Специальная часть организация ремонта конусных дробилок - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления
КМД 1750Т:
Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750
Временное сопротивление сжатого дробимого материала,
МПа, не более 300
Ширина приемной щели на открытой стороне (в фазе раскрытия
Профилей), мм 80
Наибольший размер кусков питания, мм 70
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе
Сближения профилей, мм 5--15
Разность ширины разгрузочной щели в четырех точках
(в фазе сближения профилей), мм, не более 4
Коэффициент закрупнения продукта дробления (при
Минимальной разгрузочной щели), не более 3,8
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию
100--150 МПа и влагосодержанием до 4 % в открытом цикле (при
Однократном прохождении материала через дробилку),
М3/ч, не менее 85--110
Усилие прижатия чаши пружинами, кН (тс) 2500(250)
Частота качаний дробящего конуса, кач/мин 260
Электродвигатель привода:
мощность, кВт 160
частота вращения, об/мин 740
Масса дробилки с разводкой смазки (без электрооборудования,
Смазочной установки, фундаментных плит, арматуры,
Спецприспособлений) , кг 50200
Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилки, кг:
Станина в сборе с опорным кольцом и пружинами 22100
Дробящий конус 8700
Регулирующее кольцо с кожухом 10 000
Приводной вал 1770
Дробилка в сборе без приводного вала и загрузочного
Устройства 47200
Дробилка (рис. 11) осуществляет дробление материалов между неподвижным наружным дробящим конусом и гирационно движущимся (качающимся относительно неподвижной точки с постоянной амплитудой) внутренним дробящим конусом.
Дробилка состоит из следующих узлов:
Станины 8, опорного кольца 3, регулирующего кольца 2 с неподвижным дробящим конусом и колонками 23, подвижного дробящего конуса 4, привода.
Станина 8 представляет собой стальную отливку цилиндрической формы с двумя патрубками, расположенными на боковой стенке и в нижней части. Нижний фланец станины крепится болтами к фундаменту, а на верхнем фланце установлено опорное кольцо 3, прижимающееся к станине болтами с амортизирующими пружинами.
Неподвижный конус предохраняется от износа броней 19, закрепляемой на конусе скобами 22. В верхней части дробилка закрывается кожухом 24, на котором устанавливается приемная воронка 25, откуда подлежащие дроблению материалы попадают на распределительную тарелку/ загрузочного устройства. В нижнем патрубке станины запрессована бронзовая (биметаллическая) втулка 9, внутри которой смонтирован вал-эксцентрик 10 с коническим колесом 7
В эксцентричной расточке вала установлена бронзовая конусная втулка 11, в которую входит вал 13 подвижного дробящего конуса. Вал-эксцентрик 10 опирается на подпятник 12, состоящий из набора бронзовых и стальных дисков. Подвижный дробящий конус футеруется броней 20. Плотность прилегания броней 19 и 20 к поверхности подвижного и неподвижного конусов обеспечивается цинковой или пластмассовой заливкой 21. Нижняя часть подвижного конуса опирается на сферический подпятник 6, установленный на опорной чаше 17. Для предотвращения попадания пыли и мелких частиц дробимого материала в зазор между подвижным конусом и опорной чашей встроен гидрозатвор 18, в ванне которого циркулирует вода или отработавшее масло. Приводится дробящий конус от электродвигателя через вал 16, установленный на бронзовых втулках в корпусе 15; на вал 16 насажена коническая шестерня 14 вращающая колесо 7. Смазка и охлаждение подшипников приводного вала, эксцентрикового узла, сферического подпятника и зубчатой передачи осуществляются от централизованной циркуляционной смазочной системы с жидким смазочным материалом.
Для контроля работы смазочной системы устанавливаются сигнализатор расхода масла, термометры и манометры.
Величина зазора между бронями дробящих конусов изменяется путем вращения по резьбе регулирующего кольца 2 относительно опорного кольца.
При попадании в дробилку недробимых предметов под действием усилий, значительно превышающих нормальные, сжимаются амортизирующие пружины 5, неподвижный конус вместе с опорным кольцом приподнимается и недробимый предмет проходит через дробилку.
Рис. 11 - Конусная дробилка КМД-1750Т.
Техническое обслуживание.
Регламентированные виды ТО конусной дробилки: ЕТО, ТО-1, ТО-3. ТО-9, ТО-18.
Техническое обслуживание выполнять в соответствии со следующими указаниями. Торцы зубьев зубчатых колес должны быть совмещены, а радиальный зазор должен находиться в пределах 4,8--6 мм. При опускании дробящего конуса в дробилку необходимо руководствоваться соответствующими указаниями во избежание повреждений конусной втулки эксцентрика и сферического воротника гидрозатвора. При центровке электродвигателя привода дробилки смещение осей полумуфт должно быть не более 0,2 мм, а перекос -- не более 0,5 мм на диаметр полумуфты. Контролировать работу подшипниковых узлов на слух, по температуре смазочного масла на сливе и внешним наблюдением за дробящим конусом. Если дробящий конус только покачивается или вращается, вокруг собственной оси с частотой, не превышающей 15 об/мин, то это указывает на удовлетворительную работу сферического подпятника и бронзовой конусной втулки. При увлечении дробящего конуса во вращение с повышенным числом оборотов дробилку необходимо немедленно остановить и выяснить причины вращения конуса.
