Слесарная операция, Токарная работа, Определение штучно-калькуляционного времени - Разработка технологического процесса ремонта ступицы переднего колеса автомобиля ГАЗ-3307
ТО=(L*i)/(Sм)=(81*1)/(1,024)=79,1
L=длина обработки
L=72+7+2=81мм
I =число проходов i=h/t=0,1/3=0,03 принимаем =1
H - припуск=0,1м t-глубина резания=3мм
SМ=минутная подача
SМ=SОб*n=1,28*0,8=1,024мм/об
Sоб=подача на один оборот = 1,28 мин/об
N - число оборотов фрезы = 0,8
Штучное время при правке = запрессовка втулки 1,3 мин
Подготовительно-заключительное время = 4 мин (таблица 2)
Токарная работа
Основное время определяют по формуле
(мин),
ТО=(75,5*1)/(0,7*400)=0,27 мин
Где L - длина обработки, мм
L = + y (мм)
L=72+3,5=75,5 мм
Где - длина детали, мм=72 мм
Y - величина врезания и перебега резца, мм (табл. 25)=3,5 мм
I - число проходов
(шт)
I=0,1/2=0,05 принимаем число проходов равное 1
Где h - припуск на обработку, мм;
T - глубина резания, мм; = 2 мм
S - продольная подача, мм/об; = 0,7 об/мин
N - число оборотов детали, об/мин. = 400об/мин
Табличное значение скорости резания.
(м/мин)
VСкРез=186*0,6*1,15*0,75*1,0=96,3 м/мин
Где КМ - учитывает марку обрабатываемого материала (табл. 5)=0,6
КМр - учитывает материал режущей части резца (табл. 6)=1,15
КХ - учитывает характер заготовки и состояние ее поверхности (табл. 7)=0,75
KОх - учитывает применение охлаждения (табл. 8)=1,0
Определяют число оборотов детали
N=(1000*VСкРез)/(П*Д) (об/мин) ,
N=(1000*96,3)/(3,14*72,05)=425,7 об/мин
По паспорту станка принимаем 400
Определяют вспомогательное время
(мин)
ТВ=0,94+0,7=1,64 мин
Где - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26)=0,94 мин
- время, связанное с проходом, мин (табл. 27)=0,7 мин
Определяют дополнительное время по формуле:
ТДоп=((ТО+ТВ)/100)*К (мин)
ТДоп=((0,27+1,64)/100)*9%=0,002 мин
Определяют штучное время (ТШ) по формуле:
Тшт=То+Тв+Тдоп
ТШт=0,27+1,64+0,002=1,912 мин
Подготовительно-заключительное время указано ([3], табл. 45)
ТПз=6 мин
Определение штучно-калькуляционного времени
Определяем штучно-калькуляционное время по каждой операции
(мин)
ТШк=2,074+(6/16,82)=2,43 мин
ТШк=1,3+(4/16,82)=1,54 мин
ТШк=1,912+(6/16,82)=2,27 мин
Где n - число деталей в наличии
(шт)
N=16/(5,286*0,18)=16,82 шт
0,18 - коэффициент, учитывающий оптимальную загрузку станка.
TПз = TПз1 + TПз 2 + TПз3 + (мин)
TПз=6+4+6=16 мин
TШт=ТШт1+ТШт2+ТШт3 (мин)
TШт=2,074+1,3+1,912=5,286 мин
3. Организационная часть
Похожие статьи
-
Токарная работа Основное время определяют по формуле (мин), ТО=(75,5*1)/(0,7*250)=0,43 мин L - длина обработки, мм L = + y (мм), L=72+3,5=75,5 Где -...
-
Черновое шлифование коренных шеек: Требуемый диаметр: 59,62-0,2 мм; Диаметр шлифуемой детали: 59,9 мм; Используется кругло - шлифовальный станок 3А432....
-
Деталь характеризуется по следующим параметрам: - класс детали: полые стержни - материал, из которого изготовлена деталь. Чугун КЧ 35-10-ковкий чугун -...
-
В процессе эксплуатации автомобиля надежность, заложенная в нем при конструировании и производстве снижается вследствие изнашивания деталей, коррозии,...
-
Дефект: Износ отверстия под наружное кольцо наружного подшипника Способ устранения дефекта: -ремонтировать 1) Постановка втулки 2) вибродуговая наплавка...
-
Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле TГ =tnNКМр(чел/ч) ТГ=5,286*16,82*7000*0,5=311186,82 чел/ч Где t -...
-
Шлифовальная операция - Технологический процесс восстановления ведомого вала коробки передач
Задача: отшлифовать шейки под шариковый подшипник Выдерживая размеры d = 35,4мм, l = 20 мм. Порядок решения задачи: 1. Определение режимов резания детали...
-
Процесс восстановления деталей в авторемонтном производстве является важным элементом, влияющим на технико-экономические показатели выпускаемой...
-
При установлении нормы времени на выполнение данной операции определяется разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику [2]. В...
