Назначение и область применения станка мод.1К660Ф3, Основные технические данные и техническая характеристика станка - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 1К660Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения (валы, диски и т. п.) из различных материалов.

Область применения станка - различные отрасли промышленности. На станке можно производить обработку сложных прямолинейных и криволинейных поверхностей с постоянной скоростью резания по управляющей программе, нарезание цилиндрических и конических резьб, расточку отверстий, расположенных по оси вращения детали.

С использованием съемного фрезерно-сверлильного приспособления возможно сверление на периферии обрабатываемой детали и фрезерование шпоночных пазов.

По согласованию с изготовителем станок может оснащаться суппортом с двумя плоскими резцедержателями или с револьверной резцовой головкой.

Режим работы станка - программный с управлением работы суппорта и шпиндельной бабки от устройства ЧПУ.

Эксплуатация станка производится в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Основные технические данные и техническая характеристика станка

Основные технические данные и техническая характеристика станка представлена в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Основные технические характеристики станка мод. 1К660Ф3

Наименование

Значение

1

2

Показатели назначения

    1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: 1) наибольший диаметр

Над суппортом

Над станиной

2) наибольшая длина
    1030 1280 6000*
    2. Предельные размеры обрабатываемой наружной поверхности, мм: 1) наибольший диаметр над суппортом 2) наибольшая длина
    1000 6000*

3. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, закрепленной в центрах, без люнета, кг

25000

4. Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке, мм:

Резца (высоташирина)

Кассета резцедержателя левого (ширина)

Кассета резцедержателя правого (ширина)
    63 х 40 80 35

5. Наличие накопителей инструмента:

С револьверной резцовой головкой

С суппортом с плоским резцедержателем

Да

Нет
    6. Предельные значения шага обрабатываемых резьб, мм 7. Наибольшее перемещение суппорта по оси Х, мм 8. Наибольшее перемещение суппорта по оси Z, мм 9. Дискретность задания перемещений, мкм 10. Точность позиционирования, мкм:

По оси Х

По оси Z (на длине до 1000 мм)

    11. Количество управляемых осей координат (оси Х и Z) 12. Количество одновременно управляемых осей координат 13. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин. 14. Пределы рабочих подач суппорта по осям, мм/мин. 15. Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений суппорта по осям Х и Z, мм/мин. 16. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 17. Мощность привода главного движения, кВт 18. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием),мм

Длина

Ширина

Высота

    19. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг 20. Масса отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования), кг 22. Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, обработанного на станке, мкм: 1) постоянство диаметра в поперечном сечении 2) постоянство диаметра в продольном сечении 22. Плоскостность торцевой поверхности образца, обработанного на станке, мкм 23. Числовое значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 поверхности образца-изделия, обработанного на станке, мкм 24. Класс точности станка
    0,10-63,99 540 5840 1 30 250 2 2 2-450 0,5-4000 5000 50000 110 15935** 4126 2627 54000*** 16700**** 16

На длине

L =300мм

    40 25 1,6*****

П
    25. Оснащенность станка устройствами и приспособлениями 25.1. Приспособление расточное (накладное) к суппорту с плоскими резцедержателями: 1) наименьший диаметр растачивания, мм 2) наибольший диаметр растачивания, мм 3) наибольшая глубина растачивания, мм 25.2. Приспособление фрезерно-сверлильное 1) пределы частот вращения шпинделя, об/мин. 2) мощность электродвигателя, кВт 3) конец оправки переходной под концевой инструмент 4) перемещение оси шпинделя в вертикальной плоскости, мм 5) наибольшее расстояние от торца оправки переходной до оси центров станка, мм 25.3. Люнет закрытый со сменными пинолями:

Пределы диаметров шеек деталей, устанавливаемых в люнете, мм

С опорами скольжения

С опорами качения

25.4. Люнет открытый со сменными пинолями:

Пределы диаметров шеек деталей, устанавливаемых в люнете, мм

С опорами скольжения

С опорами качения

25.5. Люнет открытый роликовый:

Пределы диаметров шеек деталей, устанавливаемых на ролики люнета, мм

Эргономические показатели

    26. Уровень звука на рабочем месте, дБа 27. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа

Показатели безопасности

28. Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станка

Характеристика электроприводов

    29. Привод главного движения 1) мощность номинальная, кВт 2) напряжение питания номинальное, В 3) частота вращения номинальная, об/мин. 4) частота вращения максимальная, об/мин.
    260 1250 500-1500 36-446 7,5

Конус Морзе 5

    50 500 140-420 45-285 400-630 265-495 200-800 80 110

Должны соответствовать

    110 440 315 1500
    30. Привод подачи (оси Х и Z) 1) момент номинальный, Нм 2) частота вращения номинальная, об/мин. 3) частота вращения максимальная, об/мин. 31. Устройство ЧПУ:

Тип

Дискретность отсчета, мм

Характеристика электрооборудования

    32. Род тока питающей сети 33. Частота тока, Гц 34. Напряжение питающей сети, В 35. Количество электродвигателей на станке (без электродвигателей вентиляторов УЧПУ), шт.

С суппортом с револьверной резцовой головкой

С суппортом и с плоскими резцедержателями

36. Суммарная мощность электродвигателей, устанавливаемых на станке, кВт

С суппортом с револьверной резцовой головкой

С суппортом и с плоскими резцедержателями

Характеристика гидрооборудования и

Системы смазки

37. Марка масла для гидросистем
    47 750 1500

CNC-Н645

0,001

Переменный

Трехфазный

    50 380 22 23 137 137

Масло "Индустриальное"

И-20А, И-40А
    * - По заказу могут быть изготовлены станки с длиной устанавливаемой заготовки большей основного исполнения через каждые 2000 мм до 16000 мм. ** - Соответственно заказу через каждые 2000 мм роста длины заготовки длина станка возрастает на 2000 мм. *** - Соответственно заказу через каждые 2000 мм длины масса станка возрастает на 4000 кг. **** - Соответственно заказу через каждые 2000 мм длины масса станка возрастает на 250 кг. ***** - При линейной и круговой интерполяции шероховатость обработки 3,2-1,6 в зависимости от режимов резания и качества заточки режущего инструмента.

Похожие статьи




Назначение и область применения станка мод.1К660Ф3, Основные технические данные и техническая характеристика станка - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3

Предыдущая | Следующая