Специальная часть, Краткое описание основных частей привода подач - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Краткое описание основных частей привода подач

Каретка

Каретка в комплексе с редукторами подач обеспечивают подачу режущего инструмента по оси Х (поперек оси шпинделя) и по оси Z (вдоль оси шпинделя).

Для обеспечения плавности и точности перемещения каретки, особенно на малых оборотах, направляющие армированы антифрикционным материалом - лентой из наполненного фторопласта. Направляющие салазок выполнены на роликовых опорах качения, а конечным звеном перемещения по оси Х служит передача винт-гайка качения.

На оси винта смонтирован датчик 33 обратной связи оси Х, на корпусе каретки установлен датчик 40 обратной связи оси Z.

Узел предназначен для установки суппорта с плоским резцедержателем. Узел каретки предназначен для установки револьверной головки.

Головка резцовая

Головка резцовая предназначена для установки четырех резцедержек и выполнения поворота в требуемую позицию. Привод резцовой головки - электродвигатель переменного тока.

Головка резцовая состоит из основания и поворотного корпуса. В основание головки вмонтирован механизм поворота и конечные выключатели, осуществляющие контроль позиции при повороте.

В поворотном корпусе установлены четыре подпружиненные фиксатора с роликами, кулачки конечных выключателей и четыре гнезда для базирования и закрепления резцедержателей.

На поворотном корпусе и основании закреплены плоские зубчатые колеса, предназначенные для соединения и фиксации упомянутых частей головки.

Головка резцовая работает в следующей последовательности. По команде на смену инструмента включается электродвигатель. С помощью червячной и винтовой передачи поворотный корпус поднимается, удерживаемый от поворота четырьмя подпружиненными фиксаторами, до жесткого упора. После достижения на упоре момента, превышающего момент, созданный фиксаторами, головка поворачивается до требуемой позиции, т. е. до срабатывания одного из конечных выключателей (опознавателей инструмента), который дает команду на реверс двигателя головки. За счет имеющегося в упоре момента поворотный корпус начнет поворачиваться в обратном направлении до тех пор, пока собачка не зайдет во впадину храпового диска, после чего удерживаемый от поворота этой собачкой корпус начнет опускаться. Зубья плоских колес войдут в зацепление, и при достижении требуемого усилия зажима реле максимального тока в цепи управления отключит электродвигатель. Смена инструмента и зажим головки произошли.

Настройка резцовых блоков на размер производится путем поочередного базирования каждого из четырех режущих инструментов по осям Х и Z (точить пояски, замерять диаметры и линейные размеры) с последующим вводом коррекции на каждый инструмент.

Суппорт с плоской резцедержкой

Суппорт с плоской резцедержкой предназначен для установки резцедержек шириной 80 мм (по заказу - 70 мм) и 35 мм и фиксирования их в требуемой позиции. Зажим резцедержек производится пакетами тарельчатых пружин. Отжим - клиноплужерным механизмом с роликами с приводом от электромеханической головки. Перемещение резцедержки получают от электромеханической головки через червячный редуктор с выходом на рейку перемещаемой резцедержки. Останов резцедержки в требуемой позиции выполняется по сигналу переключателя положения с последующим точным фиксированием посредством ввода в резцедержку жесткого фиксатора.

Процесс разжима резцедержки, перемещения ее, фиксирования и зажима осуществляется в цикле по программе работы станка. Шаг перемещения резцедержки равен 100 мм. Номер позиции резцедержки определяется по указателю на внешней стороне суппорта. Перемещение любой резцедержки возможно только в том случае, когда другая полностью вдвинута в корпус суппорта. На резцедержке устанавливаются резцовые блоки (с режущими пластинками) специальной конструкции. К широкой резцедержке крепится универсальный блок для установки универсальных резцов.

При смене суппорта с плоской резцедержкой на приспособление (например, фрезерно-сверлильное) необходимо обесточить его отсоединением штепсельных разъемов, отсоединить от колодки трассы подачи сжатого воздуха и эмульсии СОЖ, снять болты и штифты крепления суппорта к поперечным салазкам, из направляющих сухарей вынуть четыре резьбовые пробки и установить рым-болты, за которые и производить транспортирование узла.

Похожие статьи




Специальная часть, Краткое описание основных частей привода подач - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Предыдущая | Следующая