Система конденсатоотвода, Расчет и выбор основного технологического оборудования - Цех по производству пенобетонных изделий

Конденсат из ямной камеры не может быть использован в качестве обратной воды в паровых котлах. Потери воды оказываются, более ощутимы. В камере для ускорения охлаждения изделий и самой камеры в период охлаждения часто устраивают вентиляцию. Для этого используются вентиляторные окна.

Расчет и выбор основного технологического оборудования

При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции, необходимых для выполнения производственной программы цеха.

Расчет количества машин производится по формуле:

, где

    - количество машин подлежащих установке; - требуемая часовая производительность машин для данной операции; - часовая производительность машины выбранного типа; - коэффициент использования машины по времени. 1. Расчет количества шаровых мельниц для мокрого помола песка:

,

По [7] принимаем одну шаровую мельницу 0,9Ч1,8м марки СМ-6007.

2. Расчет количества виброгазобетономешалок:

Принимаем один пеногенератор ПГМ-В [8].

3. расчет количества пропарочных камер:

Объем бетона на одном поддоне:

Где V' - объем бетона в одном изделии;

N - количество форм на одном поддоне;

Принимаем 4 пакета в камере, по 5 поддона в каждом пакете.

Объем бетона обрабатываемого в пропарочной камере в сутки: 120

Конструктивно по техническим характеристикам [7] и проектным свойствам цеха принимаем 4 пропарочных камеры с годовой производительностью в 35100 в год.

Таблица 3 - Ведомость оборудования цеха

№ п/п

Наименование оборудования

Количество, шт.

Техническая характеристика

1

2

3

4

1

Дозатор жидкости ДБЖ-400

1

Предел дозирования 80-400 кг, цикл дозирования 30 с, часовая производительность 120 циклов/час

2

Ленточный транспортер КЛС-400

1

Производительность 19 т/ч

3

Трубная шаровая мельница 0,9Ч1,8м марки СМ-6007.

1

Производительность 4 т/ч; внутренний диаметр барабана 0,9 м; длина рабочей части 1,8 м;

Мощность электродвигателя 22 кВт.

4

Пеногенератор ПГМ-В

1

Производительность по пене до 500 л/мин, Давление сжатого воздуха до 6 бар, Потребляемая мощность 3 кВт, Габаритные размеры ШхДхВ 1300х700х800 мм

5

Виброплощадка К-494

1

Грузоподъемность 10 т, размеры форм 68 00х3400х450 мм, частота колебаний стола в минуту 3000, установленная мощность

6

Пропарочная камера ПДК-КИСИ

4

Внутренние размеры камеры:

Длина - 17 м;

Ширина - 5,9 м;

Высота - 1,2 м.

7

Мостовой кран 86А-ГУ

1

Грузоподъемность 5 т.

8

Тележка самоходная для вывоза готовой продукции СМЖ-151

1

Грузоподъемность 20 т

Скорость движения 5 км/час

Пенобетон производство камера днище

Пенобетономешалка

Пенобетономешалка СМ-863А (рис.7) предназначена для раздельного приготовления пены и раствора и последующего их перемешивания для получения пенобетонной смеси. Пенобетономешалка состоит из пеногенератора, смесителя, дозаторов цемента шлама и воды.

пенобетономешалка см-863а

Рисунок 7 - Пенобетономешалка СМ-863А: 1 - пеногенератор; 2 - дозатор цемента; 3 - дозатор шлама; 4 - дозатор воды; 5 - ротаметр; 6 - пульт управления; 7 - вагонетка с формой; 8 - смеситель

Пена производится в специальной пеноустановке - пеногенераторе. По принципу действия пеногенераторы делятся на циклического и непрерывного действия. Пеногенератор циклического действия имеет недостаток - требует периодической остановки для заполнения его раствором пенообразователя. Пеногенераторы циклического действия также не позволяют добиться стабильной кратности и дисперсности получаемой пены. Пеногенератор непрерывного действия лишен подобных недостатков. Заинтересованным предлагаются чертежи пеногенератора непрерывного действия. Разведенный концентрат из емкости поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухом от компрессора (СО-7Б, Ш 600-50, либо аналогичные).

дозатор шлама пенобетономешалки см-863а

Рисунок 8 - Дозатор шлама пенобетономешалки СМ-863А: 1 - приводной барабан; 2 - корпус дозатора; 3 - приемный патрубок; 4 - контакт нижнего уровня; 5 - контакт верхнего уровня; 6 - ковш; 7 - лента ковшового питателя; 8 - натяжное устройство; 9 - натяжной барабан; 10 - рама; 11 - червячный редуктор; 12 - вариатор; 13 - электродвигатель

Дозатор шлама (рис.4) представляет собой ковшовый конвейер, расположенный внутри корпуса, на верхней крышке которого смонтированы приемный патрубок и два медных контакта, предназначенных для ограничения верхнего и нижнего уровня шлама в корпусе. Приводной барабан конвейера вращается от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу, частота вращения барабана регулируется цепным вариатором. Команда от указателей уровня передается на исполнительный орган расходного бака; при срабатывании нижнего контакта шлам подается в дозатор, при срабатывании верхнего подача шлама прекращается. Выходной патрубок дозатора соединен рукавом с приемной воронкой смесителя.

Дозатор воды состоит из бака с поплавковым клапаном и регулятора, соединенного трубопроводом с баком и установленного на стенде. Регулятор служит для равномерной подачи воды и состоит из муфтового крана, зубчатой пары, лимба и рукоятки со стрелкой.

Пенобетономешалка работает так. Первым включается пеногенератор, так как от его включения до начала выхода пены проходит до 3 мин (в зависимости от количества подаваемого воздуха). Затем одновременно включаются остальные узлы машины: смеситель и дозаторы цемента, шлама и воды.

На первом участке смесителя (до подачи пены) происходит приготовление цементно-шламового раствора, на втором - перемешивание раствора с пеной. Готовая пенобетонная масса непрерывно выдается через выходной патрубок для заливки форм.

Похожие статьи




Система конденсатоотвода, Расчет и выбор основного технологического оборудования - Цех по производству пенобетонных изделий

Предыдущая | Следующая