Дефектация деталей узла и используемый инструмент - Ремонт токарного станка
Дефектная ведомость является документом, обосновывающим метод и трудоемкость ремонта узла. Она составляется (для дипломных работ) на 10-12 деталей, входящих в ремонтируемый узел. В ведомость вносят сначала основные (базовые) детали и далее детали, сопряженных с основными. В ведомости дефектов должно быть указано:
- 1) наименование детали и ее обозначение по чертежу. 2) виды дефектов и величин износа. 3) необходимые мероприятия по восстановлению детали.
Ведомость дефектов на ремонт - исходный технический документ.
Правильно составленная и достаточно подробная ведомость дефектов является существенным дополнением к технологическим процессам ремонта. Поэтому этот весьма ответственный технологический документ обычно составляет технолог по ремонту оборудования с участием бригадира ремонтной бригады.
В процессе дефектации используются различные способы для всестороннего обследования деталей и обнаружение различных дефектов:
- 1) внешний осмотр позволяет определить значительную часть дефектов: пробоины, вмятины, трещины, коррозию; 2) при проверке на ощупь определяют износ и смятие резьбы, легкость проворачивания подшипников на плотность неподвижных соединений. 3) легкое простукивание детали молотком из мягкого металла или рукояткой молотка, производится с целью обнаружения трещин, о наличие которых свидетельствует дребезжащий звук. 4) керосиновая проба проводится с целью обнаружения трещин и ее концов. Деталь либо погружают в керосин, либо керосином смазывают предполагаемое дефектное место, тщательно затем протирают и покрывают мелом. Выступая из трещин, керосин смачивает мели, четко проявляются границы трещин. 5) измерения с помощью измерительных инструментов и средств позволяющих определить величину износа. 6) при проверке твердости поверхности детали обнаруживают изменения, возникшие в материале детали в процессе ее эксплуатации. 7) гидравлическое испытание служит для обнаружения трещин, раковин в корпусных деталях. С этой целью в корпусе заглушают все отверстия, кроме одного, через которое нагнетают жидкость под давлением 0,2-0,ЗмПа. 8) магнитный способ основан на изменение и направления магнитного направления, проходящего через деталь, в местах с дефектами. Это изменение определяется нанесением на испытуемую деталь сухого или взмешенного в керосине ферромагнитного порошка: порошок оседает по кромке трещин.
Проверенные детали сортируют на 3 группы:
- 1) годные для дальнейшей эксплуатации. 2) требуемые ремонта или восстановления. 3) негодные, подлежащие замене.
Похожие статьи
-
После мойки детали поступают на контроль и сортировку, где определяется их пригодность для дальнейшего использования или ремонта. Результаты контроля и...
-
Основными задачами дефектации и сортировки деталей являются: - контроль деталей для определения их технического состояния; - сортировка деталей на три...
-
Дефектация выпарного аппарата (выявление и устранение дефектов узлов или деталей) Наименование узлов и деталей Возможный дефект Способ установления...
-
Маршрутная технология процесса восстановления деталей - Ремонт токарного станка
Разработка технологического процесса восстановления изношенной детали состоит из следующих этапов: 1) изучение исходных данных. 2) выбор базовых...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Охрана труда и промышленная санитария в РМЦ - Ремонт токарного станка
При среднем и особенно капитальном ремонтах объем разборки велик. С началом отделения узлов с машины появляется опасность травмирования рабочих, занятых...
-
При составлении на контроль и сортировку выбираем деталь - вал (позиция 2 чертеж 2802 КП РДМ 00.00.001 СБ) изображенный на рисунке 4. Карту на контроль и...
-
Очищенные, обезжиренные и вымытые детали, и неразъемные узлы поступают на участок контроля и сортировки являющихся одним из ответственных участков...
-
Сборка узла, механизма, машины в целом предшествует и комплектация. По технологической карте сборки и дефектной ведомости в комплектовочном отделении...
