Расчет станочного оборудования, Проектирование ремонтной базы - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов

Количество станков

Где - коэффициент станочных работ; - число смен работы станков в сутки, обычно ; - годовой фонд рабочего времени одного станка; - коэффициент использования станка в течение смены.

Распределение станков по типам

Таблица 6.6 - Распределение станков по типам и маркам

Тип станка	Количество, ед.
Токарно-винторезные	5
Сверлильные	3
Фрезерные	3
Зуборезные	1
Строгальный	1
Расточный	1
Заточной	1

Общее количество станков

Проектирование ремонтной базы

Расчет производственных площадей

В данном курсовом проекте расчет производственных площадей в зависимости от типа ремонтного предприятия, объема ремонтных работ проводим по площади пола, занятого оборудованием.

Таблица 6.7 - Площади производственных цехов и отделений

№	Цех или отделение	,	.
1	Участок наружной мойки	30-35	3,5-4
2	Участок разборки оборудования	20-30	4-4,5
3	Отделение мойки деталей	20-25	3-3,5
4	Отделение сортировки и комплектовки	40-47	2-2,5
5	Испытательное отделение	25-30	4-5
6	Отделение ремонта электрооборудования	15-20	5-7
7	Отделение ремонта корпусных деталей и рам	20-25	3,5-4
8	Цех сборки машин и агрегатов	20-25	4-4,5
9	Кузнечно-прессовое отделение	24-26	3,5-4
10	Термическое отделение	24-26	3-3,5
11	Электрогазосварочное отделение	25-30	5-5,5
12	Компрессорная станция	25-30	6-6,5
13	Трансформаторная подстанция	25-30	5-5,5
14	Механический цех	120-140	4-5

По площади пола, занятого оборудованием, производственные площади определяют с учетом переходного коэффициента, учитывающего рабочие зоны, проезды и проходы:

Где - площадь пола, занятого - м оборудованием, коэффициент,

Площадь административных помещений, м2:

Площадь бытовых помещений, м2:

Площадь вспомогательных помещений: инструментальное и заточное отделения, кладовые инструмента и запасных частей, складские помещения и т. д., м2:

Общая площадь ремонтной базы:

Выбор схемы ремонтной базы:

Схемы, конструкции и размеры производственных машиностроительных зданий унифицированы и регламентируются нормами Госстроя СН-118-68. Эти нормы применяют и для проектирования ремонтных предприятий.

Унифицированные здания предусматривают блочное размещение цехов и отделений предприятия, как правило, в одном многопролетном здании. Такое размещение цехов и отделений значительно снижает стоимость строительства и эксплуатации зданий, улучшает условия маневрирования при перепланировке производства.

Здания в плане должны быть близкими к квадрату или короткому прямоугольнику. В этом случае при одной и той же площади периметр здания является минимальным.

В соответствии с рассчитанной общей площадью ремонтной базы и площадями цехов и отделений определяется длина и ширина здания таким образом, чтобы они были кратны шагу колонн.

В связи с производственной необходимостью схема производственного потока ремонта принимается прямоточная, без встречных и перекрестных грузопотоков.

Все цехи и отделения ремонтного предприятия делятся на зоны:

1. Зона разборки. В нее входят участки: разборки и мойки оборудования, отделение сортировки, контрольно-сортировочный склад деталей; 2. Зона сборки. В нее входят отделения: комплектовки, испытательное, малярное; цех сборки машин и агрегатов; 3. Зона холодной обработки. В нее входят отделения ремонта электрооборудования и корпусных деталей, механический цех; 4. Зона горячей обработки. В нее входят термическое, гальваническое, штамповочное, кузнечно-прессовое отделения; 5. Зона сварки, в которую входят электрогазосварочное и газотермическое отделения; 6. Зона вспомогательных цехов и служб: инструментальное и заточное отделения, склады, трансформаторная подстанция и компрессорная станция; 7. Зона движения грузопотоков; 8. Зона административных помещений; 9. Зона бытовых помещений.

Зоны 8 и 9 располагаются на верхних этажах в торцевой (или продольной) части здания.

Определение параметров пролета здания ремонтной базы:

Основными параметрами пролета здания являются: ширина пролета L; шаг колонн t в направлении продольной оси пролета; сетка колонн Lt; высота до подкрановых путей H1; высота пролета H (расстояние от пола до нижней части несущих конструкций перекрытия); строительная высота HC; длина пролета S (расстояние между осями крайних колонн здания в направлении продольной оси пролета).

Высота до подкрановых путей, м:

Где - расстояние от пола до нижней части груза при его транспортировании, м; - максимальная высота перемещаемого груза, м; - расстояние между грузом и центром крюка крана; - расстояние от центра крюка в верхнем крайнем положение до рельсовых путей, м.

Принимаем