Заключение - Ремонт токарного станка

Наличие в достаточном количестве различного первоклассного оборудования еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия.

Задачей правильной эксплуатации является получение от станка наибольшей производительности при условии обеспечения его долговечности и точности. Наибольшую производительность от станка получают за счет правильного выбора и высокого качества режущего инструмента, правильного назначения всех элементов режимов резания и правильного расчета и выполнения настройки станка.

С другой стороны, станки должны обеспечивать устойчивую высокопроизводительную работу во все время их эксплуатации. Требования правильной эксплуатации станков включают точное и правильное осуществление упаковки, транспортирование, установки в цехах, испытания, эксплуатации, ремонта и модернизации станка.

Производственная эксплуатация станков включает мероприятия по чистке и смазке станков, выбору смазочно-охлаждающих жидкостей, сбору и восстановлению отработанных смазочных и обтирочных материалов и т. п. Паспорт позволяет правильно использовать станок по всем его показателям и назначению.

Своевременный и качественный ремонт оборудования является важным условием ритмичной работы предприятий. Устаревшие станки подвергаются модернизации, что значительно увеличивает срок использования станков до окончательного морального их износа. При эксплуатации станков большое значение придается мероприятиям по технике безопасности.

Однако главным в успешном использовании станочного оборудования является высокая общая и техническая грамотность работников заводов, занимающихся эксплуатацией станков. Для этого даже рабочие низкой квалификации должны иметь основные представления об устройстве станка, правильного ухода за станком, своевременности смазки и регулировки уз-лов и т. д.

Похожие статьи




Заключение - Ремонт токарного станка

Предыдущая | Следующая