В дополнение к ним необходимо контролировать техническое состояние дробилки, руководствуясь нижеследующими требованиями. Не допускать ослабления клиньев, закрепляющих колонки регулирующего кольца. Температура масла на сливе из дробилки должна быть не выше 55 °С. Температура нагрева подшипниковых узлов не должна превышать 60 °С. Разность ширины разгрузочной щели определять в четырех точках, равномерно расположенных по окружности, при неизношенных сопряжениях корпусных деталей и бронях с износом не более 10 %. Для измерения ширины щели использовать закрепленные на проволоке свинцовые кубики, сторона которых превышает намеченный к установке размер щели. Верхняя часть разгрузочной воронки должна быть зафутерована во избежание абразивного износа.
Сохранять комплектно при разборочно-сборочных работах регулировочные прокладки, предусмотренные под нижним диском подпятника эксцентрика, а также между патрубком станины и фланцем корпуса приводного вала. Особое внимание уделять регулировочным прокладкам под эксцентрик, на которых не допускаются загибы, помятости и другие дефекты поверхности. Установка прокладок с такими дефектами может вызвать перекос эксцентрикового узла и неправильную его работу. Перед регулировкой разгрузочной щели и поворотом регулирующего кольца наносить пластичный смазочный материал на упорную резьбу опорного кольца. Высота нормально затянутых амортизирующих пружин должна быть равна 680±2 мм. Узел приводного вала после сборки должен иметь осевой ход 0,5--0,8 мм. При установке узла приводного вала в дробилку контролировать совпадение штифта, запрессованного в патрубке станины, с отверстием на фланце корпуса привода, что обеспечивает правильную ориентацию смазочных канавок бронзовых подшипниковых втулок.
На ЕТО Необходимо осмотреть оборудование без снятия кожухов и при этом проверить: работоспособность железоотделителя, установленного на конвейере, питающем дробилку; постоянство расхода воды на сливе из гидрозатвора; уровень масла в отстойнике смазочной станции -- повышение уровня свидетельствует о попадании воды в систему смазки из гидрозатвора, а понижение -- об утечке масла; затяжку резьбовых концов скоб, крепящих броню к неподвижному конусу, обратив внимание на наличие промежуточных резиновых пластин, обеспечивающих необходимую упругость соединения и стабильность затяжки. При наличии новой брони подвижного дробящего конуса проверить ее крепление и при необходимости подтянуть.
На ТО-1 Следует выполнить операции ЕТО. Проверить техническое состояние всех узлов дробилки, особенно: положение опорного кольца в горизонтальной плоскости и величину затяжки пакетов пружин; затяжку фундаментных болтов дробилки, крепление электродвигателя и соосность его вала с приводным валом. Смазать резьбовое соединение регулирующего и опорного колец через прессмасленки опорного кольца.
ТО-3 Предполагает выполнение операций ТО-1, а также следует проверить боковой зазор в конической передаче по окружному люфту приводного вала, который замеряется на наружном диаметре эластичной муфты и должен составлять 0,5--1,7 мм. При меньшем зазоре дробилку разобрать и подложить прокладки под подпятник эксцентрика. Большой зазор может возникнуть вследствие износа зубьев.
ТО-9 Предусматривает выполнение операций ТО-3 и замену смазочного масла в централизованной системе.
ТО-18 - Выполнить операции ТО-9. Проверить состояние подшипниковых деталей эксцентрикового узла и сферы. Произвести контроль работы оборудования смазочной станции и исправности всех блокировок смазочной системы. Очистить водяные каналы гидрозатвора от скопившегося шлама.
Похожие статьи
-
Краткое устройство ремонтируемой машины Щековая дробилка с простым качанием щеки предназначена для крупного и среднего дробления горных пород средней и...
-
Техника безопасности при ремонте машин - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Отличительной особенностью Олимпиадинского месторождения является наличие оборудования большой единичной мощности, а также наличие другого сложного и...
-
Смазывание - это нанесение смазочного материала на трущиеся поверхности для уменьшения сопротивления трению и повышению износостойкости трущихся...
-
Характеристика предприятия - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Отработка месторождений на ООО "Соврудник" осуществляется открытым способом с перемещением породы в отвалы с последующим бульдозерным отвалообразованием....
-
Технология ремонта деталей машин и оборудования - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Известно, что изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических...
-
Управление механической службы - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Типовая структура энерго-механической службы рудника представлена на рисунке 1. Во главе механической службы стоит главный механик рудника, который...
-
Введение - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Эксплуатация механического оборудования карьеров - процесс целесообразного использования средств механизации горных работ при достижении их максимальной...
