Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Разработка технологического процесса является одним из важнейших этапов подготовки производства, так как от нее в значительной степени зависит качество продукции, трудоемкость производства и себестоимость конечной продукции. Разработанный технологический процесс соответствует крупносерийному типу производства.

В таблице 2.1 показан базовый и разработанный маршрутный технологический процесс.

Таблица 2.1 - Маршрутный технологический процесс

Базовый технологический процесс.	Разработанный технологический процесс.
Содержание операции.	Модель станка.	Содержание операции.	Модель станка.
1	2	3	4
02 Отрезная	-	02 Фрезерно-центровальная	73С1
04 Разметка	-	04 Токарная	16К20Ф3
06 Расточная	262ОЕ	06 Токарная	16К20Ф3
08 Токарная	1К625	08 Маркирование	-
10 Маркирование	-	10 Термическая	-
12 Термическая	-	12 Токарная	16К20Ф3
14 Токарная	1К625	14 Токарная	16К20Ф3
16 Токарная	1К625	16 Токарная	16К20Ф3
18 Токарная	1К625	18 Токарная	16К20Ф3
20 Маркировка	-	20 Маркировка	-
22 Круглошлифовальная	3Б151П	22 Круглошлифовальная	3Б151П
24 Зубофрезерная	5В370	24 Зубофрезерная	5В370
26 Слесарная	-	26 Слесарная	-
28 Контроль	-	28 Термическая	-
30 Промывка	-	30 Токарная	16К20Ф3
32 Термическая	-	32 Токарная.	16К20Ф3
34 Токарная	1К625	34 Разметка	-
36 Разметка	-	36 Вертикально-фрезерная	6М13П
38 Расточная.	262ОЕ	38 Круглошлифовальная	3Б151П
40 Вертикально-фрезерная	6М13П	40 Круглошлифовальная	3Б151П
42 Слесарная	-	42 Зубошлифовальная	ZSTZ-08
44 Круглошлифовальная	3Б151П	44 Зубошлифовальная	ZSTZ-08
46 Круглошлифовальная	3Б151П	46 Разметка	-
48 Зубошлифовальная	ZSTZ-08	48 Вертикально-фрезерная	6М13П
50 Зубошлифовальная	ZSTZ-08	50 Токарная	16К20Ф3
52 Токарная	1К625	52 Маркировка	-
54 Разметка	-	54 Консервация	-
56 Вертикально-фрезерная	6М13П	56 Контроль	-
58 Слесарная	-
60 Контроль	-
62 Маркировка	-
64 Консервация	-
66 Контроль	-

На основе маршрутного технологического процесса был написан операционный (базовый и разработанный) для заданного изделия (смотри таблицу 2.2).

