Специальная часть, Краткое описание основных частей привода подач - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Краткое описание основных частей привода подач
Каретка
Каретка в комплексе с редукторами подач обеспечивают подачу режущего инструмента по оси Х (поперек оси шпинделя) и по оси Z (вдоль оси шпинделя).
Для обеспечения плавности и точности перемещения каретки, особенно на малых оборотах, направляющие армированы антифрикционным материалом - лентой из наполненного фторопласта. Направляющие салазок выполнены на роликовых опорах качения, а конечным звеном перемещения по оси Х служит передача винт-гайка качения.
На оси винта смонтирован датчик 33 обратной связи оси Х, на корпусе каретки установлен датчик 40 обратной связи оси Z.
Узел предназначен для установки суппорта с плоским резцедержателем. Узел каретки предназначен для установки револьверной головки.
Головка резцовая
Головка резцовая предназначена для установки четырех резцедержек и выполнения поворота в требуемую позицию. Привод резцовой головки - электродвигатель переменного тока.
Головка резцовая состоит из основания и поворотного корпуса. В основание головки вмонтирован механизм поворота и конечные выключатели, осуществляющие контроль позиции при повороте.
В поворотном корпусе установлены четыре подпружиненные фиксатора с роликами, кулачки конечных выключателей и четыре гнезда для базирования и закрепления резцедержателей.
На поворотном корпусе и основании закреплены плоские зубчатые колеса, предназначенные для соединения и фиксации упомянутых частей головки.
Головка резцовая работает в следующей последовательности. По команде на смену инструмента включается электродвигатель. С помощью червячной и винтовой передачи поворотный корпус поднимается, удерживаемый от поворота четырьмя подпружиненными фиксаторами, до жесткого упора. После достижения на упоре момента, превышающего момент, созданный фиксаторами, головка поворачивается до требуемой позиции, т. е. до срабатывания одного из конечных выключателей (опознавателей инструмента), который дает команду на реверс двигателя головки. За счет имеющегося в упоре момента поворотный корпус начнет поворачиваться в обратном направлении до тех пор, пока собачка не зайдет во впадину храпового диска, после чего удерживаемый от поворота этой собачкой корпус начнет опускаться. Зубья плоских колес войдут в зацепление, и при достижении требуемого усилия зажима реле максимального тока в цепи управления отключит электродвигатель. Смена инструмента и зажим головки произошли.
Настройка резцовых блоков на размер производится путем поочередного базирования каждого из четырех режущих инструментов по осям Х и Z (точить пояски, замерять диаметры и линейные размеры) с последующим вводом коррекции на каждый инструмент.
Суппорт с плоской резцедержкой
Суппорт с плоской резцедержкой предназначен для установки резцедержек шириной 80 мм (по заказу - 70 мм) и 35 мм и фиксирования их в требуемой позиции. Зажим резцедержек производится пакетами тарельчатых пружин. Отжим - клиноплужерным механизмом с роликами с приводом от электромеханической головки. Перемещение резцедержки получают от электромеханической головки через червячный редуктор с выходом на рейку перемещаемой резцедержки. Останов резцедержки в требуемой позиции выполняется по сигналу переключателя положения с последующим точным фиксированием посредством ввода в резцедержку жесткого фиксатора.
Процесс разжима резцедержки, перемещения ее, фиксирования и зажима осуществляется в цикле по программе работы станка. Шаг перемещения резцедержки равен 100 мм. Номер позиции резцедержки определяется по указателю на внешней стороне суппорта. Перемещение любой резцедержки возможно только в том случае, когда другая полностью вдвинута в корпус суппорта. На резцедержке устанавливаются резцовые блоки (с режущими пластинками) специальной конструкции. К широкой резцедержке крепится универсальный блок для установки универсальных резцов.
При смене суппорта с плоской резцедержкой на приспособление (например, фрезерно-сверлильное) необходимо обесточить его отсоединением штепсельных разъемов, отсоединить от колодки трассы подачи сжатого воздуха и эмульсии СОЖ, снять болты и штифты крепления суппорта к поперечным салазкам, из направляющих сухарей вынуть четыре резьбовые пробки и установить рым-болты, за которые и производить транспортирование узла.
Похожие статьи
-
Перечень составных частей станка приведен в таблице 2.2. Таблица 2.2 - Перечень составных частей станка Наименование Обозначение Кол Примечание Станина...
-
Приспособление служит для сверления радиальных отверстий, фрезерования пазов и выполнения других фрезерных операций. Ось шпинделя расположена...
-
Установка СОЖ туманом - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Установка предназначена для охлаждения режущего инструмента распыленной жидкостью. Работает следующим образом: - от цеховой магистрали сжатый воздух под...
-
Станина Станина состоит из головной части и секций, стыкуемых по длине. На головной части станины установлена передняя бабка. Остальные секции станины...