-
Расчет материальных затрат Затраты на материал на единицу продукции рассчитываются по формуле М = Где ЦМ - цены материала МЗ - норма расхода материала на...
-
Расчет заработной платы на ремонт ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Технологический процесс разборки узла - Ремонт токарного станка
После демонтажа узлов приступают к их подетальной разработке. Прежде, чем разъединить какой-либо подузел, нужно разобраться в его конструкции, чтобы не...
-
Устройство и назначение ремонтируемого узла - Ремонт токарного станка
Полуавтомат работает методом обкатки инструмента и изделия. Для осуществления обкатки на полуавтомате предусмотрена кинематическая связь вращения...
-
Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки. Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При...
-
Надежность - это комплексное свойство технического объекта (приборы, устройства, машины, системы); состоит в его способности выполнять заданные функции,...
-
Разборка оборудования - Ремонт токарного станка
Перед разборкой поступающего в ремонт станка его осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. Перед разборкой станка проверяют...
-
Ремонт оборудования, Прием оборудования в ремонт - Ремонт токарного станка
Прием оборудования в ремонт 1) Направленный на капитальный ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. 2) Масло и эмульсия должны быть слиты из...
-
Расчет заработной платы на сборку узла ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi -...
-
Таблица 2 № Наименование этапа работы Наименование операции Профессия Трудоемкость, час -разряд- 4 5 6 1 Разборка узла Слесарь 3 Бригадир 3 Итого: 6ч 2...
-
Технология ремонта деталей машин и оборудования - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Известно, что изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических...
-
Разработка графика ППР Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования ([6] таб.6 стр.172). FД=4029 КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР (4.1) -...
-
Монтаж оборудования - Ремонт токарного станка
Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими узлами, снятыми из-за их габаритности, поэтому...
-
Заключение - Ремонт токарного станка
Наличие в достаточном количестве различного первоклассного оборудования еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия. Задачей...
-
Испытание оборудование с проверкой на геометрическую точность - Ремонт токарного станка
После обкатки станка на холостом ходу и испытания под нагрузкой должно быть проверено соответствие нор-мам точности, установленным действующими ГОСТами:...
-
Таблица 1. Приспособления, инструмент для разборочно-сборочных работ Наименование инструмента Обозначение инструмента Стандарт Ключ гаечный с открытым...
-
Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла - Экскаватор ЭО-3322А
Основная цель контроля сортировки и дефектации - определить техническое состояние деталей и рассортировать их на соответствующие группы. В результате...
-
Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Качество капитального ремонта оценивается по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированного оборудования. К факторам,...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Технологическая карта на ремонт детали смотреть приложение Б. Выбор размера партии детали Размер партии должен быть выбран с таким расчетом, чтобы...
-
Наладка станка заключается в установке инструментов и деталей, их закреплении, настройке инструмента резания, подаче, скорости резания. Настройка на...
-
Расчет припусков - Ремонт токарного станка
2. Расчет припусков на обработку поверхности Ш25h8(-0,33) Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих переходов: 1. Точение...
-
Пневматический съемник Максимальное усилие 7000 Н. Максимальное давление в системе 0,4 МПа Максимальный ход штока 2900 мм. Таблица 1 Наименование...
-
Определение себестоимости ремонта В соответствии с разработанным технологическим процессом и производственным техническим нормированием операций...
-
Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию, Обкатка оборудования - Ремонт токарного станка
Обкатка оборудования Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации....
-
Введение - Ремонт токарного станка
Перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной...
-
Описание конструктивных особенностей и условий работы ремонтируемой детали Механизм реверса экскаватора ЭО-4112Б предназначен для переключения пути...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Заключение, Список используемых источников - Долбежные станки
Машиностроение является основой научно - технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие...
-
Схема технологического процесса разборки узла - Ремонт дорожных машин
Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки. Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При...
-
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...
Дефектация деталей узла и используемый инструмент - Ремонт токарного станка