Таблица 2.2 - Операционный технологический процесс

Базовый технологический процесс.	Разработанный технологический процесс.
№ операции	Наименование и содержание операции	№ операции	Наименование и содержание операции
1	2	3	4
02	А Отрезная	02	А Фрезерно-центровальная Б Фрезерно-центровальный, мод.73С1. О Фрезеровать торцы с одновременным центрованием двух отверстий.
04	А Разметка Б 112 О Нанести осевые, разметить торцы под зацентровку с двух сторон.
06	А Расточная Б Горизонтально-расточной, мод.262ОЕ. О Крепить деталь на столе на призмах с выверкой по разметку с переустановкой. Зацентровать заготовку.	04	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.16К20Ф3 О Точить 60к6, коническую поверхность, М802, 85е8, 85g6 с припуском.
08	А Токарная Б Токарно-винторезный, мод.1К625. О Крепить деталь в патроне и центре, с переустановкой подрезать торцы (до центров)с припуском 5 мм на размер под термообработку, переход диаметров под углом 450, притупить острые кромки, снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.	06	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.16К20Ф3 О Точить 102,43h9 с припуском под дальнейшую обработку
10	А Маркирование Б 127 О Маркировать обозначение детали согласно инструкции	08	А Маркирование. Б 127 О Маркировать обозначение детали согласно инструкции
12	А Термическая Б 01 О Термообработка НВ 192...269. Контроль ОТК	10	А Термическая. Б 01 О Термообработка НВ 192...269 по техпроцессу
14	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.1К625. О Крепить деталь в центрах, зачистить шейки под люнет. Снять деталь. Контроль ОТК.	12	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.16К20Ф3. О Зенковать центровое отверстие с переустановкой
16	А Токарная. Б Токарно-винторезный мод.1К625. О Крепить деталь в патроне и люнете с выверкой по шейкам до 0,1 и с переустановкой подрезать торцы в размер 485 окончательно, пере центровать со стороны 60 js6 со второй стороны - по типу НМ 12 с нарезкой резьбы М 12-7Н. Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.	14	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод. 16К20Ф3. О1 Крепить деталь в трех кулачковом патроне и центрах; точить 85g6; 102,43h9 с припуском под шлифование. О2 Точить канавку в размер 3 мм. О3 Точить фаску 2450 и с учетом припуска обточить R=36 мм под зубозакругловку.
18	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.1К625. О Крепить деталь в центрах, с переустановкой обточить поверху:102,43h9 до 102,9 мм под шлифовку,85g6; 85е8, конусность 1:20; 60k6 - все с припуском 1,0 мм на размер под шлифовку, обточить: 75,2 - 0,1 до 75,8-0,1под шлифовку, 79,80-0,29 под М802-8g окончательно, проточить канавки и точить фаски - окончательно и с учетом припуска, обточить R=36 мм под зубозакругловку. Снять деталь.	16	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод. 16К20Ф3. О1 Крепить деталь в трех кулачковом патроне, центрах и люнете; точить 85е6; М802 с припуском под шлифование; точить коническую поверхность 1:20 с припуском под шлифование; точить 60к6 с припуском под шлифование. О2 Точить канавку в размер 5 мм и 3 мм соответственно. О3 Точить четыре фаску 2450.
20	А Маркировка Б 127 О Маркировать обозначение детали согласно инструкции.	18	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод. 16К20Ф3. О Крепить деталь в центрах, патроне и люнете; нарезать резьбу М802.
22	А Круглошлифовальная. Б Кругло шлифовальный, мод.3Б151П. О Крепить деталь в центрах, с переустановкой шлифовать 102,43h9 (-0,087) - окончательно и шейку 60k6, предъявить ОТК для контроля. Снять деталь.	20	А Маркировка. Б 127 О Маркировать обозначение детали согласно инструкции.
24	А Зубофрезерная. Б Зубофрезерный, мод.5В370. О Крепить деталь в патроне и центре. Фрезеровать зубья m = 8, z = 10, х = +0,5. Снять деталь.	22	А Круглошлифовальная. Б Кругло шлифовальный, мод.3Б151П. О Крепить деталь в центрах, с переустановкой шлифовать 102,43h9 - окончательно и шейку 60k6.
26	А Слесарная. Б 102 О Опилить заусенцы после зубофрезерования, закруглить зубья m = 8, z = 10.	24	А Зубофрезерная. Б Зубофрезерный, мод.5В370. О Крепить деталь в патроне и центре. Фрезеровать зубья m = 8, z = 10, х = +0,5 с припуском 0,50-0,07 мм на зуб под шлифовку.
28	А Контроль. Б 126 О Проверить готовность операций к термообработке. припуск по зубьям 0,50-0,07 (на зуб); припуск по шейкам 85g6; 85е8; 60js6 и конусность 1:20 - по 1,0 мм на размер.	26	А Слесарная. Б 102 О Опилить заусенцы после зубофрезерования, закруглить зубья m = 8, z = 10.
30	А Промывка. Б 119 О Согласно инструкции.	28	А Термическая. Б 01 О Термообработка зубьев HRC45...50 по техпроцессу.
32	А Термическая. Б 11 О Термообработка зубьев HRCЭ 45...50 по техпроцессу. Контроль ОТК.	30	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.16К20Ф3. О Крепить деталь в патроне и люнете. С переустановкой зацентровать отверстия после термообработки.
34	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.1К625. О Крепить деталь в патроне и люнете с переустановкой. Зачистить центровые отверстия после термообработки, калибровать М12-7Н. Снять деталь.	32	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.16К20Ф3. О1 Крепить деталь в патроне, люнете и центрах. Сверлить два отверстия 14,0 под М16-7Н на глубину 33 мм. О2 Зенковать фаски 245. О3 Нарезать резьбу М16.
36	А Разметка. Б 112 О Разметить паз в=25Р9 смотри сечение "Д-Д".	34	А Разметка. Б 112 О Разметить паз в = 25Р9 смотри сечение "Д-Д".
