Определение затрат на изготовление деталей, Расчет материальных затрат, Расчет заработной платы рабочих, Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, Цеховые расходы, Общезаводские расходы - Ремонт токарного станка

Расчет материальных затрат

Затраты на материал на единицу продукции рассчитываются по формуле

М =

Где ЦМ - цены материала

МЗ - норма расхода материала на единицу продукции;

КТ - з - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы по приобретению материалов;

М =

Расчет заработной платы рабочих

ЗПОбщ = ЗПОсн + ЗПДоп ;

Где ЗПОсн - основная заработная плата рабочих;

ЗПДоп - дополнительная заработная плата рабочих;

ЗПОбщ = 3019,12 + 45,28 = 3064,4;

ЗПДоп = ;

Где КДоп - процент дополнительной заработной платы;

ЗПДоп = ;

ЗПОсн = Осн i ;

ЗПОсн I = ;

Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда;

СRi - часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда;

ТRi - трудоемкость выполняемых работ по соответствующему разряду, час;

КПр - коэффициент премии (КПр = 1,01 - 1,5)

ЗПосн i рез 4р = ;

ЗПОсн i ток 5р = ;

ЗПОсн i зубрез 5р = ;

ЗПОсн i шлиф 4р = ;

ЗПОсн = 216,97 + 1169,61 + 1007,66 + 624,88 = 3019,12;

Отчисления в социальные фонды

ОСф = ;

Где НОсф - норматив отчисления на социальные нужды;

ОСф = ;

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 6 Стоимость оборудования

Модель станка, наименование оборудования

Стоимость оборудования (руб)

Установление мощности (кВт)

16К20

22 млн.

11

8Б76

13,5 млн.

1,5

3М151

25 млн.

10

5М32

19,5 млн.

7,5

Печь закалки

12 млн.

15

Итого:

92 млн.

45

Средняя себестоимость одного станка

ССр ст = СОбщ ст / n;

Где Собщ ст - общая стоимость оборудования;

N - количество использованного в ТП оборудования

ССр ст = 92 / 5 = 18,4;

Установленная мощность (средняя)

NУст. ср = NУст. общ / n;

Где NУст. общ. - установленная мощность (общая), кВт;

NУст. ср =45 / 5 = 9;

Расчет силовой электроэнергии

FН =

Где ДК - количество календарных дней в году, дни

ДВых - количество выходных и праздничных дней в году, дни

S - количество смен

ДСок - количество дней в году с сокращенной длительностью рабочей смены, дни

ТСм - длительность смен

ТСок - величина сокращения

FН = ч;

FД. о. =

Где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования;

- потери времени на ремонт и профилактический осмотр

FД. о. = ч;

Где - трудоемкость изготовления детали, мин

- нормативный коэффициент загрузки оборудования

NУст. ср

Где NУст. ср - установленная мощность (средняя) кВт;

FД. о. - действительный фонд времени работы оборудования, час

КС - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку оборудования по мощности как за основное технологическое время, так и за вспомогательное

- доля занятости станка обработкой данной детали

9 ;

СЭ. э = кВт

Где кВт - стоимость в киловатт - час электроэнергии

WСил - потребность в силовой энергии для оборудования

СЭ. э = 120;

Расчет амортизации оборудования

СА =

Где СОбор = стоимость оборудования, руб.

НА - норма амортизации

СОбор. = ССр ст

Где КП - у - коэффициент, учитывающий затраты на поставку и установку оборудования

СОбор. = 18,4;

СА = ;

Вспомогательные материалы

СВсп. м = СВсп. м.ст =

Содержание оборудования

РСод =

Текущий ремонт

Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Где СИзн. ин - расходы, приходящиеся на один станок в год, руб.

Таблица 7 Содержание и эксплуатация оборудования

№

Наименование затрат

Сумма, руб.

1

Силовая электроэнергия

814,8

2

Амортизация оборудования

2538,09

3

Вспомогательные материалы

0,644

4

Содержание оборудования

184

5

Текущий ремонт

36800

6

Износ, содержание и ремонт МБИ

0,17

Итого:

40337,7
Цеховые расходы

РЦ =

Где РЦ - процент цеховых расходов, %

Рц = ;

Общезаводские расходы

РОбщ = ;

Где РОбщ - процент общезаводских расходов, %

РОбщ = ;

Таблица 8 Калькуляция себестоимости деталей

№

Статья калькуляции

Формула

Сумма, руб.

1

Основные материалы

3864

2

Основная заработная плата рабочих

3064,4

3

Дополнительная заработная плата рабочих

45,28

4

Отчисления в социальные фонды

1501,55

5

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

8475,23

6

Цеховые расходы

3170,07

7

Цеховая себестоимость

ЦС

16950,46

8

Общезаводские расходы

РОбщ

8755,44

9

Производственная себестоимость

ПС = ЦС + РОбщ

25705,9

10

Внепроизводственные расходы

ВР = 1%ПС

257,05

Полная себестоимость

ПС + ВР

25962,95

Похожие статьи




Определение затрат на изготовление деталей, Расчет материальных затрат, Расчет заработной платы рабочих, Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, Цеховые расходы, Общезаводские расходы - Ремонт токарного станка

Предыдущая | Следующая