-
Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 1К660Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения (валы, диски и т....
-
Задняя бабка, Люнет закрытый - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Задняя бабка предназначена для поджима центров правого торца обрабатываемой заготовки. Состоит из основания и верхней части с вращающимся центром....
-
Анализ конструкции изделия на технологичность. Техническая характеристика изделия Рассматриваемая деталь, "вал-шестерня", является частью тяжелого...
-
Введение - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Цель дипломного проекта - это умение применять на практике приобретенные в ходе обучения знания и навыки, практически подходить к решению инженерных...
-
Фреза червячная модульная, применяется в серийном и массовом производстве зубчатых колес. Данный инструмент изготавливается из стали Р6М5. Расчет...
-
Для того чтобы рассчитать привод главного движения нужно: 1. Рассчитать предельные режимы резания для наибольшего диаметра, обрабатываемого на данном...
-
Бабка передняя - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Бабка передняя сообщает шпинделю с планшайбой вращение (главное движение) с необходимой скоростью резания. Вращение и крутящий момент на шпиндель...
-
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...
-
Выводы - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Дипломный проект состоит из шести частей: - конструкторской; - технологической; - специальной; - организационно-экономической; - охраны труда и техники...
-
Проверочный расчет валов - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Проверочный расчет на прочность и жесткость двухопорных валов произведем с помощью ЭВМ. В ней учитывается тип зубчатой передачи, передающий крутящий...
-
Проверочный расчет зубчатых колес - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Проверочный расчет по контактным и изгибным напряжениям, который произведем с помощью ЭВМ, позволяет одновременно производить анализ работоспособности...
-
Регулировку подшипников шпинделя необходимо производить осторожно, не допуская их перегрузки (перетяжки). Регулировка подшипников заключается в выборе...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Перечень ссылок - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
1. Металлорежущие станки. Учеб. пособие для вузов Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с. 2....
-
Анализ существующих станков-аналогов Фирма Vohlenberg Изготовляет токарные станки с диаметром обточки над станиной от 860 мм до 2060 мм и весом...
-
Разработка технологического процесса является одним из важнейших этапов подготовки производства, так как от нее в значительной степени зависит качество...
-
Система питания. Источник питания - трехфазная сеть переменного тока, напряжением 380* 10%, частотой 50 Гц. Напряжение вторичных источников: А)...
-
Класс точности согласно нормам точности по техническому заданию. Технические характеристики вальцетокарного калибровочного специального станка модели IК...
-
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Выбор оптимального варианта коробки скоростей очень сложен. Здесь большое значение имеют группы и типы...
-
Зубофрезерный станок 5Д32 предназначен для фрезерования (нарезания) зубьев цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями методом обката...
-
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА - Проектирование коробки скоростей токарного станка
Выбираем материал для зубчатых колес - 12ХНЗА Модуль передачи должен удовлетворять условию: К Т = 13 для прямозубых передач; M F1 = 398,3 Н * м -...
-
Описание коробки подач - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола салазок и консоли. Получаемая в результате переключение блоков скорости...
-
Общие сведения об изделии Назначение и область применения Барабан дробеметный конвейерный периодического действия предназначен для очистки отливок от...
-
Основные производственные фонды (ОПФ) участвуют в производственном процессе длительное время (не менее года), сохраняя при этом свою натуральную форму, а...
-
Зубошлифовальные станки являются одним из видов металлорежущих станков и предназначены для определенного вида обработки - шлифования, зубчатых колес....
-
Назначение и классификация сверлильных станков - Сверлильные станки
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Нам дана кинематическая схема зубофрезерного станка, работающего по методу обката (деления) червячной фрезы. Рис. 1. Кинематическая схема зубофрезерного...
-
Технологические возможности и технические характеристики станка. Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования...
-
Размеры корпуса, Привод передачи - Проектирование домкрата
Высота корпуса, мм (см. рис.3) . Внутренний диаметр корпуса у основания, мм; Где Наружный диаметр корпуса у основания из расчета на удельные давления, мм...
-
По заданной подаче Q = 3100 и = 530,6 м подбираем насосы: - два НМ 3600-230 (ротор 1, ) - соединены последовательно Описание и паспортная характеристика...
-
Исходные данные Исходные данные для проектирования асинхронного двигателя сведены в табл. 3.1. Табл. 3.1 Исходные данные № п/п Параметр Буквенное...
-
Выбор способа установки приспособления на станке должен предшествовать началу его конструирования, так как от этого, в некоторой степени, зависят схема...
-
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос золотниковый распределитель, маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к...
-
Материал валов: Сталь 45. Допускаемое напряжение на кручение: [ф] Кр = 20 - 25 Н-мм 2 - Принимаем d1=15мм - Принимаем d2=25мм - Принимаем d3=35мм -...
Специальная часть, Краткое описание основных частей привода подач - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3