Разборка оборудования - Ремонт токарного станка
Перед разборкой поступающего в ремонт станка его осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. Перед разборкой станка проверяют его точность и определяют характер нарушения основных координат.
Разборка станков начинается с демонтажа отдельных деталей, связывающих или крепящих узлы, затем снимают сами узлы, по возможности нерасчлененными. Например, с токарного станка снимается передняя бабка в собранном виде, затем задняя бабка, также неразобранной, демонтируется коробка подач, фартук с винтом. Если отсутствует кинематическая схема станка, в процессе разборки ее следует составить. При разборке сложного станка, конструкция которого не знакома, параллельно с кинематической схемой должна быть составлена и сборочная схема станка в целом или отдельных, наиболее сложных, его узлов.
- 1) Следует помнить, что разборка механизма ведет к нарушению плотности соединения. Поэтому разбирается поломанная сборочная единица, которая подлежит ремонту. Полная разборка станка производится только при капитальном ремонте. 2) Перед разборкой станка необходимо ознакомится с техническим паспортом, кинематической и гидравлической схемами, чертежами основных частей, составить схему графика разборки-сборки. 3) При отсутствие кинематической и гидравлической схем их нужно составить в процессе разборки ремонтируемой сборочной единицы. 4) Произвести дефектацию деталей и составить ведомость. 5) Разборку станка и сборочной единицы начинать со снятия предохранительных щитов, кожухов и крышек, чтобы обеспечить доступ к разбираемой сборочной единицы. 6) Разборку станка производить инструментами и приспособлениями, исключающих повреждение годных деталей. 7) Для снятия с валов шкивов, зубчатых колес, муфт, подшипников и аналогичных деталей, пользоваться прессами, съемниками или винтовыми приспособлениями. 8) При изменение молотов ударять по деталям следует через подставки или выколодки из дерева или мягкого метала. 9) Для обеспечения съема детали можно подогревать охватывающую деталь подогретым маслом. Для облегчения снятия подшипника, направляющих со значительным натягом, на него наливают минеральным маслом, нагретое 100-180°С. 10) При разборке детали нельзя допустить их перекосов, замыкания и повреждения. 11) Нельзя, прилегать больших усилий к трудно снимающимся деталям: необходимо выяснить причину заедания и устранить ее. 12) Разборка длинных валов производится с применением опор. 13) Детали каждого разбираемого узла необходимо укладывать в раздельные ящики и маркировать. Для выдерживания взаимного положения метки ставят так, чтобы зафиксировать нужное положение. В гидравлических и пневматических механизмах должны маркироваться все трубы и места их соединения. 14) Ящики с деталями обязательно закрываются крышками. 15) Крупные детали укладываются на подставки возле ремонтируемого станка.
Похожие статьи
-
Охрана труда и промышленная санитария в РМЦ - Ремонт токарного станка
При среднем и особенно капитальном ремонтах объем разборки велик. С началом отделения узлов с машины появляется опасность травмирования рабочих, занятых...
-
Монтаж оборудования - Ремонт токарного станка
Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими узлами, снятыми из-за их габаритности, поэтому...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки. Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При...
-
Испытание оборудование с проверкой на геометрическую точность - Ремонт токарного станка
После обкатки станка на холостом ходу и испытания под нагрузкой должно быть проверено соответствие нор-мам точности, установленным действующими ГОСТами:...
-
Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию, Обкатка оборудования - Ремонт токарного станка
Обкатка оборудования Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации....
-
Ремонт оборудования, Прием оборудования в ремонт - Ремонт токарного станка
Прием оборудования в ремонт 1) Направленный на капитальный ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. 2) Масло и эмульсия должны быть слиты из...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Разборка это совокупность операций предназначенных для разъединения объектов ремонта (а/м и агрегатов) на сборочные единицы и детали в определенной...
-
Схема технологического процесса разборки узла - Ремонт дорожных машин
Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки. Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При...
-
Маршрутная технология процесса восстановления деталей - Ремонт токарного станка
Разработка технологического процесса восстановления изношенной детали состоит из следующих этапов: 1) изучение исходных данных. 2) выбор базовых...
-
Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Качество капитального ремонта оценивается по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированного оборудования. К факторам,...
