Техника газовой сварки - Технологии сварочного производства
Качество сварочного соединения зависит от правильного выбора режима и техники выполнения сварки. При ручной сварки пламя горелки направляют на свариваемые кромки так, чтобы они находились в восстановительной зоне на расстоянии 2-6 мм. от конца ядра.
Конец присадочной проволоки держат в восстановительной зоне или в сварочной ванне. Положение горелки (рис. 1) - угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла - зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводимость, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированному нагреву металла вследствие подведения большего количества теплоты. При сварке низкоуглеродистой стали вначале для быстрого и лучшего прогрева металла устанавливают наибольший угол наклона, затем в процессе сварки угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла.
Рис. 1. - Углы наклона мундштука горелки при сварке различных толщин:
Где:
А - способы перемещения мундштука горелки;
- 1 - с отрывом горелки; 2 - спиралеобразный; 3 - полумесяцем; 4 - волнистый.
Различают два основных способа газовой сварки (рис. 2): правый и левый. При правом способе процесс сварки ведется слева направо.
Горелка 3 перемещается впереди присадочного прутка 2, а пламя 4 направлено на формирующийся шов.
Этим обеспечивается хорошая защита сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха и замедленное охлаждение сварного шва. Такой способ позволяет получать швы высокого качества. При левом способе процесс сварки производится справа налево.
Горелка перемещается за присадочным прутком, а пламя направляется на не сваренные кромки и подогревает их, подготавливая к сварке. Правый способ применяют при сварке металла толщиной более 5 мм.
Пламя горелки при этом способе ограничено с двух сторон кромками изделия, а спереди наплавленным валиком, что значительно уменьшает рассеивание теплоты и повышает степень его использования.
Однако при левом способе внешний вид шва лучше, так как сварщик отчетливо видит шов и поэтому может получить его равномерную высоту и ширину. Это особенно важно при сварке тонких листов.
Поэтому тонкий металл сваривают левым способом. Кроме того, при левом способе пламя свободно растекается по поверхности металла, что снижает опасность его пережога.
Способ сварки зависит также от пространственного положения шва. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способом в зависимости от толщины металла до 2 мм.
Рекомендуется сваривать правым способом сверху вниз и левым способом снизу вверх.
Рис. 2. - Схема газовой сварки:
Где:
А - правым способом;
Б - левым.
При больших толщинах металла сварку следует выполнить способом двойного валика. Горизонтальные швы выполняют правым способом: пламя горелки направляют на заваренный шов, присадочный пруток вводят сверху в сварочную ванну, расположенную под некоторым углом к оси шва.
Эти меры предупреждают вытекания расплавленного металла. Потолочные швы легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.
В процессе сварки мундштук горелки и присадочный пруток совершают одновременно два движения: одно - вдоль оси свариваемого шва и второе - колебательные движения поперек оси шва.
При этом конец присадочного прутка движется в направлении, обратном движению мундштука.
Для получения сварочного шва с высокими механическими свойствами необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно подобрать мощность горелки, отрегулировать сварочное пламя, выбрать присадочный материал, установить положение горелки и направление перемещения ее по сварочному шву. Подготовка кромки очищают на ширину 20-30 мм. с каждой стороны шва. Для этой цели можно использовать пламя сварочной горелки. При нагреве окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают.
Затем поверхность свариваемых деталей зачищают стальной щеткой до металлического блеска. При необходимости (например, при сварке алюминия) свариваемые кромки протравливают в кислоте, а затем промывают и сушат. Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения, который, в свою очередь, зависит от взаимного расположения свариваемых деталей.
Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений.
Металлы толщиной до 2 мм. сваривают встык без разделки и без зазора, но присадочным материалом.
Металл толщиной 2-5 мм. сваривают встык без разделки кромок, нос зазором между ними. При сварке металла толщиной более 5 мм. применяют V-образную или Х-образную разделки кромок. Угол скоса выбирают в пределах 70-90°, что обеспечивает хороший провар вершины шва.
Угловые соединения также часто применяются при сварке металлов малой толщены. Такие соединения допустимы только при сварке металла толщиной менее 30 мм., так как при больших толщинах металла неравномерный местный нагрев вызывает большие внутренние напряжения и деформации и даже трещины в шве и основном металле.
Скос кромок производят ручным или пневматическим зубилом, а также на специальных кромкострогальных или фрезерных станках.
Экономичным способом является ручная или механизированная кислородная резка. При этом образующееся шлаки и окалину удаляют зубилом и металлической щеткой.
