Оборудование систем водоотведения

1. Оборудование канализационных сетей

Канализационная сеть должна обеспечивать бесперебойный и надежный прием и отведение сточных вод с территории населенного пункта к месту их очистки и использования в различных целях. Задачами технической эксплуатации наружной канализационной сети являются: надзор за состоянием и сохранностью сети, устройств и оборудования на ней; техническое содержание сети ликвидация засорений, затоплений; текущий и капитальный ремонты, ликвидация аварий; контроль и надзор за эксплуатацией канализационных сетей и сооружений абонентов; надзор за строительством и приемка в эксплуатацию новых линий сети, сооружений на ней и абонентских присоединений; ведение технической документации и отчетности; изучение сети, составление перспективных планов реконструкции и развития сети. Предусматривают наружный и внутренний технический осмотр. Наружный осмотр сетей выполняют не реже одного раза в месяц путем обхода трасс линий сети и осмотра внешнего состояния устройств и сооружений сети. При наружном осмотре спуск людей в колодцы не разрешается. При обходах и осмотрах трасс линий сети проверяют: состояние координатных табличек; внешнее состояние колодцев, наличие и целостность крышек, люков, горловин, скоб и лестниц; степень наполнения труб; наличие подпора, затоплений, засорений и других нарушений, которые видны с поверхности земли; присутствие газа в колодцах по показаниям приборов или по запаху; наличие просадок грунта на трассе линий или вблизи колодцев; наличие завалов на трассе сети, в колодцах разрытия на трассе, а также неразрешенных работ с устройством присоединений к сети; наличие сброса поверхностных или иных вод в канализационную сеть. При техническом осмотре колодцев обследуют стены, горловины, лотки, входные и выходные трубы; проверяют целостность скоб, лестниц, люков и крышек; очищают от грязи полки и лотки, а также проверяют вынос песка из труб в колодец. Одновременно проверяют прямолинейность труб при помощи зеркала. При техническом осмотре аварийных выпусков проверяют наличие пломб. При техническом осмотре камер и шахт, кроме работ, перечисленных, ранее должна проводиться: проверка гидравлических условий работы камер; проверка, регулировка и профилактическое обслуживание установленной в камере арматуры - задвижек, решеток. Технический осмотр самотечных коллекторов и каналов диаметрами 1,5-м и более осуществляется путем прохода по ним при условии полной или частичной остановки подачи сточной воды. При осмотре этих сооружений следует обращать внимание на дефекты и повреждения их конструкций: изменения геометрической формы сечения; наличие раковин, трещин, несквозных отверстий, пустот за границами облицовки; коррозию бетона, арматуры; выпадение отдельных кусков бетона; просадку отдельных участков.

Соединения асбестоцементных труб осуществляют с помощью надвижных муфт. Общим недостатком керамических и асбестоцементных труб является их хрупкость.

Трубопроводы канализационной сети должны быть выполнены из таких материалов, которые обеспечивали бы большой срок службы, экономичность и простоту строительства. В настоящее время применяют керамические, асбестоцементные, бетонные и железобетонные, чугунные и стальные, полиэтиленовые и винипластовые трубы.

Керамические трубы изготовляют внутренним диаметром от 150 до 600 мм длиной от 0,8 до 1,2 м. Снаружи и внутри керамические трубы для достижения гладкости стенок покрыты глазурью.

На внутренней поверхности стенок раструба и наружной поверхности конца трубы имеются неглазурованные борозды, которые способствуют лучшему сцеплению труб с материалом, применяемым для заделки стыков.

Асбестоцементные безнапорные трубы изготовляют диаметром от 100 до 400 мм длиной 2,5-4 м. Для напорных режимов движения могут применяться напорные асбестоцементные трубы с рабочим давлением 0,3; 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Соединения асбестоцементных труб осуществляют с помощью надвижных муфт. Общим недостатком керамических и асбестоцементных труб является их хрупкость.

Для самотечной канализационной сети применяют бетонные безнапорные и железобетонные безнапорные трубы с раструбами и гладкими концами. Бетонные трубы изготовляют диаметром 100-1000 мм, а железобетонные нормальной и повышенной прочности - диаметром от 400 до 2400 мм. Длина труб зависит от способа их изготовления и находится в пределах от 1000 до 7000 мм. Бетонные трубы дешевле керамических, но они в значительно большей степени подвержены действию агрессивных грунтовых и сточных вод.

