Проверочный расчет зубчатых колес - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Проверочный расчет по контактным и изгибным напряжениям, который произведем с помощью ЭВМ, позволяет одновременно производить анализ работоспособности цилиндрических косозубых колес (смотри рисунок 3.1).
Для коробки передач наиболее важными критерием работоспособности являются выносливость по напряжениям изгиба (сопротивление усталостным поломкам) и выносливость поверхностных слоев по контактным напряжениям (сопротивление усталостному выкрашиванию).
Усталостная изгибная прочность зубьев рассчитывается по напряжениям изгиба, возникающим в шестерне, на основе формул:
для цилиндрических колес -
Где коэффициент нагрузки,
Коэффициент неравномерности нагрузки 8 ;
коэффициент динамичности нагрузки;
для косозубых колес
Коэффициент формы зуба, определяется по формуле:
Где поправочный коэффициент 8 , таблица 2.2;
Коэффициент смещения исходного контура;
коэффициент формы приведенных зубьев 8 , таблица 2.2.
Приведенное число зубьев; для цилиндрических колес определяется по формуле:
Коэффициент угла наклона зуба:
При 0
Коэффициент уменьшения суммарной длины контактной линии:
При
При
Коэффициент перекрытия в торцовом сечении:
При
При
Уточнение напряжения изгиба:
Допустимые напряжения изгиба определяются по формуле:
Где коэффициент надежности,
Коэффициент, учитывающий шлифование зуба;
Коэффициент, учитывающий переменность режима нагружения:
Где число циклов до точки излома кривой усталости, 8 ,
Таблица 2.3;
Показатель степени кривой усталости;
Коэффициенты увеличения пределов выносливости и числа циклов нагружения 8 , таблица 2.3;
суммарное число циклов нагружения,
Если то
Где находится 8 , таблице 2.3.
Расчет усталостного контактного напряжения производится по формуле:
Где коэффициент нагрузки при расчете контактных напряжений,
Где
Допускаемые контактные напряжения определяется по формуле:
Где отношение предельного контактного напряжения к коэффициенту безопасности 8 , таблица 2.3;
Где число циклов до точки излома кривой усталости 8 ,
Таблица 2.3;
Коэффициенты увеличения приделов выносливости и число циклов нагружения 8 , таблица 2.4.
Исходные данные, необходимые для расчета, сведены в таблицу 3.1. В этой же таблице находятся значения полученные при помощи ЭВМ.
Таблица 3.1 - Проверочный расчет зубчатых колес
Наименование |
Размерность |
Исходные данные | ||||
Номер пары |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Угол наклона |
Градусы |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Модуль |
Мм |
3 |
3 |
3 |
4 |
5 |
Z1 |
30 |
60 |
28 |
21 |
18 | |
Z2 |
65 |
65 |
75 |
68 |
65 | |
В1 |
Мм |
42 |
30 |
36 |
36 |
46 |
В2 |
Мм |
36 |
36 |
30 |
30 |
40 |
Вк |
Мм |
36 |
30 |
30 |
30 |
40 |
N-расч. |
1/с |
150 |
67 |
44,9 |
26,7 |
12,5 |
N-мах. |
1/с |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
М-расч. |
Нм |
299,2 |
363 |
347 |
406,6 |
763 |
T |
Час |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
EРS1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
EРS2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
К - пер. изг. |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 | |
К - нер. изг. |
1,25 |
1,0 |
1,1 |
1,10 |
1,13 | |
К - пер. кон. |
1,0 |
1,15 |
1,05 |
1,05 |
1,05 | |
Гамма |
Рад. |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 признак |
3073 |
3273 |
3073 |
3073 |
3073 | |
2 признак |
177 |
177 |
177 |
177 |
177 | |
Результаты расчета | ||||||
V-мах. |
М-сек. |
7,18 |
14,37 |
6,71 |
6,71 |
7,18 |
S-из1 |
МПа |
117,8 |
127,7 |
266,6 |
252,1 |
296,1 |
S-из2 |
МПа |
102,5 |
87,0 |
234,4 |