38	А Расточная. Б Горизонтально-расточной, мод.262ОЕ. О Крепить деталь на столе на призмах с выверкой на перпендикулярность оси шпинделя до 0,1. По координатам сверлить два отверстия 14,0 под М16-7Н на глубину l=33 мм, зенковать фаски 2450, нарезать резьбу М16-7Н - два отверстия. Снять деталь.	36	А Вертикально-фрезерная. Б Вертикально-фрезерный, мод.6М13П. О Крепить деталь на столе на призмах с выверкой по разметке, фрезеровать паз в = 25Р9 окончательно, выдерживая глубину до размера 12,5+0,3 (с учетом припуска по диаметру). Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.
40	А Вертикально-фрезерная. Б Вертикально фрезерный, мод.6М13П. О Крепить деталь на столе на призмах с выверкой по разметке, фрезеровать паз в=25Р9 окончательно, выдерживая глубину до размера 12,5+0,3 (с учетом припуска по диаметру). Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.	38	А Круглошлифовальная. Б Кругло шлифовальный, мод.3Б151П. О Крепить деталь в центрах, последовательно шлифовать с выхаживанием 60k6, 75,2, 85е8, 85g6 - окончательно с подшлифовкрй торца 102,43h9/85g6начисто, выдерживая технологические требования.
42	А Слесарная. Б 102 О Опилить заусенцы и острые кромки.	40	А Круглошлифовальная. Б Кругло шлифовальный, мод.3Б151П. О Настроить станок. В центрах шлифовать конусность 1:20 начерно и окончательно с выхаживанием.
44	А Круглошлифовальная. Б Круглошлифовальный, мод.3Б151П. О Крепить деталь в центрах, последовательно шлифовать с выхаживанием 85g6; 85е8, 75,2, 60k6 - окончательно с под шлифовкой торца 102,43 начисто.	42	А Зубошлифовальная. Б Зубошлифовальный, мод. ZSTZ-08. О Крепить деталь в центрах с выверкой до 0,02 по шлифованным шейкам. Шлифовать зубья m = 8, z = 10, х = +0,5 начерно с припуском 0,2 мм под дальнейшую шлифовку.
46	А Круглошлифовальная. Б Кругло шлифовальный, мод.3Б151П. О Настроить станок. В центрах шлифовать конусность 1:20 начерно и окончательно с выхаживанием, выдерживая технологические требования; и с проверкой по калибру на краску. Краска должна покрывать не менее 80% поверхности конуса при толщине слоя краски не более 0,004 мм. Предъявить ОТК для контроля и заполнить паспорт. Снять деталь.	44	А Зубошлифовальная. Б Зубошлифовальный, мод. ZSTZ-08. О Крепить деталь в центрах с выверкой до 0,02 по шлифованным шейкам и предъявить ОТК для контроля. Шлифовать зубья m = 8, z = 10, х = +0,5 окончательно с выхаживанием. Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.
48	А Зубошлифовальная. Б Зубошлифовальный мод. ZSTZ-08. О Крепить деталь в центрах. Шлифовать зубья m = 8, z = 10, х = +0,5 начерно с припуском 0,2 мм под дальнейшую шлифовку. Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.	46	А Разметка. Б 112 О Разметить паз в=10+0,2 смотри сечение "В-В".
50	А Зубошлифовальная. Б Зубошлифовальный, мод. ZSTZ-08. О Крепить деталь в центрах с выверкой до 0,02 по шлифованным шейкам и предъявить ОТК для контроля. Шлифовать зубья m = 8, z = 10, х = +0,5 окончательно с выхаживанием. Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров. Заполнить паспорт.	48	А Вертикально-фрезерная. Б Вертикально-фрезерный, мод.6М13П. О Крепить деталь на столе на призмах с мягкими прокладками. С выверкой по разметке фрезеровать паз в=10+0,2 окончательно, R = 5 и глубину t = 4,6 мм (смотри сечение В-В). Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров.
52	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.1К625. О Крепить деталь в центрах, нарезать резьбу М802-8g окончательно. Снять деталь. Контроль ОТК выполненных размеров согласно операции.	50	А Токарная. Б Токарно-винторезный, мод.16К20Ф3. О1 Крепить деталь в патроне и люнете. Сверлить центровое отверстие на длину 66 мм. О2 Зенковать отверстие 245 и под 60. О3 Нарезать резьбу М12на длину 56мм.
54	А Разметка. Б 112 О Разметить паз в=10+0,2 смотри сечение "В-В".	52	А Маркировка. Б 127 О Маркировать обозначение детали согласно инструкции.
56	А Вертикально-фрезерная. Б Вертикально фрезерный, мод.6М13П. О Крепить деталь на столе на призмах с мягкими прокладками. Фрезеровать паз в=10+0,2 окончательно, R=5 и глубину t=4,6 мм (смотри сечение В-В).	54	А Консервация. Б 128 О Консервация согласно инструкции.
58	А Слесарная. Б 102 О Опилить заусенцы и острые кромки.	56	А Контроль. Б 126 О Проверить готовность всех операций согласно техпроцесса.
60	А Контроль. Б 126 О Проверить резьбу М802-8g и паз в=10+0,2 (смотри сечение "В-В").
62	А Маркировка. Б 127 О Маркировать обозначение детали согласно инструкции.
64	А Консервация. Б 128 О Консервация согласно инструкции.
66	А Контроль. Б 126 О Проверить готовность всех операций согласно технологического процесса. Проверить заполнение паспорта и передать его ОТК сборки после товара детали.

При усовершенствовании технологии по обработке вал-шестерни были произведены в базовом технологическом процессе следующие изменения:

- все токарные станки заменены на станки с ЧПУ. Данное изменение приводит к сокращению маршрута обработки детали, так как позволяет улучшить качество обработки, а следовательно дает возможность отказаться от слесарных операций. Еще применение станков с ЧПУ сокращает штучное время, что в свою очередь ведет к уменьшению постоянных затрат (и переменных тоже), которые ложатся на себестоимость продукции; - в базовом технологическом процессе применяются напайные резцы, а в разработанном, они заменены на сборные резцы с механическим креплением пластин из твердого сплава, что тоже приводит к сокращению штучного времени; - была заменена расточная операция на фрезерно-центровальную, что привило к сокращению основного и вспомогательного времени.

Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Похожие статьи