Стальные и чугунные трубы используются для напорных канализационных сетей, а также на переходах под железными и автомобильными дорогами, в зонах санитарной охраны систем водоснабжения и вблизи фундаментов зданий, т. е. при повышенных требованиях к герметичности труб и при значительных внешних нагрузках. Чугунные трубы выпускают диаметром 65-1000 мм длиной 2-5 м на давления до 1 или 1,6 МПа. Стальные трубы изготовляют диаметром до 1400 мм.

В последнее время появились трубы из синтетических материалов - полиэтиленовые и поливинилхлоридные (винипластовые). Они обладают химической стойкостью, прочностью, легкостью и имеют гладкую внутреннюю поверхность. Полиэтиленовые напорные трубы выпускают диаметром 60-1200 мм длиной 5,5-12 м на давления 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6 МПа и соединяют на сварке и фланцах. Винипластовые напорные трубы на давления 0,4; 0,6; 1; 1,6 МПа диаметром 50-160 мм длиной до 3 м соединяют враструб на клеях и фланцах, безнапорные канализационные диаметром 110-200 мм - раструбом с резиновым кольцом.

Водонепроницаемость канализационной сети достигается тщательной заделкой соединений укладываемых труб. В то же время стыковые соединения должны быть достаточно эластичными и гибкими. В зависимости от типа труб и материала, который используется для заделки стыков, они могут быть раструбными, муфтовыми, глиняными, асфальтовыми, цементным и асбестоцементными. Наибольшее распространение при устройстве бытовой канализационной сети городов нашли керамические и асбестоцементные трубы.

Соединение труб:

Рис. 1 Соединение труб в канализационной сети а - раструбных керамических и бетонных; б - муфтовых асбестоцементных; в - муфтовых железобетонных; 1 - глина; 2 - асфальтовая мастика; 3 - цементный раствор; 4 - просмоленная прядь; 5 - асбестоцементный раствор

В целях наблюдения за работой сети, для прочистки, промывки и ликвидации возможных засоров на ней устраивают смотровые колодцы. Смотровой колодец состоит из щебеночного и бетонного основания с лотком, рабочей камеры, горло - вины колодца с регулировочными камнями и чугунного люка с крышкой. Сточная жидкость в пределах колодца двигается по открытому лотку. Лоток для круглых труб выполняют из бетона М200 в виде полуокружности, причем боковые прямые стенки доводят до верха трубы. Пространство между лотком и стенками колодца заполняют бетоном.

Основными элементами оборудования системы внутренней канализации являются приемники сточных вод, гидравлические затворы, трубопроводы с устройствами для прочистки, а также установки для местной обработки сточных вод -- песколовки и жироуловители.

Различают приемники для бытовых стоков -- санитарные приборы (клозеты, писсуары, раковины, умывальники и др.) и приемники для производственных стоков (мойки и трапы).

Санитарные приборы. Изготовляют их из прочного водонепроницаемого материала, не поддающегося химическому воздействию сточных вод (фаянс, фарфор, эмалированный чугун, пластмассы). Выпускные отверстия всех санитарных приборов, кроме унитазов, снабжены решетками для предотвращения засорения канализационных сетей крупными отбросами.

Каждый санитарный прибор имеет гидравлический затвор (сифон), представляющий собой изогнутую в два поворота трубу, в которой сохраняется постоянный объем воды высотой не менее 100 мм. Унитазы и трапы имеют самостоятельный гидравлический затвор. Все остальные санитарные приборы снабжаются гидравлическим затвором при монтаже. Гидравлические затворы препятствуют проникновению в помещения дурно пахнущих газов из системы канализации.

Мойки и раковины изготовляют из эмалированного чугуна, стали или фаянса. Между выпускным отверстием мойки и отводной грубой системы канализации устраивают разрыв, исключающий проникание сточных вод внутрь мойки при засорении трубопровода.

Трап. Трап служит для приема и отвода сточных вод с поверхности полов. Состоит он из гидравлического затвора и съемной приемной решетки. Последняя предназначена для осмотра и очистки гидравлического затвора.

Трапы устанавливают там, где пол заливается водой (душевые, моечные посуды и тары, заготовочные), и заделывают в конструкцию пола; поверхность пола выполняют с уклоном 0,005--0,01 в сторону трапа.