206,5 |
222,2 |
S-кон. |
МПа |
745,4 |
580,4 |
1029,8 |
1088,3 |
1203,7 |
Sи1 |
МПа |
314,0 |
314,0 |
314,0 |
314,0 |
314,0 |
Sи2 |
МПа |
314,0 |
314,0 |
314,0 |
314,0 |
314,0 |
Sк1 |
МПа |
1185,8 |
1185,8 |
1185,8 |
1207,2 |
1313,6 |
Sк2 |
МПа |
1185,8 |
1185,8 |
1271,5 |
1375,6 |
1515,1 |
Материал z1 |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
Материал z2 |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
18ХГТ |
Обозначения, полученные в таблице 3.1 следующие:
V-мах. - максимальная скорость на шестерне;
S-из1 - напряжения изгиба на шестерне;
S-из2 - напряжение изгиба на колесе;
S-кон - контактные напряжения;
Sи1 - допустимые напряжения изгиба на шестерне;
Sи2 - допустимые напряжения изгиба на колесе;
Sк1 - допустимые контактные напряжения на шестерне;
Sк2 - допустимые контактные напряжения на колесе.
Похожие статьи
-
Определение межосевого расстояния и параметров зубчатых колес второй ступени. В соответствиями с указаниями [1] принимаем = 490 М; = 1,01; = 0,1; =427...
-
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА - Проектирование коробки скоростей токарного станка
Выбираем материал для зубчатых колес - 12ХНЗА Модуль передачи должен удовлетворять условию: К Т = 13 для прямозубых передач; M F1 = 398,3 Н * м -...
-
Проверочный расчет валов - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Проверочный расчет на прочность и жесткость двухопорных валов произведем с помощью ЭВМ. В ней учитывается тип зубчатой передачи, передающий крутящий...
-
Выбор материала зубчатой передачи А) По справочнику определяем марку стали: для шестерни - 40Х, твердость ? 45HRC Э1; для колеса - 40Х, твердость...
-
1) Коэффициент суммы смещений X=X1+X2=0; 2) Торцовой профильный угол ; 3) Торцовой модуль ; 4) Диаметры делительных окружностей: Шестерни мм.; Колеса...
-
Определение крутящего момента на винте Крутящий момент на винте Мкр определим по формуле, [2с.507]; ; (3.1) = 0,75 1кНм. Требуемая мощность на выходе...
-
Материал валов: Сталь 45. Допускаемое напряжение на кручение: [ф] Кр = 20 - 25 Н-мм 2 - Принимаем d1=15мм - Принимаем d2=25мм - Принимаем d3=35мм -...
-
С целью понижения габаритов передачи, получения высокой изгибной и контактной выносливости зубьев выбираем для шестерни и колеса материал сталь 45....
-
Расчет зубчатой цилиндрической передачи
2002 УДК 621.81 Расчет зубчатой цилиндрической передачи: методические указания к практическим занятиям и разделу курсовых проектов по дисциплинам "Детали...
-
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...
-
Для того чтобы рассчитать привод главного движения нужно: 1. Рассчитать предельные режимы резания для наибольшего диаметра, обрабатываемого на данном...
-
Введение - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Цель дипломного проекта - это умение применять на практике приобретенные в ходе обучения знания и навыки, практически подходить к решению инженерных...
-
Поправочный расчет - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Геометрический и прочностной расчет зубчатых колес. Для дальнейших расчетов необходимо рассчитать крутящий моменты На входном валу: Н-м Где Р1 = Рдв = 3...
-
Установка СОЖ туманом - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Установка предназначена для охлаждения режущего инструмента распыленной жидкостью. Работает следующим образом: - от цеховой магистрали сжатый воздух под...
-
Выводы - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Дипломный проект состоит из шести частей: - конструкторской; - технологической; - специальной; - организационно-экономической; - охраны труда и техники...