Сборка под сварку производится в специальных приспособлениях или прихватках, обеспечивающих точность положения свариваемых деталей и зазора между кромками в течение всего процесса сварки. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависит от толщины металла, длины и конфигурации свариваемого шва.
При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток составляет 5-7 мм., а расстояние между прихватками около 70-100 мм. При сварке толстого металла и при швах значительной длины прихватки делаются длиной 20-30 мм., а расстояние между ними - 300-500 мм.
Основные параметры режима сварки выбирают в зависимости от свариваемого металла, его толщины и типа изделия.
Определяют потребуют мощность и вид пламени, марку и диаметр присадочной проволоки, способ в технику сварки. Швы бывают однослойные и многослойные. При толщине металла до 6-8 мм. применяют однослойные швы, до 10 мм. - швы выполняют в два слоя, а при толщине металла 10 мм. швы сваривают в три слоя и более. Толщина слоя при многослойной сварке зависит от размера шва, толщины металла и составляет 3-7 мм. Перед наложением очередного слоя поверхность предыдущего слоя должна быть хорошо очищена металлической щеткой.
Сварку производят поочередно короткими участками. При многослойной сварке зона нагрева меньше, чем при однослойной. В процессе сварки при наплавке очередного слоя происходит отжиг нижележащих слоев. Каждый слой можно также подвергнуть проковке.
Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответственных конструкций. Однако следует учесть, что производительность сварки снижается и при этом рекомендуется больше горючего газа. Низкоуглеродистые стали сваривают газовой сваркой без особых затруднений.
Сварка выполняется нормальным пламенем. Присадочным материалом служит сварочная проволока. Ответственные сварные узлы и конструкции из низкоуглеродистой стали выполняют с применением низколегированной проволоки. Наилучшие результаты дают кремнемарганцовистая и марганцовистая проволоки марок Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С. Они позволяют получить сварной шов с высокими механическими свойствами. Среднеуглеродистые стали свариваются удовлетворительно, однако при сварке возможно образование в сварном шве и зоне термического влияния закалочных структур и трещин.
Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пределах 80-100 л/(ч. мм). Рекомендуется левый способ сварки, чтобы снизить перегрев металла. При толщине металла более 3 мм. следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250-300°С или местный нагрев до 650-700°С. Присадочным материалом служат марки сварочной проволоки, указанные для малоуглеродистой стали, и проволока марки Св-12ГС.
При определении мощности пламени следует иметь в виду, что при сварке правым способом удельная мощность должна быть повышена на 20-25%. Увеличение мощности пламени повышает производительность сварки, однако при этом возрастает опасность пережога металла.
Диаметр присадочной проволоки d (мм) при сварке металла толщиной до 15 мм. левым способом определяют по формуле:
D = (s ч 2) + 1
Где:
S - толщина свариваемой стали, мм.
При правом способе диаметр проволоки берут равным половине толщины свариваемого металла.
При сварке металла толщиной до 15 мм. применяют проволоку диаметром 6-8 мм.
После сварки можно рекомендовать проковку металла шва в горячем состоянии и затем нормализацию с температуры 800-900°С.
При этом металл приобретает достаточную пластичность и мелкозернистую структуру.
Похожие статьи
-
Электрошлаковая сварка. - Сварочное производство. Сварка плавлением
Сущность процесса заключается в том, что тепловую энергию, необходимую для расплавления основного и присадочного металла, дает теплота, выделяемая в...
-
Общие сведения о режиме сварки Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных...
-
Введение - Технология и техника сварки
1) В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. Практически нет ни одной...
-
Лучевые способы сварки - Сварочное производство. Сварка плавлением
Электронно-лучевая сварка. Сущность процесса состоит в том, что свариваемые детали, собранные без зазора, помещают в вакуумную камеру и подают на них...
-
Технология полуавтоматической сварки - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
При электродуговой полуавтоматической сварке используют защитные газы. В качестве защитных используются активные газы, т. е. такие, которые могут...
-
Техника сварки - Технология сварки трубных конструкций из низколегированной стали
Изделия чаще собирают на сварочных прихватках. Сварочные прихватки представляют собой неполноценные короткие швы с поперечным сечением до 1/3 сечения...
-
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге...
-
Газовая (газокислородная) сварка - Развитие сварочного производства
При газовой сварке кроме металла, подлежащие сварке, подлежащие сварке, нагреваются до расплавления теплом экзотермической реакции, протекающей в пламени...
-
Требования к подготовке деталей под сварку. - Технология и техника сварки
Заменяемая часть обшивки корабля подготавливается в цеховом помещении из листового металла. На ровную поверхность укладывается лист металла, где...