Промывают приемники сточной жидкости с помощью водоразборных кранов системы водопровода. Исключение составляют унитазы, для промывки которых используют смывные бачки или краны.

Трубопроводы канализационных сетей. Обычно используют чугунные раструбные канализационные трубы, которые соединяют путем заделки гладкого конца одной трубы в раструбе другой с уплотнением стыка промасленным канатом и заделкой цементом. Фасонные части для соединения труб (тройники, крестовины и др.) также имеют раструбы.

Прочистка внутренних трубопроводов в случае их засорения производится через прочистки и ревизии, устанавливаемые под санитарными приборами, в местах поворотов, на стояках (через один этаж) и во всех местах, где можно ожидать засорения трубопровода.

Применяют их для предварительной очистки сточных вод перед спуском в канализацию.

В предприятиях общественного питания к таким установкам относятся песколовки, а также и жироуловители.

Песколовки. Эти устройства представляют собой резервуары-отстойники, устанавливаемые на отводных линиях за овощемойками, картофелечистками и другими приборами, в которые попадает песок, крахмалсодержащие и другие вещества, способные вызывать засорение канализационной сети.

Жироуловители. Устанавливают их для отделения жиросодержащих веществ от сточных вод, а также для предохранения канализационной сети от жировых отложений, которые могут вызывать ее засорение. Моечные мяса, рыбы, посуды и другие приемники жирных сточных вод объединяются в самостоятельную сточную линию, которая подводится к жироуловителю и не соединяется с каким-либо другим приемником сточной жидкости. В камеру жироуловителя сточные воды поступают через подводящую трубу.

Техническая документация

Служба эксплуатации КС хранит: исполнительные чертежи сетей с координатной привязкой; отчет об инженерно-геологических изысканиях; планы ликвидации аварий на коллекторах; акты комиссий по расследованию аварий; графики осмотров канализационных сетей; акты технических осмотров; графики выполнения текущих и ППР; проекты выполнения работ по КР сети; акты скрытых работ; паспорта водного хозяйства предприятий с характеристикой ВК сетей и сооружений абонента, количественном и качественном составе сточных вод, режимах их поступления в коммунальную канализацию.

Надзор за состоянием канализационной сети

Техническое обслуживание сети предусматривает внешний и внутренний (технический) осмотры сети и сооружений на ней: дюкерных и соединительных камер, колодцев, напорных и самотечных трубопроводов (коллекторов), аварийных выпусков, эстакад и водопропускных труб под канализационными трубопроводами и тому подобное.

Внешний осмотр сетей выполняют не реже одного раза в месяц путем обхода трасс линий сети и осмотра внешнего состояния устройств и сооружений сети.

При внешнем осмотре опускание людей в колодцы не позволяется.

Во время обходов и осмотров трасс линий сети проверяют: состояние координатных табличек; внешнее состояние колодцев, наличие крышек, целостность люков, крышек, горловин, скоб и стремянок путем отворения крышек колодцев с их очисткой; степень наполнения труб, наличие подпора (затоплений), засорений и других нарушений, которые видно с поверхности земли; присутствие газов в колодцах (по показаниям приборов или по запаху); наличие проседания почвы на трассе линий или вблизи колодцев; наличие завалов на трассе сети и на колодцах, разрываний по трассе, а также неразрешенных работ по устройству присоединений к сети; наличие сброса поверхностных или других вод в канализационную сеть.

Внешний обход сети выполняет эксплуатационная бригада, которая проводит осмотр по строго определенным маршрутам. Каждой бригаде (два рабочих) ежедневно выдают наряд обхода. К работе допускаются работники, которые прошли проверку знаний правил эксплуатации сетей и техники безопасности.

Бригада должна иметь такую оснастку: лом, крючок, лопату, ограждающий знак, аккумуляторный фонарь, складную рейку или жердь, зеркало, аптечку, схематический чертеж сети, которая осматривается, комплект средств по технике безопасности, а также журнал, в который заносятся результаты осмотра.

Технический осмотр внутреннего состояния канализационной сети, устройств и сооружений на ней выполняют с периодичностью: для смотровых колодцев и аварийных выпусков - один раз в год; для камер, эстакад и переходов - один раз в квартал; для коллекторов и каналов - один раз в два года.

