Производительность и выбор режима резания, Порядок назначения и выбора элементов режима резания - Режимы резания
Производительность обработки "G" определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени:
(шт./мин),
ТШт - время обработки, складывается из основного (ТО), подготовительно-заключительного (ТПз), вспомогательного (ТВ) и времени на оргтехобслуживание (ТТо), т. е.:
ТШт = ТО + ТПз + ТВ + ТТо, мин.
Основное (технологическое) время (ТО) затрачивается непосредственно на процесс изменения формы размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Формулы для определения ТО в зависимости от технологического метода обработки приведены в справочной литературе.
Порядок назначения и выбора элементов режима резания
1) Назначают глубину резания
Глубина резания (T).назначается исходя из жесткости технологической системы СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), величины припуска и стадии обработки, используя справочные данные.
Если весь припуск (H) снимается за один рабочий ход, то глубина резания принимается равной величине припуска, т. е. (T = H). Величина припуска на обработку (H) определяется по разному, исходя из условие и метода обработки, размеров и формы заготовки и детали.
Например, для наружного точения определяется по формуле:
H = 0,5*(DЗ + d),
Где DЗ - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки,
D - диаметр обработанной поверхности детали.
Если обработка поверхности разделяется на черновую и чистовую стадии, то сначала необходимо назначить глубину резания на чистовой рабочий ход: TЧист = (0,2...0,25) H, а оставшуюся часть припуска оставить на черновой рабочий ход, т. е.: TЧерн = H - tЧист.
Если черновая обработка выполняется в несколько рабочих ходов, то следует назначить величину TЧист, а остальную часть припуска (H) разделить на число рабочих ходов (I): TЧерн = (H - tЧист) / I.
- 2) Наибольшую допустимую величину подачи (S) выбирают по справочным данным с учетом требований точности и шероховатости поверхности, обработанной в соответствии со стадией обработки (черновая или чистовая), а также мощности станка, режущих свойств материала инструмента, жесткости и точности технологической системы СПИД. 3) Определяют скорость резания (V) по эмпирической зависимости, исходя из выбранных: глубины резания (T), подачи (S) и стойкости режущего инструмента (Т).
Например при точении:
Где СV - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, вид работы, толщины среза и материала лезвия резца;
ХV и УV - показатели степени при T И S;
Т - показатель степени периода стойкости, зависящий от материала лезвия резца;
СV, m, xV И уV Определяются по справочным данным;
Т - средний период стойкости резца, мин;
КV - общий поправочный коэффициент, учитывающий различие конкретных условий резания от экспериментальных, при которых определены табличные значения коэффициента СV.
Коэффициент КV определяется как произведение коэффициентов, учиты - вающих влияние различных факторов обработки поверхности:
КV = КMv * КПV * КИV * КФV * КЦV * КЦ'V * КRv,
Где КMv, КПV, КИV, КФV, КЦV, КЦ'V и КRv - коэффициенты, учитывающие, соответственно: физико-механические свойства обрабатываемого материала, состояние поверхности заготовки, марку инструментального материала, форму передней поверхности резца, углы в плане и радиус при вершине резца.
4) По расчетному значению скорости резания (V) определяется требуемая частота вращения шпинделя станка (NШп):
Где DЗ - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, м.
Расчетное значение частоты вращения (NТ) следует откорректировать по паспортным данным станка, приняв для конкретных условий ближайшее меньшее значение (NСт): NСт < NТ.
5) Выполняют проверку выбранного режима.
Проверку правильности выбранного режима резания чаще всего выполняют по загрузке мощности станка, иногда и по другим критериям.
При необходимости выбор элементов режима резания полностью повторяют.
Похожие статьи
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
-
ВВЕДЕНИЕ - Расчет оптимального режима резания
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую...
-
Усадка стружки, Силы резания - Режимы резания
Усадка стружки - укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезаемого слоя (Рисунок 3). Рисунок 3. Схема усадки стружки Усадка...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
2.1 Выбор материала режущей части (пластины) Для черновой обработки по корке при относительно равномерном припуске или без корки и ударов, а также для...
