Обработка на валах элементов типовых сопряжений - Автомобильное хозяйство

Кроме цилиндрических и конических поверхностей вращения, валы обычно содержат также и другие элементы, к которым относятся шпоночные пазы, шлицевые и резьбовые поверхности и т. п.

Для передачи крутящего момента деталям, сопряженным с валом, широко применяют шпоночные и шлицевые соединения.

Наибольшее распространение в машиностроении получили призматические и сегментные шпонки.

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные пазы изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 10, а).

Закрытые пазы с закруглениями на концах изготавливаются концевыми фрезами (рис. 10, Б)

Для получения по ширине точных пазов применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей, работающие концевыми двуспиральными фрезами с торцовыми режущими кромками (рис. 10, В).

Шпоночные пазы под сегментные шпонки изготовляются фрезерованием с помощью дисковых фрез (см. рис. 10, Г).

Шлицевые соединения широко применяются в машиностроении (станкостроении, автомобиле - и тракторостроении и других отраслях) для неподвижных и подвижных посадок.

методы фрезерования шпоночных пазов

Рисунок 10 - Методы фрезерования шпоночных пазов: а - дисковой фрезой с продольной подачей; б - концевой фрезой с продольной подачей; в - шпоночной фрезой с маятниковой подачей; г - дисковой фрезой с вертикальной подачей

Различают шлицевые соединения прямоугольного, эвольвентного и треугольного профиля.

Шлицы на валах и других деталях изготовляются различными способами, к числу которых относятся: фрезерование, строгание (шлицестрогание), протягивание (шлицепротягивание), накатывание (шлиценакатывание), шлифованием.

В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы - крепежные и ходовые, а также конические резьбы.

Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°.

Ходовые резьбы бывают с прямоугольным и трапецеидальным профилем; последние бывают однозаходные и многоза - ходные.

Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали).

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом.

Для изготовления внутренней резьбы применяют: резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики.

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и типа материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности.

Нарезание резьб осуществляется на резьбонарезных и резьбофрезерных станках и полуавтоматах, гайконарезных автоматах, резьбонакатных, резьбошлифовальных, токарных и других станках.

Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками. Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а также нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так и чистовые рабочие ходы разными резцами.

Типовой процесс производства шестерен.

1 Изготовление заготовок (резка, ковка, штамповка).

Заготовки отрезаются из круга (max Ш340 мм) на ленточнопильном станке.

ленточный станок

Рис 4. Ленточный станок

Далее заготовки получают:

    - свободной ковкой или в подкладных штампах на молотах. Нагрев заготовок под ковку осуществляется в газовых печах собственного производства. Загрузка-выгрузка производится вручную. - горячей штамповкой на прессах в открытых штампах. Нагрев заготовок под штамповку производят в газовой печи. 2 Термическая обработка.

Поковки и штамповки шестерен подвергаются отжигу (нагреву и охлаждению с печью) или нормализации (нагреву в печи и охлаждению на воздухе). Для этих целей применяются шахтные электропечи.

По контролю твердости поковок и штамповок, измеряемой на приборе Бринелля, судят о качестве проведенной термической обработки.

3 Токарная обработка (предварительная).

токарная обработка

Рис 5. Токарная обработка.

Проводится предварительная (черновая) обработка детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий, сверление, рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, растачивание внутренних поверхностей. Операция производится на токарном станке с ЧПУ. Максимальный диаметр обработки - 700 мм. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 1500 мм.

4 Токарная чистовая обработка

Проводится окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали. Операция производится на токарном станке с ЧПУ.

5 Сверлильная обработка (отверстия технологические, облегчающие и др.).

Операция производится на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ.

6 Зубообрабатывающая.

Шестерни цилиндрические (прямозубые и косозубые):

Число обрабатываемых зубьев: 6-300

Модуль: до 14

Производится нарезание зубчатых колес червячными фрезами на зубофрезерных станках.

Похожие статьи




Обработка на валах элементов типовых сопряжений - Автомобильное хозяйство

Предыдущая | Следующая