Канализационные коллекторы, которые отводят оттоки в количестве больше 3000 л/с, должны осматриваться каждые полгода, а те, которые отводят оттоки в количестве 1000-3000 л/с, - ежегодно.

Во время технического осмотра колодцев обследуют стены, горловины, лотки, входные и выходные трубы: проверяют целостность скоб, стремянок, люков и крышек: очищают от грязи полки и лотки, а также проверяют вынос песка из труб в колодец.

В то же время проверяют прямолинейность труб при помощи зеркала. В процессе технического осмотра аварийных выпусков проверяют наличие пломб.

Во время технического осмотра камер и шахт, кроме работ, перечисленных выше, должна проводиться: проверка гидравлических условий работы камер проверка, регулирование и профилактическое обслуживание установленной в камере арматуры (задвижек, решеток и тому подобное).

Технический осмотр самотечных коллекторов и каналов диаметрами 1,5 м и больше осуществляется путем прохода по ним при условии полного или частичного прекращения подачи сточной воды.

Во время осмотра этих сооружений нужно обращать внимание на: дефекты и повреждения их конструкций; изменение геометрической формы сечения; наличие раковин, трещин, сквозных отверстий, пустот за границами облицовки; коррозию бетона, арматуры; выпадение отдельных кусков бетона; проседание отдельных участков.

Бригада для осмотра шахт и колодцев на больших коллекторах должна состоять не меньше чем из 4 работников (три рабочих и один инженерно-технический работник).

Состав бригады и ее звеньев для внутреннего осмотра больших коллекторов должен утверждаться главным инженером производителя. При этом нужно исходить из такого приблизительного состава звена: три работника (в т. ч. один инженерно-технический) двигаються по коллектору; по два рабочих (вместе четыре) находятся на поверхности вблизи шахт (колодцев) на концах участка, который осматривается; два инженерно-технических работника (один из которых - руководитель работ) находятся на концах участка коллектора, который осматривается.

Работники службы эксплуатации, которые занимаются осмотром шахт, колодцев, канализационных коллекторов и других подземных сооружений, должны быть осведомлены с правилами работ под землей, иметь специальную оснастку и инструмент отнесенные в вопросах оплаты труда к рабочим и инженерно-техническим работникам, которые строят подземные канализационные коллекторы. Инженерно-технические работники должны иметь горнотехническое образование.

Осмотр шахт, коллекторных туннелей и других подземных сооружений канализации должен осуществляться согласно действующим Правилам техники безопасности, местным инструкциям, приказам и другим нормативным и руководящим документам. Бригада, которая выполняет техническое обследование сетей, должна обязательно пройти инструктаж по технике безопасности.

Результаты осмотра шахт, канализационных коллекторов и сооружений на них должны оформляться актами, ведомостями дефектов с указанием мероприятий по устранению дефектов и сроков выполнения работ.

Акты технического осмотра должны утверждаться руководством производителя с оформлением приказа о необходимых действиях.

Технический осмотр напорных коллекторов состоит в проверке действия и регулировании вантузов, задвижек и выпусков.

Бригада по техническому осмотру сети, кроме оснастки, перечисленной в п.12.2.5 этих Правил должна быть дополнительно оснащена средствами индивидуальной и коллективной защиты согласно Правилам техники безопасности при эксплуатации систем водопроводно-канализационного хозяйства.

Во время выполнения внешнего и технического осмотров на проезджей части необходимо обязательно устанавливать ограждающие знаки для предупреждения наезда транспорта на работающих.

Во время подготовки к эксплуатации сети в паводковый период необходимо выполнить: обследование внутренних систем канализации в домах, которые пребывают в зоне возможного затопления, и принять предупредительные меры против затопления через канализационную сеть; обследование аварийных выпусков, дюкеров и водопропускных труб; герметизацию (установление на войлок) крышек на канализационных колодцах, которые пребывают в зоне возможного затопления; проверку исправности откачивающих механизмов; разработку графика круглосуточного дежурства на период паводка в наиболее опасных районах возможного затопления.

За 4-5 суток перед паводком все аварийные выпуски должны быть проверены и закрыты, о чем нужно известить местные органы Государственного санитарного надзора, а кришки канализационных колодцев установлены на войлок.