-
Максимальная и минимальная подача: Диапазон регулирования привода по подаче: Знаменатель геометрической прогрессии размерного ряда подач: Число ступеней...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Рядовая зубчатая цилиндрическая передача согласно кинематической схемы, приведенной в задании на проектирование соединяет выходной вал планетарного...
-
Определение межосевого расстояния и параметров зубчатых колес первой ступени. В соответствии с рекомендациями [3] межосевое расстояние определяется по...
-
Перечень ссылок - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
1. Металлорежущие станки. Учеб. пособие для вузов Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с. 2....
-
6.1. Выбор материалов червяка и зубчатого венца колеса. Определение допускаемых напряжений Для червяков принимают те же марки сталей, что и для зубчатых...
-
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Выбор оптимального варианта коробки скоростей очень сложен. Здесь большое значение имеют группы и типы...
-
1. Определение межосевого расстояния AW ?КА(u+1)-3 ((Т2-103)/(ШAU2[у]Н)-КНв) = 43(4+1)-3 (595-103)/(0,32-16 -401448,96)-1)=215-3 595000/2055418,6 =...
-
Станина Станина состоит из головной части и секций, стыкуемых по длине. На головной части станины установлена передняя бабка. Остальные секции станины...
-
Краткое описание основных частей привода подач Каретка Каретка в комплексе с редукторами подач обеспечивают подачу режущего инструмента по оси Х (поперек...
-
Модели расчета прогнозируемой интенсивности отказов распространяются на период постоянства интенсивности отказов во время эксплуатации аппаратуры....
-
Полистовые конструкции проектируемого резервуара представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку вращения, способной терять устойчивость под...
-
Анализ конструкции изделия на технологичность. Техническая характеристика изделия Рассматриваемая деталь, "вал-шестерня", является частью тяжелого...
-
Ориентировочный расчет ведомого вала Диаметр вала определим по формуле: , Где Т2 = 30 Нм. 1,5-10-2 = 15 мм. DБП dп + 3,2r = 22 мм, Где r - радиус...
-
Регулировку подшипников шпинделя необходимо производить осторожно, не допуская их перегрузки (перетяжки). Регулировка подшипников заключается в выборе...
-
Контактная выносливость устанавливается сопоставлением действующих в полюсе зацепления расчетного и допускаемого контактных напряжений: . Контактное...
-
Расчет цилиндрической передачи редуктора - Расчет редуктора электродвигателя
Для изготовления шестерни и колеса выбираем сталь 45, термическая обработка - улучшение, твердость НВ 230 для шестерни и НВ 200 для колеса. Определяем...
-
5.1 Выбор материала зубчатых колес и назначение термической обработки (см. п. 4.1.) Для конических зубчатых колес твердость шестерни должна быть выше...
-
Приспособление служит для сверления радиальных отверстий, фрезерования пазов и выполнения других фрезерных операций. Ось шпинделя расположена...
-
Задняя бабка, Люнет закрытый - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Задняя бабка предназначена для поджима центров правого торца обрабатываемой заготовки. Состоит из основания и верхней части с вращающимся центром....
-
Бабка передняя - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Бабка передняя сообщает шпинделю с планшайбой вращение (главное движение) с необходимой скоростью резания. Вращение и крутящий момент на шпиндель...
-
Расчет зубчатой передачи, Используемая литература - Проект привода к цепному конвейеру
Открытые зубчатые передачи рассчитывают на выносливость по напряжениям изгиба с учетом износа зубьев в процессе эксплуатации. В этом случае нет...
-
Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 1К660Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения (валы, диски и т....
-
Анализ существующих станков-аналогов Фирма Vohlenberg Изготовляет токарные станки с диаметром обточки над станиной от 860 мм до 2060 мм и весом...
-
Допускаемые напряжения - Редуктор двухступенчатый цилиндрический
В соответствии с рекомендациями [2] допускаемые конструкционные напряжения при расчете на выносливость опредиляются по формуле: (1) Где: - базовый предел...
Проверочный расчет зубчатых колес - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3