Неисправности и способы их устранения - Расчет, монтаж, эксплуатация и ремонт выпарного аппарата

Трещины корпуса выпарного аппарата ремонтируют заваркой. Осмотрев трещину (с применением лупы), устанавливают ее размеры. Поверхность корпуса в зоне трещины тщательно зачищают с внутренней и наружной сторон. На концах трещины просверливают отверстия для предотвращения ее распространения в длину. После засверловки трещину разделывают под сварку с помощью пневмомолотка и зубила или специального газового резака. Несквозные трещины разделывают односторонней вырубкой кромок на максимальную глубину по углом 50-600. Сквозные трещины или несквозные глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину. При толщине стенки корпуса выпарного аппарата до 15 мм сварка ведется V - образным швом, при большей толщине стенки - Х - образным швом.

Сквозные тещины при значительном расхождении кромок, а также участки значительного износа, образовавшиеся в результате коррозии и эрозии, вырезают и на их место устанавливают заплаты. Необходимо, чтобы размер заплаты был больше размера поврежденного участка на 100 - 160 мм. Металл, из которого вырезают заплату, подбирают той же марки и толщины, что и стенка аппарата. При вальцовке заплаты радиус ее должен быть на 10% меньше необходимого, так как при сварке она распрямляется. Радиус вальцевания проверяют с помощью шаблона.

У прямоугольной заплаты углы закругляют (радиус закругления не менее 50 мм). Заплаты сваривают только встык.

При толщине заплат менее 20 мм их можно изготовлять выпуклыми.

Наиболее сложная операция при ремонте - замена изношенных обечаек и днищ аппаратов. Кромки поверхности аппарата и заменяемой детали зачищают перед сваркой до чистого металла на ширину 10 мм.

Сварку необходимо выполнять плавно, переходя от одного элемента к другому. Угол скоса элементов разной толщины должен быть не более 150. Сварка стыковых швов без предварительного уточнения более толстой стенки допускается, если разница в толщине соединяемых элементов не превышает 30% (но не более 5 мм).

Совместный увод кромок (угловатости) в швах должен быть не больше 10% толщины листа плюс 3 мм (но не более 5 мм).

При изготовлении и сборке обечаек применяют листогибочные вальцы и различные ручные стяжки и распорки.

Дефектные люки и штуцера удаляют с помощью газовой резки. Материал для изготовления нового люка, штуцера и укрепляющего кольца должен соответствовать проекту. Сначала приваривают штуцер или люк, а затем укрепляющее кольцо. В новом кольце необходимо просверлить сигнальное отверстие. Размеры кольца тщательно подгоняют, при этом желательно, чтобы диаметр его был больше диаметра старого и сварка производилась на новом месте. При ремонте укрепляющие кольца часто делают разъемными по диаметру на две половины.

В процессе ремонта выпарного аппарата возникает необходимость в чистке. Способы чистки трубок выбирают в зависимости от состава отложений и его количества.

При чистке механическим способом твердые отложения удаляют скребками или сверлом, закрепленным на конце вала. Вал приводят во вращение с помощью пневмомотора или электродвигателя через редуктор. Одновременно с механической чисткой трубок через полый вал подают пар или воду, которые уносят отложения.

Наиболее часто ремонт теплообменной аппаратуры заключается в частичной или полной замене дефектных трубок, а также связан с нарушением герметичности фланцевых соединений. Дефекты в трубках и неплотности в их вальцовочном соединении устраняют опрессовкой пучка трубок в корпусе со снятыми крышками.

Похожие статьи




Неисправности и способы их устранения - Расчет, монтаж, эксплуатация и ремонт выпарного аппарата

Предыдущая | Следующая