На время паводка назначают круглосуточное дежурство ответственных лиц и аварийных бригад, очищенных средствами для откачивания воды.

Во время весеннего паводка следует усилить наблюдение за канализационной сетью и не допускать сбросов в нее талых вод, мусора, снега и сколотого льда.

Оборудование

Станции биологической очистки сточных вод

Механизированные решетки и дробилки

Для задержания крупных плавающих отбросов на очистных сооружениях устанавливают решетки со стержнями прямоугольной формы, обеспечивающей лучшее задержание и удаление отбросов.

Решетки следует оснащать механизированными граблями для снятия отбросов. При количестве отбросов менее 0,1 м3 в 1 сут допускается установка решеток с ручной очисткой.

Количество отбросов, снимаемых с решеток с прозорами 16 мм, составляет в среднем 8 л в год на 1 чел.; объемная масса отбросов -- 750 кг/м3; влажность -- 80%; коэффициент часовой неравномерности -- 2.

Резервные решетки устанавливают в зависимости от расчетного числа рабочих агрегатов: при числе рабочих решеток до трех включительно -- одну резервную решетку; при числе рабочих решеток более трех -- две резервные. Отбросы с решеток на сооружениях пропускной способностью до 200 тыс. м3/сут целесообразно сбрасывать в контейнеры с герметически закрываемыми крышками и вывозить в места обработки городского мусора. Можно подавать отбросы в дробилки и после дробления перерабатывать их вместе с осадками очистной станции.

Необходимую площадь решетки рассчитывают по скорости течения воды в прозорах. 0,8 -- 1 м/с при наполнении, соответствующем расчетному в подводящем канале. Наибольшее распространение на действующих сооружениях получили решетки типа МГ (рис.3.1). В 1979 г начато освоение вертикальных решеток РМУ новой марки.

Рис. 2 Решетки типа МГ

Для измельчения задержанных отбросов перед подачей их на сооружения по обработке осадков очистной станции применяют дробилки молоткового типа.

Наиболее широко применяется дробилка Д-Зб, выпускаемая заводом "Водмашоборудование". Производительность дробилки Д-Зб--300--600 кг/ч; она приводится в действие электродвигателем мощностью 22 кВт при частоте вращения 1450 мин-1. Масса дробилки 623 кг. При дроблении отбросов в дробилку подается техническая вода (после первичных или вторичных отстойников) из расчета 40 м3 на 1 г отбросов. Влажность раздробленных отбросов составляет 98--98,5 %. При количестве отбросов более 1 т в 1 сут устанавливают резервную дробилку.

Решетки размещают в отдельных отапливаемых и вентилируемых помещениях, снабженных грузоподъемными приспособлениями. Расчетная температура в здании решеток принимается 16° С, кратность обмена воздуха равна 5. Для предотвращения попадания в здание через подводящие и отводящие каналы холодного воздуха устраивают завесы.

При установке дробилок подачу к ним отбросов от решеток целесообразно механизировать. При контейнерном удалении отбросов используют те же подъемные устройства, которые предназначены для монтажа и демонтажа при ремонте основных агрегатов. Для обеспечения нормального обслуживания решеток расстояние между выступающими их частями должно составлять не менее 1,2 м. Свободное расстояние" перед фронтом решеток должно быть не менее 1,5 м.

Для отключения отдельных решеток предусматриваются в каналах до и после решеток щитовые затворы, а также устройства для опорожнения каналов. Чтобы исключить возможность затопления здания решеток при максимальном притоке сточных вод, пол здания располагают выше расчетного уровня сточной воды в канале не менее чем на 0,5 м.

Аэрируемые песколовки

Песколовки устанавливают на очистных сооружениях для, задержания минеральных частиц крупностью свыше 0,2-- 0,25 мм при пропускной способности очистных станций более 100 м3/сут. Число песколовок или отделений песколовок принимают не менее двух, причем все песколовки или отделения должны быть рабочими. При механизированном сгребании песка кроме рабочих песколовок предусматривают и резервную.

Аэрируемые песколовки выполняются в виде горизонтальных резервуаров (Рис 3.2.). Вода поступает в направлении, совпадающем с направлением вращения воды в песколовке; выпуск -- затопленный. Вдоль одной из стенок на расстоянии 45--60 мм от дна по всей длине песколовки устанавливают аэраторы из дырчатых труб с отверстиями 3--5 мм, а под ними устраивают лоток для сбора песка.

