Описание и расчет конусной дробилки - Дробильно-сортировочный завод
Частота обращения эксцентриковой втулки Определяется исходя из таких предположений: 1) куски измельчамого материала под действием силы тяготения скользят преклонной поверхностью дробящего конуса; 2) каждый кусок измельчамого материала за период прохождения параллельной зоны должен быть краткий поверхностями дробящих конусов не меньше однажды.
Силы, которые действуют на кусок материала в камере дробления, приведенные на рис. 1.16, Б. Рассмотрим скольжение тела С вниз по наклонной плоскости АВ с углом наклона в (угол наклона поверхности дробящего конуса к горизонту). Сила трения скольжения тела F = f N = f G cos в направлена в сторону, противоположную его движения F - коэффициент трения материала об поверхность конусов).
T - F = G sin в - F G cos y= G (sin - f cos )
А = g (sin - f cos ).
Рис. 1.1. Схема к расчету параметров режима работы КСД и КМД: А - частоты обращения эксцентриковой втулки; бы - производительности дробилки; у - усилие дробления.
Время, за которое тело С пройдет параллельную зону ускоренного движения (с):
Время, за которое тело С пройдет параллельную зону дробилки, должен быть одинаковым или больше одного оборота эксцентриковой втулки, которая равняется
T2 = 1/n, где n - частота обращения, об/с. Итак, t1 t2 или
1/N,
Откуда
N .
В дробилках КСД по обыкновению L = 1/12 D, где D - диаметр основы подвижного конуса (рис. 1/16, б). Тогда
N 7,5.
Для дробилок КМД частота обращения эксцентриковой втулки принимается такой самый как и для КСД, не смотря на то, что значение L в них значительно выше.
Производительность дробилок КСД и КМД Определяется из предположения, которое за один оборот эксцентриковой втулки материал проходит параллельную зону камеры дробления. Итак, за один оборот из дробилки выйдет готовый продукт объемом (м) V = Dcp l b (рис. 1.16, а), где DСР - диаметр круга, который описывается центром веса прямоугольника АА1В1В; l, Ь - длина и ширина параллельной зоны, г. Тогда производительность дробилки (м/с)
П = N V = Dcp l b n
Где ц - коэффициент рыхления материала (ц = 0,45); П - частота обращения эксцентриковой втулки, об/с. Для упрощения расчетов по обыкновению принимают ВСР = ОБ, где ОБ - диаметр основы подвижного конуса, г.
Величина дроблящего усилия Для дробилок КСД и КМД определяется исходя из усилий, которые создаются предыдущим затягиванием амортизационных пружин. Величина этих усилий должна обеспечить постоянный контакт опорного кольца с корпусом дробилки.
Расчетная схема для определения равнодействующей усилие дробления представлена на рис. 1.16, В. Условие равновесия системы придерживается при Ма = 0, т. е. Q l1 + F12 - (G + РП m)R = 0, где Q - равнодействующая усилий дробления, Н; G - сила тяготения верхней части дробилки (недвижимый конус с опорным кольцом), Н; РП - усилие предыдущего затягивания одной пружины, Н; m - число пружин; F = f Q - сила трения измельчамого материала по недвижимому конусу, Н; f - коэффициент трения породы по металлу; 11, 12, R - плечи сил относительно точки А, г. Из уравнения моментов находим силу Q (Н):
Q = (G + Рп m) R / (L1 + f 12)
Усилие дробления Ј воспринимается сферическим подпятником и эксцентриковой втулкой, в которых возникают реакции RСФ и Яз. Значение усилий ЯСФ И Яз определяются по обыкновению графически исходя из предположения, которое при равновесии подвижного конуса линии действия усилий Ј, ЯСФ и Яз должны пересекаться в одной точке (рис. 1.17). Тогда, знавая величину и точку приложению Ј, а также приложив RЭ в середине высоты эксцентриковой втулки, находим величину ЯСФ и Яз. По найденным значениям проводим расчет прочности деталей дробилки. Во время работы дробилки усилия Ј, ЯСФ и Яз не остаются постоянными, а изменяются от минимальных до максимальных значений. Среднее значение? (Н) можно определить по эмпирической формуле В. А. Олевского:
Q = 46 S - 104
Где S - площадь боковой поверхности подвижного конуса, м2.
В процессе работы дробилок возникают значительные инерционные силы от действия неуравновешенных вращающихся масс, - подвижного конуса и эксцентриковой втулки. Действие этих сил уравновешивают противовесом, который устанавливается по обыкновению на конической шестерне эксцентриковой втулки. Противовес є чаще всего кольцевым сектором прямоугольного перереза.
