Расчет режимов резания, Расчет на точность и проектирование контрольного приспособления - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38 Круглошлифовальная) рассчитаем с помощью ЭВМ.
1. Токарная (04).
Черновая обработка Ф85е8 от Ф95 до Ф85,9 на станке мод.16К20Ф3 проходным резцом Т5К10.
Тангенциальная составляющая силы резания:
Расчет скорости резания.
Эффективная мощность резания.
Коэффициент использования станка по мощности.
Расчет основного технологического времени.
Расчет штучного времени.
2. Круглошлифовальная (38).
Расчет режимов резания при круглом шлифовании.
Исходные данные.
Определение подачи.
Определение скорости резания.
Скорректированное по паспорту станка:
Действительная скорость резания:
Определение частоты вращения заготовки:
Скорректированное по паспорту станка:
Действительная скорость вращения заготовки:
Определение скорости продольного перемещения стола:
Определение мощности резания (шлифование периферией круга с продольной подачей):
Проверка режимов резания.
- по мощности привода главного движения:
Определение основного времени.
Расчет штучного времени.
Расчет на точность и проектирование контрольного приспособления
Сконструированное контрольное приспособление предназначено для контроля радиального и торцевого биения.
Приспособление состоит из основания, выполненного из швеллера 180, на котором смонтированы две стойки с подвижными подпружиненными и неподвижными центрами, а также направляющих для стойки, на которой закреплен на поворотном кронштейне индикатор часового типа.
Направляющие типа "ласточкиного хвоста". В конструкции салазок предусмотрено устройство выбора зазора на пружинах. Контролируемый вал помещают в центра, которые фиксируются, от самопроизвольного отжатия, специальным зажимом. При контроле радиального биения индикатор устанавливается над осью одной из контролируемых поверхностей и рукой приводят вал во вращение, предварительно обнулив индикатор.
Контрольное приспособление по своей конструкции и приинятому методу измерения находится в строгой увязке с установочным технологическим процессом, обеспечивает требуемую точность контроля.
Конструкция приспособления обеспечивает удобство и простоту эксплуатации. Его применение экономически обосновано.
Основные параметры индикатора часового типа ИЧ - 10
ГОСТ 577 - 68.
Цена деления - 10 мкм
Класс точности - 0
РН = 1,5 Н.
Основным расчетом приспособления является расчет на точность.
Общая погрешность приспособления не должна превышать допуска на измеренный размер.
Общ ТР
Общая погрешность измерения:
Общ =
Где 1 = 0,5 Т1 - погрешность установки центров.
- 2 = 0,5 цены деления индикатора. 1 = 0,5 0,03 = 0,015 мм 2 = 0,5 0,01 = 0,005 мм
Общ =
Допуск на контрольный размер:85 е8 (-0,072-0,126).
ТР = -0,072 - (- 0,126) = 0,054 мм.
Условие Общ ТР выполняется (0,016 0,054), следовательно, индикаторное приспособление соответствует предъявленным требованиям (смотри рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 - Приспособление для контроля радиального и торцевого биения
Похожие статьи
-
Бабка передняя - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Бабка передняя сообщает шпинделю с планшайбой вращение (главное движение) с необходимой скоростью резания. Вращение и крутящий момент на шпиндель...
-
Выводы - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Дипломный проект состоит из шести частей: - конструкторской; - технологической; - специальной; - организационно-экономической; - охраны труда и техники...
-
Анализ существующих станков-аналогов Фирма Vohlenberg Изготовляет токарные станки с диаметром обточки над станиной от 860 мм до 2060 мм и весом...
-
Для того чтобы рассчитать привод главного движения нужно: 1. Рассчитать предельные режимы резания для наибольшего диаметра, обрабатываемого на данном...
-
Разработка технологического процесса является одним из важнейших этапов подготовки производства, так как от нее в значительной степени зависит качество...
-
Перечень ссылок - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
1. Металлорежущие станки. Учеб. пособие для вузов Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с. 2....
-
Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 1К660Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения (валы, диски и т....
-
Введение - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Цель дипломного проекта - это умение применять на практике приобретенные в ходе обучения знания и навыки, практически подходить к решению инженерных...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Анализ конструкции изделия на технологичность. Техническая характеристика изделия Рассматриваемая деталь, "вал-шестерня", является частью тяжелого...
-
Приспособление служит для сверления радиальных отверстий, фрезерования пазов и выполнения других фрезерных операций. Ось шпинделя расположена...
-
Регулировку подшипников шпинделя необходимо производить осторожно, не допуская их перегрузки (перетяжки). Регулировка подшипников заключается в выборе...