В поперечном сечении днищу придают уклон 0,2--0,4 к песковому лотку для сползания в него песка. Аэрируемые песколовки рассчитываются с учетом поступательной скорости движения сточной жидкости при максимальном притоке 0,08--0,12-м/с; отношения ширины отделения песколовки к глубине В : H = 1-4-1,5; общей глубины песколовок 0,7-- 3,5 м; гидравлической крупности песка u0=18 мм/с; интенсивности аэрации 3-5м3/(м2-ч).

Осадок из аэрируемых песколовок содержит до 90--95% песка и при длительном хранении не загнивает.

Рис. 3 Аэрируемая песколовка с гидромеханическим удалением песка 1 -- отражательные щиты, 2 -- воздуховод; 3-- трубопровод для гидросмыва; 4 -- смывной трубопровод со спрысками, ь -- аэраторы, 6 -- песковой лоток, 7-- песковой бункер; 8 -- гидроэлеваторы, 9 -- задвижки, 10-- отделение песколовки, 11 -- щитовые затворы

Аэратор - это безопасная для окружающей среды система, предназначенная для обогащения воды дополнительным кислородом, улучшения качества воды и управления процессами развития микроводорослей и уменьшения донных отложений.

Бункерные устройства для складирования и отмывки песка

Для отмывки от органических примесей и обезвоживания песка устраиваются бункера, приспособленные для последующей загрузки песка в автомашины. Бункера рассчитывают на 1,5--9-суточное хранение песка. За исключением зон с субтропическим климатом бункера следует располагать в отапливаемых зданиях с расчетной внутренней температурой 5° С.

Рис. 4 Бункера для песка 1 -- подвод воды в систему отопления: 2-- отвод воды из системы отопления; 3--затвор с электроприводом: 4 -- теплоизоляция: 5--бункера; 6 -- гидроциклон: 7 -- отвод воды от гидроциклонов; 8 -- подвод пульпы к гидроциклонам; 9 -- отвод воды в канализацию

Обычно бункера выполняют круглыми в плане диаметром 1,5--2 м. Затвор на выгрузочном отверстии должен быть электрифицирован. Под бункерами обязательно устройство трапов для отвода подтекающей из затворного устройства воды в канализацию. Дренажная вода из сооружений необходимо усреднение поступающих сточных вод по концентрации загрязняющих веществ или по расходу воды, а иногда и по обоим показателям одновременно. В зависимости от этих требований назначается тип усреднителя.

Радиальные отстойники

Радиальные отстойники применяют на станциях очистки сточных вод пропускной способностью более 20 000 м3/сут. Конструкция радиальных отстойников и применяемое оборудование для удаления осадка зависят от назначения отстойника и вида осадка.

В этих отстойниках сточная вода подается по центральной трубе, а осветленная вода отводится в круговой периферийный лоток через зубчатые водосливы.

Первичные радиальные отстойники оборудованы илоскребами, сдвигающими выпавший осадок к расположенному в центре иловому приямку, из которого осадок удаляется насосами или под гидростатическим давлением. Объем и конструкция илового приямка должны отвечать требованиям. Всплывшие вещества отводятся в поплавковые жиросборники, которые погружаются под воду с помощью рычажного механизма при подходе фермы илоскреба. Илоскреб состоит из следующих основных узлов:

- моста; - скребков; - ходовой части в сборе - опоры центральной; - отражателя; - траверсы; - скребков донного желоба, тяг и растяжек; - токоприемник кольцевой.

Внешним концом мост опирается на ходовую часть. Другим концом мост опирается на опору центральную, укрепленную в центральной части отстойника.

Мост совместно с приводом вращается вокруг опоры центральной.

Рабочим органом илоскреба, сгребающим осадок в отстойнике, является спиральный скребок, который с помощью штанг и стяжек подвешен к мосту.

На мосту, помимо спирального скребка, закреплена траверса и цилиндр, который направляет поток жидкости, поступающей в отстойник. К патрубку траверсы подвешены донные скребки, сгребающие осадок в центральном приямке отстойника.

Работа илоскреба заключается в следующем:

От мотор-редуктора, установленного на раме, через зубчатую передачу крутящий момент передается ведущему катку, движущемуся по бетонному борту отстойника. Вместе с мостом вращается траверса. Скребки, подвешенные к мосту, сгребают осадок по всему отстойнику и в приямке.

