Выбор вида исходной заготовки и способа ее изготовления. Выбор технологических баз и схем установки заготовки. Выбор методов обработки поверхностей заготовки - Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

В качестве заготовки для шестерни используем поковку, изготовленную на горячештамповочном кривошипном прессе.

Существует ряд основных принципов базирования заготовок

    1. При высоких требованиях к точности обработки для базирования заготовок необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность. 2. Для повышения точности деталей и собранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз: совмещать базовую, измерительную и сборочные поверхности. 3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых и применяемых ранее базовых поверхностей.

Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют необработанные поверхности, так называемые черные базовые поверхности. Как правило, эту черную базовую поверхность используют однократно, на первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может привести к значительным погрешностям во взаимном положении обработанных при этих установках поверхностей. Выбранная черная базовая поверхность должна обеспечивать равномерное распределение припуска для дальнейшей обработке и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей у готовых деталей. На первых операциях технологического процесса обрабатывают основные базовые поверхности.

Цель выбора метода обработки - обеспечить наиболее рациональный процесс обработки заготовки. В зависимости от требований, предъявленных к точности размеров, форм, расположения и параметров шероховатости детали с учетом ее размеров, массы, технических требований, выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.

Заготовительная.

Штамповка. Штампованная заготовка выполняется с прошитыми отверстиями (ГОСТ 7505-89).

Термическая.

Отжиг.

Токарная.

Точить торец обода и торец ступицы с одной стороны предварительно, точить наружную поверхность обода до кулачков патрона предварительно, расточить предварительно отверстие, точить фаски.

Технологическая база - наружная черная поверхность обода и торец, противолежащий ступице (закрепление в кулачках токарного патрона).

Оборудование:

Токарно-револьверный, токарный с ЧПУ;

Токарная.

Точить второй торец обода и второй торец ступицы предварительно, точить наружную поверхность на оставшейся части предварительно, расточить отверстие под шлифование, точить фаски.

Технологическая база - обработанные поверхности обода и большего.

Протяжная.

Протянуть шпоночный паз.

Технологическая база - базовый торец колеса. Оборудование - горизонтально-протяжной станок.

Токарная.

Точить базовый и противолежащие торцы, наружные поверхности венца начисто.

Технологическая база - поверхность отверстия (реализуется напрессовкой на оправку; осевое расположение на оправке фиксируется путем применения подкладных колец при запрессовке заготовки

Оборудование - токарный с ЧПУ.

Контрольная.

Зубофрезерная.

Фрезеровать зубья предварительно (обеспечивается 8-ая степень точности).

Технологическая база - отверстие и базовый торец (реализуется оправкой и упором в торец). Оборудование - зубофрезерный полуавтомат.

Зубофрезерная.

Фрезеровать зубья начисто (обеспечивается 7-ая степень точности).

Технологическая база - отверстие и базовый торец (реализуется оправкой и упором в торец). Оборудование - зубофрезерный полуавтомат.

Термическая

Калить заготовку, калить и отпустить согласно техническим требованиям. Наличие упрочняющей термообработки, как правило, приводит к снижению точности колеса на одну единицу.

Внутришлифовальная.

Шлифовать отверстие и базовый торец за один установ. Обработка отверстия и торца за один установ обеспечивает их наибольшую перпендикулярность.

Технологическая база - рабочие эвольвентные поверхности зубьев (начальная окружность колеса) и торец, противолежащий базовому. Реализация базирования осуществляется специальным патроном, у которого в качестве установочных элементов используют калиброванные ролики или зубчатые секторы. Оборудование - внутришлифовальный станок.

При базировании колеса на данной операции за наружную поверхность венца для обеспечения соосности поверхностей вращения необходимо ввести перед или после термообработки круглошлифовальную операцию для шлифования наружной поверхности венца и торца противолежащего базовому.

Технологическая база - отверстие и базовый торец. Оборудование - круглошлифовальный или торцекруглошлифовальный станок.

Плоскошлифовальная.

Шлифовать торец, противолежащий базовому.

Технологическая база - базовый торец. Оборудование - плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.

Зубошлифовальная.

Шлифовать зубья.

Технологическая база - отверстие и базовый торец. Оборудование - зубошлифовальный станок (обработка обкаткой двумя тарельчатыми или червячным кругом или копированием фасонным кругом).

Моечная.

Контрольная.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Похожие статьи




Выбор вида исходной заготовки и способа ее изготовления. Выбор технологических баз и схем установки заготовки. Выбор методов обработки поверхностей заготовки - Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

Предыдущая | Следующая