Мощность двигателя дробилок КСД и КМД Определяется по той же методике, которая и для дробилок ККД, исходя из теории дробления
Кирпичева-Кика. При этом объем материала (м), измельченный за один оборот эксцентриковой втулки, равняется разности объемов двух рядов кусков материала верхней зоне камеры дробления и материала, который находится в зоне параллельности (см. рис. 1.16, Б):
Где, и D (и - диаметры кусков материала в
Верхней зоне и зоне параллельности, , и - количество кусков материала, которые разместились в первом и втором рядах и в зоне параллельности. Заменяя Z Через отношение длин соответствующих кругов и диаметры дробя кусков, получим
Тогда работа дробления
,
Рис. 1.2. Схема сил, действующих на подвижный конус и мощность, затраченая на дробление (Вт),
,
Где ю - угловая скорость эксцентриковой втулки, советов/с; ст и Е - граница прочности и модуль упругости измельчамого материала, Па.
Устанавливаемая мощность двигателя дробилки (кВт)
,
Где - ККД передачи от эксцентриковой втулки к двигателю. Мощность двигателя дробилок можно также определить на основании известных усилий Q, RСФ и RЭ. С этой целью подсчитывают моменты этих сил относительно эксцентрикового вала, а сумма этих моментов должна одолеваться моментом, поводом дробилки, которая развивается. В этом случае момент от усилия дробления (Нм): Mq = Qe sin A cos, где Q - среднее усилие дробления, Н; Е - эксцентриситет (расстояние между осью подвижного конуса и осью дробилки в плоскости действия силы Q), м; A - угол опережения силы Q, град; - угол между линией действия силы Q и горизонтальной плоскостью, град.
Момент трения на опорной сферической поверхности конуса, приведенный к эксцентриковому валу (Н м),
Где - коэффициент трения между поверхностями конуса и подпятника.
(= 0,02); RСФ - реакция сферического подпятника, Н; R - плечо действия силы F1 RСФ относительно мгновенной оси конуса, м; - мгновенная угловая скорость конуса, советов/с; - угловая скорость эксцентриковой втулки, рад/с.
Момент трения в эксцентриковом узле (Н м)
Где - коэффициент трения на поверхности эксцентриковой втулки (= 0,05); - реакция эксцентриковой втулки Н; и - внутренний (усредненный) и внешний радиусы эксцентриковой втулки, м.
В результате устанавливаемая мощность двигателя дробилки (кВт)
NУСТ = (МДР + Мтр. сф. + МТР. Э) / (1000 )
Где - ККД передачи от эксцентриковой втулки к электродвигателю.
Выведенные выше формулы мощности электродвигателя дробилок КСД и КМД дают лишь приближенные значения устанавливаемой мощности учитывая сложность определения отдельных параметров. Чаще всего мощность электродвигателя дробилок КСД и КМД определяют за эмпирической формулой В. А. Олевского:
NУСТ = 12,6 D2п
Где D - диаметр основы подвижного конуса, м; П - частота обращения эксцентриковой втулки, об/с.
Если конусная дробилка работает в замкнутом цикле, то ее производительность определяют за формулой [3]. Согласно производительности конусной дробилки и ее местом в цепи оборудования завода выбирают типоразмер дробилки за справочными данными [4,5] и вписывают ее или их технические характеристики (табл. 1.3). Выполняют переверный расчет производительности дробилки и мощность двигателя ее привода.
Производительность конусных дробилок
Пк = qb
Где Пк - конструктивно-расчетная производительность, М3/ч; Q - производительность, которая приходится на 1 мм исходной щели; для дробилок КСД q = 0,54 D2п0, где D - диаметр основы конуса, м; П0 - число оборотов эксцентриковой втулки, об/с; для дробилок КМД Q = 1,32 D2п0,
М3/мм ч; B - величина исходной щели, мм.
Мощность двигателя дробилок КСД и КМД (в кВт)
N 12,6 D2п0.
Похожие статьи
-
Выбор дробилки - Дробильно-сортировочный завод
Выбор щековой дробилки первичного дробления Основными показателями для выбора размера дробилок первичного дробления являются наибольший размер, кусков...
-
Описание мероприятий обеспечивающих безопасность рабочих - Дробильно-сортировочный завод
Управлением охраной труда занимается начальник предприятия, который обязан создать в каждом структурном подразделении и на рабочем месте условия труда в...
-
Детали устройства, испытывающие силовые нагрузки, совмещенные с силами трения (винты, гайки, оси и валы, зубчатое зацепление), выполнены из стали 45 с...
-
Боковые поверхности зубьев шлицевого соединения работают на смятие, а основание их - на изгиб и срез. Для шлицевых соединений решающее значение имеет...
-
Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД 1750Т: Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750 Временное сопротивление сжатого...
-
Основным аппаратом для абсорбционных процессов (хемосорбции) служит полый форсуночный абсорбер. Абсорбер состоит из двух секций. В первой - нижней...
-
Особенностью данной этой схемы является то, что поглощение аммиака и пиридиновых оснований производится раздельно от кристаллизации сульфата аммония в...
-
Исходные данные: Паспортная производительность, л/ч - 5000; Рабочее давление, МПа - 20; Мощность электродвигателя, кВт - 37; Частота вращения, мин-1 -...