Питание приводу передается токоподводящим кабелем через токосъемник кольцевой.

Рис. 5 Схема илоскреба

Конструкция илоскреба представляет собой вращающийся механизм со скребковыми крыльями и периферийным приводом. Рабочими органами илоскреба являются два скребковых крыла, которые при помощи стоек и тяг подвешены к звезде. Вся эта конструкция образует одно жесткое целое. Угол наклона скребков к направлению движения принят 35о. Вертикальной опорой звезды служат конические ролики, которые движутся по кольцевому рельсу, вмонтированному в железобетонную плиту. По верху фермы моста к центру отстойника устроен проход, огражденный перилами. На внешнем конце фермы устанавливается ходовая тележка. В дополнение к ведущему катку на тележке устанавливаются два опорных колеса, которые устраняют качение фермы моста. Другой конец фермы моста входит в стакан звезды, в который устанавливается радиальная опора со сферическим шарикоподшипником для передачи горизонтальных радиальных усилий на опору. Подвод питания от неподвижного источника к установленному на вращающейся ферме моста электродвигателю привода производится через кольцевой токоприемник, установленный на шпиле центральной опоры илоскреба.

Вторичные радиальные отстойники оборудованы вращающимися илососами (Рис 3.6), позволяющими удалять легкоподвижный осадок (активный ил и т. п.) под гидростатическим напором непосредственно из слоя ила без сгребания в приямок. Частота вращения илоскребов и илососов 0,8--3 Ч.

Назначение:

Илососы предназначены для удаления активного ила со дна вторичных отстойников очистных сооружений промышленных и хозяйственно-бытовых стоков.

Рис. 6 Схема илососа

Конструкция илососа представляет собой вращающийся механизм с сосунами и периферийным приводом. Рабочими органами илососов являются три сосуна жестко присоединенных к коллекторной илоприемной трубе.

По верху фермы моста к центру отстойника устроен проход, огражденный перилами. На внешнем конце фермы моста устанавливается ходовая тележка. В дополнение к ведущему катку на тележке устанавливаются два опорных колеса, которые устраняют качение фермы моста. Другой конец фермы моста соединен со шпилем, укрепленным на верхнем фланце центральной опоры, вмонтированный в дно отстойника. В шпиле смонтированы упорный и два радиальных шарикоподшипника, воспринимающих основные нагрузки при вращении илососа. Подвод иловой смеси в отстойник производится через полую центральную опору илососа, оканчивающуюся выходным конусом. В средней части центральной опоры имеются направляющие подшипников скольжения вращающейся камеры. Подшипники скольжения изготавливаются из полиамида блочного копролона. Кольцевая вращающаяся камера имеет разъем в вертикальной плоскости и шарнирно соединена с илоприемными коллекторными трубами. Подвод питания от неподвижного источника к установленному на вращающейся ферме моста электродвигателю привода производится через кольцевой токоприемник, установленный на шпиле центральной опоры илососа.

Тележки ходовые предназначены для перемещения илоскребов и илососов в первичных и вторичных отстойниках очистных сооружений промышленных и хозяйственно-бытовых стоков диаметром от 18 до 54 м.

Одна из пар зубчатых колес привода тележки сменная, что позволяет менять частоту вращения илососа или илоскреба. В дополнение к ведущему катку на тележках устанавливаются два опорных обрезиненных колеса с регулировкой высоты подъема. Опорные колеса устраняют качение фермы моста илоскреба, илососа.

Диаметр радиальных отстойников принимается не менее 18 м; отношение диаметра к глубине проточной части -- от 6 до 12 (для производственных сточных вод -- до 30); глубина проточной части -- от 1,5 до 5 м. Высота нейтрального слоя назначается 0,3 м; для вторичных отстойников должна быть также учтена глубина слоя ила, равная 0,3--0,5 м. Нагрузка на водосливный фронт зубчатого водослива не должна превышать 10 л/(с-м).

Иловые площадки

Сброженный осадок, выгружаемый из метантенков, выходит с влажностью около 96--97%. Для дальнейшего использования осадок должен быть подвергнут сушке. Существуют различные приемы сушки осадка; самый распространенный -- сушка на иловых площадках, где осадок должен быть подсушен в среднем до влажности 75%, вследствие чего его объем уменьшается в 3--8 раз.