-
Дефектация деталей узла и используемый инструмент - Ремонт токарного станка
Дефектная ведомость является документом, обосновывающим метод и трудоемкость ремонта узла. Она составляется (для дипломных работ) на 10-12 деталей,...
-
Сборка узла, механизма, машины в целом предшествует и комплектация. По технологической карте сборки и дефектной ведомости в комплектовочном отделении...
-
Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки. Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При...
-
Технологический процесс разборки узла - Ремонт токарного станка
После демонтажа узлов приступают к их подетальной разработке. Прежде, чем разъединить какой-либо подузел, нужно разобраться в его конструкции, чтобы не...
-
Разработка графика ППР Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования ([6] таб.6 стр.172). FД=4029 КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР (4.1) -...
-
Определяем трудозатраты для механической части для провидения капитального ремонта , чел/час Где RМ - категория сложности механической части, RМ = 0,5 р....
-
Монтаж оборудования Транспортировка выпарного аппарата Выпарной аппарат транспортируют на железнодорожных платформах отдельными блоками. При перевозке...
-
Введение - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Цель дипломного проекта - это умение применять на практике приобретенные в ходе обучения знания и навыки, практически подходить к решению инженерных...
-
Введение - Ремонт токарного станка
Перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной...
-
Текущий ремонт - Оборудование участка железной дороги устройствами заграждения
1) Ремонтные работы на УЗП проводятся по необходимости, в случае появления отказов в работе из-за повреждения или поломки какой-либо детали или узла....
-
Устройство и назначение ремонтируемого узла - Ремонт токарного станка
Полуавтомат работает методом обкатки инструмента и изделия. Для осуществления обкатки на полуавтомате предусмотрена кинематическая связь вращения...
-
Расчет припусков - Ремонт токарного станка
2. Расчет припусков на обработку поверхности Ш25h8(-0,33) Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих переходов: 1. Точение...
-
Заключение - Ремонт токарного станка
Наличие в достаточном количестве различного первоклассного оборудования еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия. Задачей...
-
Таблица 2 № Наименование этапа работы Наименование операции Профессия Трудоемкость, час -разряд- 4 5 6 1 Разборка узла Слесарь 3 Бригадир 3 Итого: 6ч 2...
-
Компоновка и устройство оборудования, Смазка оборудования - Ремонт токарного станка
Расположение частей полуавтомата и их компоновка представлены на рисунке 1.2 , 1.3 и в таблице 5. Рисунок 1.2. Расположение составных частей полу...
-
Технология ремонта деталей машин и оборудования - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Известно, что изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических...
-
Назначение оборудования Полуавтомат зуборезный модели 5С208П, класса точности II - предназначен для чистового и чернового нарезания конических и...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Показатели надежности Требуемый уровень надежности технических объектов в процессе эксплуатации осуществляется путем проведения комплекса...
-
Правила эксплуатации Во время эксплуатации вентилятора необходимо: - проводить системное наблюдение; - проводить периодически технический осмотр. Во...
-
Алгоритм принятия решения об эксплуатации оборудования на основе линейной аппроксимации реализован с помощью программы MathCad. С помощью средств...
-
Экономическая часть дипломного проекта, Исходные данные - Ремонт токарного станка
Исходные данные Таблица 1 Исходные данные № Показатели Условное обозначение Единицы измерения Величина 1 Коэффициент, учитывающий...
-
Количество станков , Где - коэффициент станочных работ; - число смен работы станков в сутки, обычно ; - годовой фонд рабочего времени одного станка; -...
-
Расчет заработной платы на обкатку ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Под методом ремонта принято понимать способы и приемы организации ремонтного производства с расчленением и специализацией ремонтных работ по отдельным...
-
Технологическая карта на ремонт детали смотреть приложение Б. Выбор размера партии детали Размер партии должен быть выбран с таким расчетом, чтобы...
-
Пневматический съемник Максимальное усилие 7000 Н. Максимальное давление в системе 0,4 МПа Максимальный ход штока 2900 мм. Таблица 1 Наименование...
-
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА - Проектирование коробки скоростей токарного станка
Выбираем материал для зубчатых колес - 12ХНЗА Модуль передачи должен удовлетворять условию: К Т = 13 для прямозубых передач; M F1 = 398,3 Н * м -...
Разборка оборудования - Ремонт токарного станка