-
АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
3.1 Глубина резания - определяется из условия обработки: припуска, точности и шероховатости. Припуск на обработку определяется по формуле: Где D -...
-
Выбор инструментальных приспособлений произведен по методике изложенной в [13]. Исходные данные: конструкция крепежной части; конструкция посадочного...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Задача светотехнического расчета определить потребляемую мощность источников света для обеспечения нормированной освещенности. В результате прямого...
-
Наростообразование - Режимы резания
Нарост - слой обрабатываемого металла, образующийся на передней поверхности инструмента (Рис. 5). Нарост обладает прочностью и твердостью гораздо...
-
Трение, износ и стойкость инструмента - Режимы резания
Трение между инструментом, стружкой и заготовкой вызывает износ режущего инструмента. Износ режущего клина может происходить: - по задней поверхности, -...
-
В приспособлениях силы трения возникают на поверхностях контакта заготовки с опорными и зажимными элементами. Величина коэффициента трения (зависит от...
-
Наклеп (упрочнение), Тепловыделения в зоне резания - Режимы резания
Упрочнение (наклеп) - увеличение твердости и прочности поверхностного слоя, в результате искажения кристаллической решетки зерен под действием упругой и...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Назначение. Конструктивные элементы - Выбор вида шланга для применения в конкретном производстве
Гибкие шланг ЕS предназначены для надежного крепления на трубопроводе и исключения передачи вибрации от горелок к газовому тракту. Использование гибких...
-
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ (Дано техническим заданием) - Расчет оптимального режима резания
ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А62 ПАСПОРНЫЕ ДАННЫЕ 1. Высота центров, Мм .......................................................... 200 2. Расстояние между...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Расчет режимов резания - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Все расчеты производятся по формулам и сводятся в таблицу 1 Таблица-1. Технологические возможности и режимы резания. Материал Технологические операции...
-
Выбор металлорежущих станков для обработки детали осуществлен на основании методики, изложенной в [13] с учетом следующих факторов: - вид обработки; -...
-
ПОСТРОЕНИЕ НОМОГРАММ ОТДЕЛЬНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ - Расчет оптимального режима резания
Формулы, используемые для расчета режима резания, могут быть выражены графически, в виде номограмм, что в ряде случаев значительно упрощает расчет....
-
На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рис. 3). Рис. 3 -...
-
Выбор приспособлений и инструментов Призма опорная ГОСТ 12195 - 88 Патрон трехкулачковый 7100 - 0002 150 ГОСТ 2675 - 80 Резец проходной 2100 - 0571 2012...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Расчет номинальной винтовой характеристики Среднее эффективное давление на номинальном режиме, pЕН: Эффективная мощность на номинальном режиме, NEН: NEН...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, производящей различные машины, станки, приборы и металлические предметы культурно-бытового...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Общая характеристика размерной обработки - Технологические возможности способов резания
Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин. Одна из актуальных задач...
-
№ по плану Наименование Площадь, м2 Норм. Освещ., лк 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Окрасочный участок Компрессорная Коридор Уборная Гардеробная Душевая...
-
1. Тележка (рис.4) имеет опорные ходовые колеса 1 и 2. Ходовое колесо 1 приводится в движение при помощи электродвигателя 3 через редуктор 4. На...
-
Статическая мощность электродвигателя: , Где - предварительное значение КПД (для механизма подъема с цилиндрическим редуктором). Вт. Для легкого режима...
-
Признаки выбора Основными признаками выбора пластмасс являются эксплуатационные и технологические свойства. Для ускорения процесса выбора материала...
-
Назначение, устройство и принцип работы приспособления - гидравлического зажима Гидравлический зажим одностороннего действия предназначен для закрепления...
-
Выбор размеров корпуса аппарата Корпус аппарата состоит из цилиндрической обечайки, днища и крышки. Для нагревания или охлаждения обрабатываемых в...
Производительность и выбор режима резания, Порядок назначения и выбора элементов режима резания - Режимы резания