Расчет режимов резания, Расчет на точность и проектирование контрольного приспособления - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38 Круглошлифовальная) рассчитаем с помощью ЭВМ.

1. Токарная (04).

Черновая обработка Ф85е8 от Ф95 до Ф85,9 на станке мод.16К20Ф3 проходным резцом Т5К10.

Тангенциальная составляющая силы резания:

Расчет скорости резания.

Эффективная мощность резания.

Коэффициент использования станка по мощности.

Расчет основного технологического времени.

Расчет штучного времени.

2. Круглошлифовальная (38).

Расчет режимов резания при круглом шлифовании.

Исходные данные.

Определение подачи.

Определение скорости резания.

Скорректированное по паспорту станка:

Действительная скорость резания:

Определение частоты вращения заготовки:

Скорректированное по паспорту станка:

Действительная скорость вращения заготовки:

Определение скорости продольного перемещения стола:

Определение мощности резания (шлифование периферией круга с продольной подачей):

Проверка режимов резания.

- по мощности привода главного движения:

Определение основного времени.

Расчет штучного времени.

Расчет на точность и проектирование контрольного приспособления

Сконструированное контрольное приспособление предназначено для контроля радиального и торцевого биения.

Приспособление состоит из основания, выполненного из швеллера 180, на котором смонтированы две стойки с подвижными подпружиненными и неподвижными центрами, а также направляющих для стойки, на которой закреплен на поворотном кронштейне индикатор часового типа.

Направляющие типа "ласточкиного хвоста". В конструкции салазок предусмотрено устройство выбора зазора на пружинах. Контролируемый вал помещают в центра, которые фиксируются, от самопроизвольного отжатия, специальным зажимом. При контроле радиального биения индикатор устанавливается над осью одной из контролируемых поверхностей и рукой приводят вал во вращение, предварительно обнулив индикатор.

Контрольное приспособление по своей конструкции и приинятому методу измерения находится в строгой увязке с установочным технологическим процессом, обеспечивает требуемую точность контроля.

Конструкция приспособления обеспечивает удобство и простоту эксплуатации. Его применение экономически обосновано.

Основные параметры индикатора часового типа ИЧ - 10

ГОСТ 577 - 68.

Цена деления - 10 мкм

Класс точности - 0

РН = 1,5 Н.

Основным расчетом приспособления является расчет на точность.

Общая погрешность приспособления не должна превышать допуска на измеренный размер.

Общ ТР

Общая погрешность измерения:

Общ =

Где 1 = 0,5 Т1 - погрешность установки центров.

    2 = 0,5 цены деления индикатора. 1 = 0,5 0,03 = 0,015 мм 2 = 0,5 0,01 = 0,005 мм

Общ =

Допуск на контрольный размер:85 е8 (-0,072-0,126).

ТР = -0,072 - (- 0,126) = 0,054 мм.

Условие Общ ТР выполняется (0,016 0,054), следовательно, индикаторное приспособление соответствует предъявленным требованиям (смотри рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 - Приспособление для контроля радиального и торцевого биения

Похожие статьи




Расчет режимов резания, Расчет на точность и проектирование контрольного приспособления - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Предыдущая | Следующая