-
Определение количества и видов ремонтов - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Количество и виды технических обслуживаний и ремонтов являются исходной информацией для составления годового и месячного графиков ремонтных работ по...
-
Количество станков , Где - коэффициент станочных работ; - число смен работы станков в сутки, обычно ; - годовой фонд рабочего времени одного станка; -...
-
Заключение, Литература - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
В данном курсовом проекте были рассмотрены основные методы выбора и расчета оборудования необходимого для ведения горных работ в соответствии с годовой...
-
Расчет численности ремонтного персонала - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Годовые суммарные трудозатраты Годовые суммарные трудозатраты рассчитываем по формуле: , Где - нормативная среднегодовая трудоемкость технических...
-
Выбор и расчет необходимого количества оборудования На основании производительности, характеристики производства, горно-технических и горно-геологических...
-
Перед допуском к работе вновь принятых людей, а также при выполнении ими работ руководители организаций должны проводить обучение и инструктаж по...
-
Описание и расчет конусной дробилки - Дробильно-сортировочный завод
Частота обращения эксцентриковой втулки Определяется исходя из таких предположений: 1) куски измельчамого материала под действием силы тяготения скользят...
-
Техническое обслуживание установок производится в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок", технологическими инструкциями,...
-
Задача планирования периодичности технического обслуживания машин Основой планирования технического обслуживания машин является установление оптимальной...
-
Неисправности и способы их устранения - Расчет, монтаж, эксплуатация и ремонт выпарного аппарата
Трещины корпуса выпарного аппарата ремонтируют заваркой. Осмотрев трещину (с применением лупы), устанавливают ее размеры. Поверхность корпуса в зоне...
-
Паяние твердыми припоями. - Основные положения производственного процесса ремонта с/х машин
Для паяния изделий из меди и латуни, при паянии наиболее ответственных швов, применяют твердые припои, состоящие из сплава меди и цинка. К таким припоям...
-
Ходовая часть служит для преобразования вращательного движения зубчатого ведущего колеса конечной передачи в поступательное движение трактора. Вместе с...
-
Мостовой кран предназначен для подъема и перемещения грузов при производстве сборочных, монтажных, технологических и складских работ. Мостовой кран...
-
Назначение, устройство и принцип работы приспособления - пневматического съемника Пневматический пневмошомпольный зажим предназначен для зажима...
-
Как уже отмечалось в современных условиях, для организации ремонта двигателя ЯМЗ-240 рекомендуется не обезличенный поточный способ ремонта, при котором...
-
Системой ППР предусматриваются следующие виды ремонтных работ: техническое обслуживание, текущий малый, средний и капитальный ремонты. Техническое...
-
Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Качество капитального ремонта оценивается по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированного оборудования. К факторам,...
-
Монтаж оборудования Транспортировка выпарного аппарата Выпарной аппарат транспортируют на железнодорожных платформах отдельными блоками. При перевозке...
-
В связи с тем, что в шахтах, опасных по газу и пыли, создается возможность возникновения пожара или взрыва, к электрооборудованию этих шахт предъявляются...
-
Требования, предъявляемые к холодильным агентам, подразделяются на следующие группы: Экологические - озонобезопасность, низкий потенциал глобального...
-
Дефектация выпарного аппарата (выявление и устранение дефектов узлов или деталей) Наименование узлов и деталей Возможный дефект Способ установления...
-
При выборе материала для изготовления деталей необходимо учитывать их свойства, условия работы, характер нагрузок и напряжений. Пальцы: выполняют из...
-
Возможные неисправности холодильного агрегата типа "Снайге - 12Е", причины возникновения и способ устранения При нарушении правил эксплуатации...
-
Требования безопасности - Характеристика стартеров и организация их ремонта
Под охраной труда понимают систему законодательных актов и соответствующих им мероприятий и средств, направленных на сохранение здоровья и...
-
Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки. Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При...
-
Заключение - Ремонт и эксплуатация трактора ДТ-75
Ходовая часть гусеничного трактора (ДТ-75, Т-150 и др.) - наиболее уязвимое место, подверженное нагрузкам и работающее в жестких условиях. Особенным...
-
Монтаж оборудования - Ремонт токарного станка
Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими узлами, снятыми из-за их габаритности, поэтому...
-
Основной характеристикой разливочных кранов являются их грузоподъемность, определяющая вместимостью сталеплавильных агрегатов. Применяются разливочные...
-
Выбор исходных данных и силовая схема к расчету Вес крана GТ=1818к Н Вес груза GГр=360 кН Скорость передвижения крана V=1.25м/с Диаметр колеса D=0.95 м...
-
Принципы -- это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение...
-
К задачам технической прогностики относятся, например, задачи, связанные с определением срока службы объекта или с назначением периодичности его...
-
Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию, Обкатка оборудования - Ремонт токарного станка
Обкатка оборудования Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации....
-
В данном холодильнике предусматривается замораживание свежей рыбы, которое будет осуществляться в плиточном СМА. Количество замораживаемой рыбы Gзам=...
Специальная часть организация ремонта конусных дробилок - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов