Техническое описание оборудования и технологического процесса - Анализ особенностей технологического процесса производства фанеры на ООО "ПФМК"

Линия ребросклеивания шпона внутренних слоев.

Описание.

На линиях ребросклеивания производят соединение листов или кусков шпона поперек волокон, при этом формируется непрерывный ковер из шпона, который затем разрезается на листы размера, соответствующего формату будущей фанеры. В линиях для производства наружных слоев фирмы "Plytec" в качестве основного технологического оборудования используются ребросклеивающие станки фирмы "Kuper" с технологией стягивания листов типа "зигзаг". Линии для внутренних слоев представлены оборудованием тайваньской компании "Chang Tai", одного из лучших производителей подобного оборудования по показателям "цена-качество". Соединение листов в этих устройствах производится клеевыми нитями наносимыми на поверхность листов, при этом на краях, для повышения прочности соединения, нити переплетаются.

Технические характеристики.

Цепной конвейер.

    - длина 4600 мм. - количество цепей 2 шт. - шаг цепей 1000 мм. - высота поверхности цепи от пола 650 мм. - скорость передачи 0,25 м/с. - мощность приводного устройства 0,75 кВт.

Подъемная платформа.

    - размер платформы 1950 х 800 мм - исходная высота 300 мм. - высота подъема 1300 мм - макс. грузоподъемность 1500 кг. - мощность гидравлического блока 3 кВт.

Загрузочный конвейер.

    - длина шпона макс. 1650 мм - скорость перемещения макс. 0,5 м/с. - мощность привода 1,1 кВт.

Ножницы для резки шпона.

    - длина ножа 1800 мм. - длина хода 35 мм. - частота ходов 20 ход/с. - сжатый воздух 0,6 МПа. - потребность в сжатом воздухе 4 Ндм3/ход. - контрнож вращающийся. - мощность приводного устройства 0,55 кВт.

Разгрузочный конвейер.

    - мощность двигателя вентилятор 2,2 кВт. - длина 800 мм. - ширина 1000 мм. - количество щелей для всасывающего воздуха 2 шт. - количество лент 6 шт. - мощность привода 1,1 кВт.

Конвейер промежуточного склада.

    - длина 3600 мм. - скорость 0...0,7 м/с. - мощность приводного устройства 2 х 1,1 кВт.

Ребросклеивающий станок.

    - макс. раб. ширина в направлении волокон 1620 мм. - мин. рабочая ширина в направлении волокон 1320 мм. - толщина шпона 1,4 - 4,0 мм. - ширина полос, мин. 100 мм. - скорость подачи, макс. 40 м/мин. - общая подключаемая мощность 8,5 кВт. - расход сжатого воздуха 35 Ндм3/мин. - рабочее давление 5 бар.

Калькуляция производительности:

Исходные данные:

    - вид древесины береза. - толщина шпона 1,5 мм. - длина шпона 1600 мм. - ширина шпона 1600 мм.

Производительность:

    2000 погонных метров за 8 часов, т. е. 4,8 м3/8 часов, при этом:
      - ширина кусков до ребросклейки, в среднем 450 мм. - доля отходов от подаваемого объема шпона 30 %. - коэффициент помехов 75 %.
    2500 пог. метров за 8 ч., т. е. 6,0 м3/8 часов, при этом:
      - ширина кусков до ребросклейки, в среднем 700 мм. - доля отходов от подаваемого объема шпона 25 %. - коэффициент помехов 75 %.

Ребросклеивание на линии возможно при кусках шпона шириной не менее 150 мм.

Похожие статьи




Техническое описание оборудования и технологического процесса - Анализ особенностей технологического процесса производства фанеры на ООО "ПФМК"

Предыдущая | Следующая