-
Проверочный расчет зубчатых колес - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Проверочный расчет по контактным и изгибным напряжениям, который произведем с помощью ЭВМ, позволяет одновременно производить анализ работоспособности...
-
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние материал детали, назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска,...
-
Станина Станина состоит из головной части и секций, стыкуемых по длине. На головной части станины установлена передняя бабка. Остальные секции станины...
-
Краткое описание основных частей привода подач Каретка Каретка в комплексе с редукторами подач обеспечивают подачу режущего инструмента по оси Х (поперек...
-
Установка СОЖ туманом - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Установка предназначена для охлаждения режущего инструмента распыленной жидкостью. Работает следующим образом: - от цеховой магистрали сжатый воздух под...
-
Проверочный расчет валов - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Проверочный расчет на прочность и жесткость двухопорных валов произведем с помощью ЭВМ. В ней учитывается тип зубчатой передачи, передающий крутящий...
-
Задняя бабка, Люнет закрытый - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Задняя бабка предназначена для поджима центров правого торца обрабатываемой заготовки. Состоит из основания и верхней части с вращающимся центром....
-
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Выбор оптимального варианта коробки скоростей очень сложен. Здесь большое значение имеют группы и типы...
-
Фреза червячная модульная, применяется в серийном и массовом производстве зубчатых колес. Данный инструмент изготавливается из стали Р6М5. Расчет...
-
Расчет режимов резания - Кинематический расчет привода главного движения станка мод. ВМ127М
Все расчеты производятся по формулам и сводятся в таблицу 1 Таблица-1. Технологические возможности и режимы резания. Материал Технологические операции...
-
Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Силовой расчет станочных приспособлений можно разбить на следующие этапы:...
-
Определение предельных значений режимов резания При мм/мин - фрезерование пазов за один проход; Дисковая фреза: D=125мм; B=20мм; t=0,6мм; z=22;...
-
Материал валов: Сталь 45. Допускаемое напряжение на кручение: [ф] Кр = 20 - 25 Н-мм 2 - Принимаем d1=15мм - Принимаем d2=25мм - Принимаем d3=35мм -...
-
ПОСТРОЕНИЕ НОМОГРАММ ОТДЕЛЬНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ - Расчет оптимального режима резания
Формулы, используемые для расчета режима резания, могут быть выражены графически, в виде номограмм, что в ряде случаев значительно упрощает расчет....
-
ВВЕДЕНИЕ - Расчет оптимального режима резания
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую...
-
Вспомогательная технологическая оснастка обеспечивает соединение режущих инструментов со шпинделем. От нее зависит точность и качество обработки...
-
Расчет припусков на обработку - Проектирование и расчет вала-шестерни
Исходные данные: ; Ra - 1,6; сталь 40Х. Наименование детали: "Вал-шестерня ". Масса заготовки: 94 кг; Заготовка: Поковка. Поверхность: Наружная. Вид...
-
Выбор оптимального режима резания - Режимы резания
Качество и эффективность изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки заготовок резанием, которое достигается в...
-
Кинематическая схема Рис. 1 - Кинематическая схема Выбор двигателя. Кинематический расчет привода Определение мощности и частоты вращения двигателя 1....
-
Рис. 3.3. Схема замещения фазы асинхронного двигателя Полное сопротивление разветвления: Z R '( S ) = R R '( S ) + j* X R '( S ). Полное сопротивление...
-
Расчет точности обработки - Станочное приспособление
1. Анализ операционного эскиза показывает, что от конструкции станочного приспособления зависит только выполнение одного линейного размера 130 ±0,5мм....
-
Расчет заработной платы на обкатку ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Расчет материальных затрат Затраты на материал на единицу продукции рассчитываются по формуле М = Где ЦМ - цены материала МЗ - норма расхода материала на...
-
Силовые механизмы обычно выполняют роль усилителя. Его основной характеристикой является коэффициент усиления i (передаточное отношение сил). . (8)...
-
Расчет коэффициента надежности закрепления К - Проектирование станочного приспособления
Так как в производственных условиях могут иметь место отступления от тех условий, применительно к которым рассчитывались по нормативам силы и моменты...
-
В приспособлениях силы трения возникают на поверхностях контакта заготовки с опорными и зажимными элементами. Величина коэффициента трения (зависит от...
-
ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ - Расчет оптимального режима резания
Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общемашиностроительных...
Расчет режимов резания, Расчет на точность и проектирование контрольного приспособления - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3