Приемочный контроль - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Контроль качества продукции определяется как проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям[9].

Этапы организации контроля на участке сборки-сварки борта бокового вагона зерновоза включают три стадии:

    1. Контроль документации на стадии проекта:
      - выбор конструкции рамы и технологии ее сборки-сварки; - выбор основного металла, выбор метода контроля;
    2. Контроль конструктивно-технологических факторов:
      - проверка подготовки производства; - условий, качества и точности заготовки изделий; - подготовки и хранения исходных материалов; - режимов сварки, аппаратуры и т. п.;
    3. Контроль продукции.

При производстве передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 применяем внешний осмотр сварных швов, во время которого проверяются размеры катетов швов, отклонения и допуски, правильность установочных размеров, наличие или отсутствие наружных дефектов в сварных швах, а также качество сборки, сварки и зачистки.

В процессе изготовления проводится контроль качества по всем стадиям изготовления:

    - основной металл проверяется на наличие деформаций, ржавчины и загрязнений; - сварочная проволока проверяется на чистоту поверхности, наличие покрытий, нежелательных для технологического процесса сварки, расслоений и закатов на ее поверхности. Выполняется пробная сварка для установления качества проволоки; - защитный газ проверяется на наличие вредных примесей и влаги; - технический уровень, надежность и состояние оборудования поддерживаются в заданных пределах. Соблюдается график технического обслуживания оборудования; - свариваемые заготовки проверяются на правильность их общей формы, размеров и геометрии свариваемых кромок; - режимы сварки контролируются с целью соблюдения параметров процесса; - периодически проводится аттестация рабочих, выполняющих все виды работ, связанных с изготовлением изделия;

Наиболее часто при визуально-измерительном контроле используют

    - рулетку по ГОСТ 7502-98; - катетометр сварщика (рисунок 5.2), для измерения катета; - универсальный шаблон сварщика (рисунок 5.3), для измерения глубины дефектов (вмятин, забоин), высоты усиления шва, величины зазоров и диаметра проволоки; -линейку; -штангенциркуль.
катетометр сварщика

Рисунок 5.2- Катетометр сварщика

универсальный шаблон сварщика

Рисунок 5.3 - Универсальный шаблон сварщика

Похожие статьи




Приемочный контроль - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Предыдущая | Следующая