Используют иловые площадки на естественном основании, естественном основании с дренажем, на искусственном асфальтобетонном основании с дренажем, с отстаиванием и поверхностным удалением иловой воды, площадки-уплотнители. канализация труба сточный иловый

Иловые площадки состоят из спланированных участков земли (карт), окруженных со всех сторон земляными валками (рис. 1). Осадок наливается на карты иловых площадок периодически слоями 0,2--0,25 м. По мере подсыхания осадок теряет часть влаги в основном за счет испарения, а часть влаги фильтруется через грунт. Осадок, подсушенный до влажности 75%, легко погружается на транспортные средства и отвозится к месту использования.

Иловые площадки обычно устраивают на естественном основании с дренажем или без дренажа, если уровень грунтовых вод залегает на глубине не менее 1,5 м от поверхности карт и в тех случаях, когда по санитарным условиям допускается проникание иловой воды в грунт. При меньшей глубине залегания грунтовых вод следует понижать их уровень.

Если опасность загрязнения грунтовой воды не исключается, площадку устраивают на искусственном основании, препятствующем попаданию профильтровавшейся загрязненной воды в грунтовый поток. При наличии плотных и водонепроницаемых грунтов, а также при недостатке территории иловые площадки рекомендуется устраивать на естественном основании с трубчатым дренажем, заключенным в специальные дренажные канавы, заполненные щебнем или гравием крупностью 2--6 см. Расстояние между дренажными канавами следует принимать 6--8 м, начальную глубину канавы--0,6 м с уклоном 0,003.

Рис. 7 Иловые площадки 1-- кювет оградительной канавы; г --дорога; 3 --сливной лоток; 4 -- бруски, поддерживающие илоразводящий лоток; 6 --дренажный колодец; 7 -- сборная дренажная труба; 8 -- дренажный слой; 9 -- дренажные трубы; 10 -- съезд на карту; -- дренажная канава; 12 -- шиберы; 13 -- щит под сливным лотком

Размеры карт принимают в зависимости от местных условий, обеспечивая удобства для эксплуатации. Ширину отдельных карт назначают 10--40, длину--100-- 150, рабочую глубину слоя осадка--0,7--1 м, а высоту оградительных валов на 0,3 м выше рабочего уровня. Размеры одной карты назначают с таким расчетом, чтобы при выпуске осадка за один раз вся карта была заполнена слоем осадка не более 0,25 м в летнее время и 0,5 м в зимнее. Высоту валов принимают с учетом намораживания осадка в зимнее время. Осадок подводят к площадкам по трубам или лоткам, укладываемым с уклоном 0,01--0,03. Расстояние между выпусками в зависимости от размеров карт принимают 10--50 м.

Нагрузка на иловые площадки зависит от вида подаваемого на них осадка (осадок из метантенков, двухъярусных отстойников, аэробно стабилизированный и пр.) и от их принятой конструкции. Действительная площадь должна быть несколько больше, чем полезная, так как необходимо иметь запас 20--40 % на разделительные валы и дороги.

Высушенный осадок погружают в машины и отвозят для использования в качестве удобрения в близлежащие колхозы и совхозы.

Союзводоканал проектом и ЛИСИ разработаны конструкции иловых площадок-уплотнителей глубиной 2 м. Площадки не имеют дренажа. Конструкция шиберов позволяет спускать иловую жидкость на разных уровнях, что обеспечивает лучшее обозвоживание осадка. Годовая нагрузка на площадки может быть увеличена. Такие площадки целесообразно устраивать в южных районах страны.

На очистных станциях пропускной способностью более 10 000 м3/сут можно применять иловые площадки, на которых происходят уплотнение осадка и поверхностное удаление выделившейся иловой воды. Площадки выполняют в виде каскада, имеющего четыре -- семь ступеней. В каждом каскаде устраивают четыре -- восемь карт. Полезная площадь одной карты 0,25--1 га.

Ширина карты 30--80 м, а длина 80--160 м. Высота оградительных валов 2,5 м. Выделившаяся иловая вода собирается и перекачивается на очистные сооружения. Количество иловой воды составляет 30--50% объема обезвоживаемого осадка

Оборудование систем водоотведения

Похожие статьи