-
Для грохочения принимаем инерционный наклонный грохот тяжелого типа ГИТ С - 690. Он предназначен для грубого грохочения крупнокусковых материалов (для...
-
В приспособлениях силы трения возникают на поверхностях контакта заготовки с опорными и зажимными элементами. Величина коэффициента трения (зависит от...
-
Группа экструдера Функциональная группа экструдера касается фазы процесса пластификации. Во время пластификации гранулированный ПЭТ, предварительно...
-
Расчет силы зажима будем производить по осевой силе Ро=322 кГс так как она наибольшая. К - коэффициент запаса. К = 2,5 Ро К - Fтр = 0 Fтр = Wf F -...
-
Выбор основного технологического оборудования - Дробильно-сортировочный завод
К основному технологическому оборудованию дробильно-сортировочных заводов относятся щековые, конусные дробилки, грохоты, пластинчатые питатели, ленточные...
-
Выбор стадий дробления и технологическая схема завода - Дробильно-сортировочный завод
На дробильно-сортировочных заводах материал измельчается, как правило, за несколько стадий исходя из требуемой степени измельчения. Степень измельчения...
-
Производственная система SIPA PPS 48 для производства ПЭТ преформ состоит из следующих комплектующих: Машина SIPA с пресс формой производства фирмы SIPA...
-
Для данного штампа предлагается следующая схема сборки. 1. Общая схема сборки: ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ При сборке данного штампа используется...
-
По заданной подаче Q = 3100 и = 530,6 м подбираем насосы: - два НМ 3600-230 (ротор 1, ) - соединены последовательно Описание и паспортная характеристика...
-
Описание коробки подач - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола салазок и консоли. Получаемая в результате переключение блоков скорости...
-
Для получения продукции высокого качества необходим ее технохимический контроль. Под технохимическим контролем понимают определение комплекса...
-
Основанием для определения потребного количества оборудования является разработанная схема подготовки зерна к помолу. При подсчете числа машин и...
-
Паспорт завода, Литература - Дробильно-сортировочный завод
Годовая производительность..160 тыс. м3 Количество рабочих дней в году..300 Число смен в сутки..3 Установленная мощность двигателей, кВт..121 Завод...
-
Введение - Дробильно-сортировочный завод
На современном этапе строительства особое значение приобретает внедрение новейших технологий, машин и оборудования, снижение энергетических, материальных...
-
Система питания. Источник питания - трехфазная сеть переменного тока, напряжением 380* 10%, частотой 50 Гц. Напряжение вторичных источников: А)...
-
По своей конфигурации преформы делятся на 3 группы (рис. 1): - универсальные; - толстостенные; - укороченные. Универсальная преформа наиболее...
-
ПЭТ преформа - это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для...
-
Получение сульфата аммония основано на поглощении аммиака из коксового газа раствором серной кислоты и протекании реакции нейтрализации....
-
Подбор и расчет вальцедековых станков и других шелушителей Общая длина волков вальцовых станков определяется по формуле(9): L= (9) Где L-длина вальцового...
-
Краткое устройство ремонтируемой машины Щековая дробилка с простым качанием щеки предназначена для крупного и среднего дробления горных пород средней и...
-
Введение - Ремонт дробилки щековой с простым движением щеки СМД - 60А
В настоящее время идет массовое строительство автомобильных дорог, реставрация старых дорожных одежд, строительство зданий и т. д. Поэтому возникает...
-
Выбор типа дробильного оборудования производят исходя из того, что дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, должны быть увязаны...
-
Центральные перерабатывающие объекты КПК, Общее описание завода - Оборудование нефтяной компании
Общее описание завода Цель данного раздела - описание нового комплекса подготовки и переработки углеводородов (КПК - Карачаганакский Перерабатывающий...
-
Таблица 4.2 Расчет необходимого количества ручных огнетушителей Категория Помещений По пожарной опасности Предел Защища-емой Площади, м2 Класс пожара...
-
По данным лабораторных анализов установлено, что удельный выброс веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата, составляет: - уксусная...
-
Расчет освещения сводится к определению размеров окон и их количества, а также к определению количества и типа лампы искусственного освещения. Задачей...
-
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос золотниковый распределитель, маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к...
-
Режим работы и расчет фондов времени Режим работы предприятия, то есть характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность, зависит...
-
Предлагается конструкция стенда для ремонта У-образных двигателей, основными достоинствами которого является универсальность, простота конструкции,...
-
Общая площадь участка цеха состоит из производственной, вспомогательной и служебно-бытовой площадей. Производственная площадь занята производственным и...
-
Машина серии PPS полностью защищена специальной звукопоглощающей защитной кабиной. Ее функция - изолировать машину от наружной среды, сдерживать уровень...
-
При размещении оборудования руководствовались технологическими, техническими требованиями и регламентированными нормами. При выборе варианта компоновки...
Описание и расчет конусной дробилки - Дробильно-сортировочный завод