-
Наиболее широко используется при изготовлении всевозможных сварных конструкций. В зависимости от материала сварной конструкции, ее габаритов, толщины...
-
Термитная сварка, Механическая сварка (сварка трением) - Развитие сварочного производства
Осуществляется за счет тепловой энергии, выделяемой при обменной реакции компонентов термита - смеси оксидов железа (~ 80%) и измельченного алюминия (~...
-
Сварка плавлением - Сварочное производство. Сварка плавлением
Дуговая сварка Источником теплоты является электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. Сварочной дугой называется мощный...
-
Заключение - Развитие сварочного производства
Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть...
-
Техника и режимы аргонодуговой сварки - Аргонодуговая сварка алюминия
Питание дуги осуществляется переменным током от источников с падающими внешними характеристиками. Перед тем как приступить к сварке, необходимо как можно...
-
Расчет количества сварочного материала - Техника сборки и сварки трубы с тройником и заглушкой
Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки....
-
Газовая сварка, Список литературы - Сварочное производство. Сварка плавлением
При газовой сварке заготовки 1 и присадочный материал 2 в виде прутка или проволоки расплавляют высокотемпературным пламенем 4 газовой горелки 3 (рис....
-
Сварочную проволоку выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. Химический состав основного металла и металла шва должны быть...
-
Заключение - Технологии сварочного производства
Таким образом, в результате проведенного исследования темы дипломной работы, можно сделать следующие выводы. Газовая сварка - это сварка плавлением, при...
-
Выпрямитель многопостовой сварочный типа ВДМ, предназначен для питания сварочных постов электрической сварочной дугой, постоянным током при ручной...
-
Сварка и ее виды - Развитие сварочного производства
Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур - непрерывной...
-
Плазменная сварка - Сварочное производство. Сварка плавлением
Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частиц или полностью ионизированного газа, имеющего температуру...
-
Сварочное производство. - Сварочное производство. Сварка плавлением
Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями при...
-
Электрическая контактная сварка - Развитие сварочного производства
По форме выполняемых соединений различают три основных вида контактной сварки: стыковую, точечную и шовную или роликовую. При стыковой сварке через стык...
-
Материалы, применяемые при сварке - Технология и техника сварки
Электроды: ввиду большого разнообразия применяемых покрытий делятся на типы не по составу покрытий, а по назначению электродов и механическим свойствам...
-
Выбор сварочного оборудования производим исходя из условий обеспечения оптимального процесса сварки проволокой диаметра 1,6 мм марки Св-08ГС в Ar + СО2,...
-
Правка и гибка металла - Технологии сварочного производства
Металлопрокат, трубы и листовая сталь из - за неправильных приемов транспортировки и хранения бывают покороблены, погнуты. Для устранения этих дефектов...
-
Введение - Технологии сварочного производства
Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период...
-
Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты - Технология и техника сварки
Чтобы изготовить лист бортовой обшивки применяем следующее оборудование: Тельфер - это небольшой подъемный кран, находящийся внутри цеха, используемый...
-
Сущность сварки. Классификация способов сварки - Технологии машиностроения
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых материалов (металлов) путем их местного сплавления или...
-
В проектируемом варианте при производстве передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 используется механизированная сварка. Режимы сварки плавящимся...
-
Общие сведения о дефектах Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков...
-
Характеристика сварочного материала - Техника сборки и сварки трубы с тройником и заглушкой
Для получения качественных швов при сварке данной конструкции выбираются электроды марки ЛБ 52У. Химический состав электродов ЛБ 52У (см. в таблице 5)....
-
Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обусловливает повышение требований к организации рабочих мест,...
-
У - для сварки углеродистых сталей Д - с толстым покрытием Е - международное обозначение плавящегося покрытого электрода 51 - предел прочности на...
-
Источники питания для сварки, Сварочные трансформаторы - Развитие сварочного производства
Источники питания могут быть подразделены на две группы: источники питания переменным током (сварочные трансформаторы) и источники питания постоянным...
-
Для изготовления передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 применяется механизированная сварка, для сварки в защитном газе плавящимся проволочным...
-
Заготовительное производство в технологической цепочке изготовления продукции занимает важное место, поскольку решает вопросы повышения коэффициента...
-
Введение - Технология сварки трубных конструкций из низколегированной стали
История развития сварочного производства В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим...
-
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками....
-
Резюме - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484
В результате анализа базового варианта технологического процесса сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 был выявлен ряд...
Техника газовой сварки - Технологии сварочного производства