-
В ходе выполнения курсового проекта, я научился разрабатывать технологический процесс ремонта ступицы переднего колеса автомобиля ГАЗ-3307.Мною были...
-
Определение себестоимости ремонта Определение общей заработной платы: Руб ЗП=219,8+0,25=220,05 руб ЗП=216,2+0,24=216,44 руб ЗП=399,4+0,45=399,85 руб Где...
-
4.1. Выключить станок и электродвигатель. 4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от...
-
Припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали....
-
Число технических воздействий за цикл на один автомобиль определяется отношением циклового пробега Lц к пробегу до данного вида воздействия. Поскольку...
-
Ni= ТГi Ч КН ? ДГР Ч tСМ Ч ССМ Ч Р Ч КИ (5.0) Ni=7428Ч1,10/305Ч8Ч2Ч1Ч0,92=1,8 Резервное количество постов зоны ТР определяется по формуле: NРЕЗ = (КИ...
-
Коленчатый вал -- деталь (или узел деталей в случае составного вала) сложной формы, имеющая шейки для крепления шатунов, от которых воспринимает усилия и...
-
Размер партии деталей запускаемой в обработку в год, определим по формуле: ,(1) Где Q - количество деталей в год, ремонтируемых по заданному маршруту,...
-
Исходные данные: операция сверлильная (045) - Восстановления маховика двигателя ЗМЗ-402.10
- деталь: маховик автомобиля ЗМЗ 402.10, поверхность под диск сцепления; - материал: Серый чугун; - номер по каталогу: 24-1005011; - твердость: HRC...
-
Автомобиль КРАЗ 257 капитальному ремонту не подвергался Коэффициент технической готовности рассчитывается по формуле: (2.18) Где К4??коэффициент...
-
Техническая норма загрузки вагона зависит от рода груза условий его перевозки и выбранного типа подвижного состава. При перевозке железобетонных...
-
Схема централизованного управления производством при методе технологических комплексов приведена в Приложении А. Схема технологического процесса зоны...
-
Периодичность ТО-1, км: (2.3) Где - нормативная периодичность ТО-1, км [1]; - коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации [1]; - коэффициент,...
-
Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО В зависимости от числа постов для данного вида ТО и уровня их специализации различают...
-
Объем работ по зонам Т3 или участкам ТУ определяется суммированием соответствующих работ с использованием таблицы 16 с учетом работ по самообслуживанию,...
-
Технологический анализ чертежа Деталь - колесо зубчатое, изготовляется из легированной стали 45Х ГОСТ 4543-71 (С=0,41% ; Si=0,17% ; Mn=0,5% ; Cr=0,8%),...
-
Введение - Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса
Одной из важнейших задач стоящих перед машиностроением, является всемерное повышение технического уровня производства. Решение этой задачи определяется...
-
Определение суточной производительности Определяем суточную производительность по формуле: (1.1.1) ГдеQ = Годовой объем работ; Т = Период работ (в...
-
Сменная программа расчет по общей для всех видов воздействий формуле: , обслуживаний ; (1.24) Где: - число смен. Принимается в соответствии с выбором...
-
На основании полученного задания на курсовую работу, разработан технологический процесс восстановления коренных шеек коленчатого вала двигателя...
-
; чел.-ч /1000км (4.6) - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел.-ч /1000км К4 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с...
-
Припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали....
-
Составленный план восстановления поверхностей детали занесен в таблицу 2. Таблица 2 - План восстановления поверхностей Номер и название поверхности...
-
Характеристика деталей и условия ее работы - класс детали-круглые стержни - материал - высокопрочный чугун (ВЧ 42-12) - твердость - НВ 140-200 -...
-
Технологический процесс - это изменение качественного состояния объекта производства, которое проявляется в изменении формы предметов труда, свойств,...
-
БИ - бТ * KИ; (1.16) Где: - количество рабочих дней в году, дн. БТ - коэффициент технической готовности парка KИ - коэффициент, учитывающий снижение...
-
Корректирование выполняем по формуле: Tд1 = tд1н - К2 - К5, чел. ч. (2.13) Где tд1н - нормативная трудоемкость Д1 К2 - коэффициент, учитывающий...
-
DТо и ТР = , дн / 1000 км. ; (1.12) Где: - нормативное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте, [дн / 1000 км.]...
-
Расчет годового объема работ по ТО. Объем работ (в чел.-ч.) по ЕО, ТО-1, и ТО-2 () за год определяется произведением числа ТО на нормативное...
-
Разработка ТПГОС начинается с определения загрузки всех трюмов (отсеков) и выполняется распределение вариантов работ между ними. Загрузка каждого трюма...
-
Суточную программу парка автомобилей по ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2) можно определить по формуле: Суточную программу парка автомобилей по ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2)...
Слесарная операция, Токарная работа, Определение штучно-калькуляционного времени - Разработка технологического процесса ремонта ступицы переднего колеса автомобиля ГАЗ-3307