до металлического блеска.

Дефектные места в сварных швах исправляют заваркой. Заварка допускается после полного удаления дефектного шва или его участка и подготовки места под сварку по 3.8.4 в соответствии с требованиями технологического процесса.

При заварке основного шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов в зависимости от толщины свариваемого металла и конструктивных особенностей изделия.

Похожие статьи




Выбор методов предупреждения сварочных напряжений и деформации, Выбор методов контроля качества и исправления брака - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна

Предыдущая | Следующая