Технология пенобетона: метод сухой минерализации пены; синерезис пены; принципиальная схема получения изделий по конвейерной технологии - Характеристика ячеистых бетонов и газобетона

Метод сухой минерализации отличается от других технологий производства пенобетона тем, что в нем вся вода, необходимая для затворения цемента вводится в составе пены, тогда как при других технологиях, вода - отдельный компонент. Благодаря тому что пена содержит большое количество воды (пена низкой кратности), в нее можно вводить цемент и заполнители (песок, зола) в сухом виде. В смесителе происходит перемешивание жидкой пены с другими компонентами и дальше следует заливка пенобетона в формы или опалубку.

При одинаковом количестве цемента и песка, пенобетон, полученный методом сухой минерализации, будет крепче пенобетона полученного обычной технологией - Значительно проще технологический процесс - Возможность получать широкий диапазон марок (от Д300 до Д900), на обычном оборудовании это практически не возможно В методе "сухая минерализация" вода необходимая для гидрации цемента вводится вместе с пеной, поэтому пена имеет иную структуру нежели при обычном методе изготовления. Именно структура тяжелой пены дает возможность повысить прочность пенобетона. На рисунке показана структура пены структура пены при производстве пенобетона.

А - структура пены при обычной технологии б - структура пены при "сухой минерализации"

Синерезис пены количественно характеризуется объемом жидкости, собирающейся ниже границы раздела пена / раствор за определенные промежутки времени. [1]

Синерезис пен является одной из - стадий процесса старения пен, поэтому исследование закономерностей синерезиса позволяет раскрыть некоторые важные особенности механизма разрушения пен. Кроме того, знание изменения кратности пены во времени может представлять и самостоятельный интерес при применении пен на практике.

Необходимым условием технологии непрерывного формования пенобетонных изделий является то, что готовая пенобетонная смесь, разлитая в формы непрерывно движущегося конвейера, должна схватываться и набирать прочность, достаточную для снятия готовых изделий из форм конвейера через 20-30 минут после ее приготовления. Однако, достижение этого условия осложняется тем, что для приготовления пенобетона необходимо готовить формовочные смеси с избыточным количеством жидкой фазы по отношению к вяжущему, вызывающей длительный индукционный период структурообразования цементного камня в пенобетоне (8-12 часов).

Запускается смеситель и на вращающийся вал смесителя загружается заранее приготовленные компоненты: воду, цемент, песок. Приготовление цементно-песчанного раствора занимает не более 3-4 минут. Не останавливая смеситель, подается пену из пеногенератора заданной плотности до полного объема. В течение 1-2 минут, перемешивается готовящейся раствор до однородной массы. Закрывается горловина смесителя и подается с помощью компрессора, сжатый воздух. Пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления, при этом воздушные пузырьки сжимаются пpопоpционально величине избыточного давления. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются. В результате в смесителе находится строительный pаствоp, в котором pавномеpно pаспpеделена пена.

Смесь транспортируется к месту укладки (формы, наливной пол и др.), заливается в легкосъемную опалубку. В течение 7-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.

Похожие статьи




Технология пенобетона: метод сухой минерализации пены; синерезис пены; принципиальная схема получения изделий по конвейерной технологии - Характеристика ячеистых бетонов и газобетона

Предыдущая | Следующая